影响合成氨低温变换催化剂使用寿命的原因分析及对策

针对低温变换炉出口一氧化碳超标、床层压降增大问题,总结分析低温变换催化剂使用寿命短的原因。对更换后的新催化剂进行操作优化,取得较好的运行效果,为合成氨装置低温变换催化剂的操作提供借鉴。     

铜系CO低温变换催化剂还原过程及经验总结

铜系CO低温变换催化剂的还原条件对催化剂的使用效果产生很大的影响,其中还原气中氢的浓度是一个关键的因素。介绍了在不同的氢浓度条件下,低温变换催化剂还原时的操作及其使用效果,提出了采用低氢、低温还原工艺对催化剂进行还原,可以使催化剂使用寿命延长2年以上,直接减少催化剂消耗费用40万元。     

薄膜干燥器在低温变换催化剂扩大试生产中的应用

薄膜干燥器在目前国内化肥催化剂生产中,只有中温变换催化剂生产应用,配合沸腾干燥、红外线干燥等,能够满足压片成型的要求,获得较好的效果。然而在低温变换催化剂生产中,尚未投入应用。这是因为目前国内低温变换催化剂生产系采用固相碾合法工艺的缘故。另外,有人认为低温变换催化剂是热敏性物质,不适宜应用薄膜干燥器,也曾做过试验生产,操作技术效果不甚理想[主要是物料拉稀和堵塞],所得产品     

BMC型(B112型)耐硫变换催化剂及其应用

B112型中温变换催化剂具有耐硫、低温活性和节能的特点,在工艺气H_2S<1.2克/标米~3下能正常操作,从已采用该型号催化剂的工厂实践表明:变换工段吨氨蒸汽消耗均有较大幅度下降。Fe-Mo系B112型中温变换催化剂与Fe-Mn系低温变换催化剂的组合使用为氨厂进一步降低变换出口CO提供了有利条件。     

低汽气比节能变换催化剂研究进展

综述国内外低汽气比节能高温变换催化剂、低温变换催化剂及其贵金属型变换催化剂的发展现状.对比了各种节能催化剂在性能上的优劣,表明目前主要通过优化催化剂制备工艺及添加一些金属盐和稀土元素等物质来改进催化剂的性能.讨论了适于低汽气比条件下的节能变换催化剂的发展研究方向为:铁基高温变换催化剂需要消除副反应的发生,铜基高温变换催化剂要克服高温易烧结的问题,低温变换催化剂需提高其抗毒性,贵金属变换催化剂要降低贵金属的含量.     

铜基一氧化碳低温变换催化剂的研究进展

铜基一氧化碳低温变换催化剂是合成氨、制氢装置最关键的经济型催化剂.本文详细介绍了铜基一氧化碳低温变换催化剂近几年来的发展概况和发展趋势.     

高压高水气比变换催化剂的国产化应用及保护

介绍德士古天然气部分氧化工艺中温变换催化剂的国产化应用情况,分析低温变换催化剂失活的原因以及为延长低温变换催化剂使用寿命所采取的保护措施和实际运行效果.     

CB-5低变催化剂快速升温还原总结

化肥厂一合车间低变催化剂在2010年10月21—29日进行了更换,新更换的催化剂为CB-5低温变换催化剂,装填量为39.8m3,重量为53.5t。低变催化剂升温还原耗用时间长,还原反应热量大、温度控制范围窄,升温还原过程中配氢难以控制,操作稍有不慎就会烧坏催化剂。因此,低温变换催化剂的还原质量好坏直接影响催化剂的活性     

铜基CO低温变换催化剂的研究进展

铜基CO低温变换催化剂是合成氨,制氢厂最关键的经济型催化剂.详细介绍了铜基CO低温变换催化剂近年来的发展概况,指出开发低温、高活性和选择性,热稳定性好,堆积密度低,易于还原,还原后体积收缩率低,抗毒性能好的长寿命催化剂,尤其是开发预还原型低变催化剂是今后国产低变催化剂研制开发的趋势.     

低变炉阻力升高原因及处理方法

我公司硝铵厂一氧化碳变换系统采用加压中、低温变换串联流程。低变炉采用的是B202型铜锌铝型低温变换催化剂，操作压力为1．25～1．7MPa，装填量48t，分两层填装。生产中由于催化剂的破裂粉化、杂质的沉积、催化剂表面结盐、结块引起低变床层阻力升高，使生产能力降