2A12铝合金Φ32mm×6mm管材表面亮线原因分析

分析2A12铝合金Φ32mm×6mm管材表面纵向亮线产生的原因,从不同角度分析亮线形成的机理以及亮线处与非亮线处的显微组织、硬度比较,从而提出消除亮线缺陷的办法。     

2A12铝合金Ф32mm×6mm管材表面亮线原因分析

分析2A12铝合金Ф32mm×6mm管材表面纵向亮线产生的原因,从不同角度分析亮线形成的机理以及亮线处与非亮线处的显微组织、硬度比较,从而提出消除亮线缺陷的办法.     

7N01铝合金板材表面的深灰色条纹和“气泡”缺陷原因分析

我公司生产的7N01铝合金板材表面上曾发现有深灰色条纹和"气泡"缺陷,通过对该缺陷进行宏观组织和显微组织的观察及分析得知:板材缺陷处存在大量密集的化合物初晶,此化合物初晶导致板材表面出现深灰色条纹和"气泡"。     

7NO1铝合金板材表面的深灰色条纹和“气泡”缺陷原因分析

我公司生产的7N01铝合金板材表面上曾发现有深灰色条纹和“气泡”缺陷,通过对该缺陷进行宏观组织和显微组织的观察及分析得知:板材缺陷处存在大量密集的化合物初晶,此化合物初晶导致板材表面出现深灰色条纹和“气泡”.     

6063-H112铝合金板材加工裂纹产生的原因

厚度25 mm的6063-H112铝合金板材,用户在加工过程中发现个别加工件存在裂纹.根据用户提供的试样,从裂纹的外观形貌、断口的显微组织特征和扫描电镜特征等几个方面进行了系统地分析,并结合生产工艺的特点,判断出厚度为25 mm的6063-H112铝合金板材裂纹是由于铸锭侧表面的偏析瘤压入所致.对其形成机制和预防措施进行了阐述.     

6063铝合金铸轧板冷却过程的数值模拟

利用ANSYS Workbench软件对初始温度为548℃的6063铝合金铸轧板的冷却过程进行数值模拟,通过分析温度场和应力场,确定空冷至室温所需的时间及空冷时铸轧板易产生裂纹的可能位置。模拟结果表明,对于铸轧出来的6063铝合金板材,在滚道上自然冷却1800 s后接近室温状态;铸轧板实际冷却时,边部与表面中央部位易产生裂纹。     

5A02铝合金管材内表面亮线缺陷产生原因和机理分析

采用了不同表面质量挤压针尖进行试制,并选取内表面有直线状擦伤的挤压管坯进行轧制、拉拔和碱洗等工艺处理,分析了5A02铝合金管材内表面亮线缺陷产生的原因和形成机理,并研究了挤压管坯内表面纵向擦伤缺陷在后序工序中的遗传效应.结果 表明:挤压管坯内表面上明显的擦划伤和拉道等缺陷遗传性较强,是导致产生亮线缺陷的根本原因.蚀洗工...     

喷涂铝型材点状缺陷成因分析

简介了6063铝合金喷涂型材的生产过程。对喷涂铝材表面产生点状缺陷的原因及影响进行了分析,提出了改善措施。     

6063-T6铝合金真空钎焊后的力学性能变化研究

交货状态为T6的6063铝合金板材经真空钎焊后母材区力学性能明显下降,其主要原因为真空钎焊炉腔内温度高,工件在炉腔内相当于经历了一次退火,材料内部金相组织发生变化,从而影响整体力学性能。以6063-T6铝合金为研究对象,通过硬度、拉伸和压缩试验等检测手段验证真空钎焊后6063-T6铝合金力学性能的变化。     

板材表面"黑条子"缺陷的形成机理和预防方法

对板材表面“黑条子”的形成机理进行研究，适当调整乳化液配方，解决了铝合金板材表面“黑条子”缺陷。     

6063铝合金表面缺陷交流电磁场检测

利用交流电磁场技术对铝合金试件缺陷进行检测.在模拟的人工表面缺陷上覆盖非导电涂层,研究6063铝合金试件表面缺陷在不同厚度覆盖层下的检测结果.针对特定缺陷,每次扫查后,通过观察Bx曲线图和Bz曲线图,确定在当前缺陷深度下,交流电磁场检测能够穿透最大的覆盖层厚度;针对不同深度缺陷,在0.42 mm至5 mm覆盖层范围内,...     

径向锻式应变诱发法制备半固态坯料的研究

采用径向锻式应变诱发法对铝合金6063挤压棒料进行处理,主要研究了径向锻对铝合金6063微观组织的影响,讨论分析了对铝合金6063直接半固态等温处理和先径向锻预变形后半固态等温处理2种方式下的半固态微观组织演化过程。结果表明:随着断面收缩率的增加,径向锻后铝合金6063微观组织的紧密程度增加,但当断面收缩率高于70%时,该变化趋势不明显;相比于半固态等温处理法,采用径向锻式应变诱发法能够获得较为理想的半固态坯料微观组织。     

表面处理对铝合金6063胶接接头力学性能的影响

铝合金胶接结构件在汽车车架轻量化上的运用越来越广泛,因此对铝合金6063胶接强度的研究具有十分重要的工业意义。而表面处理是影响铝合金胶接强度最重要的因素之一,故文中研究了不同的表面处理方式对铝合金6063胶接结构件胶接接头力学性能的影响。以铝合金6063胶接结构件单搭接头为研究对象,借助万能力学试验机通过拉伸剪切试验,以拉伸抗剪强度为胶接强度评价依据,探索铝合金6063胶接接头的力学性能变化规律和胶接接头的破坏规律。拉伸剪切试验结果和胶接接头破坏分析表明:铝合金6063胶接接头在拉伸剪切试验中出现了锯齿屈服现象;不同的表面处理方式对铝合金6063胶接结构件的拉剪强度有很大影响,机械打磨和酒精脱脂可以显著提高铝合金6063胶接接头的拉剪强度。     

大截面铝合金工业型材表面麻面缺陷的改善

简要阐述了6063-T5铝合金型材麻面缺陷的成因。着重从熔铸工艺、挤压工艺方面进行控制,即从原料配比、熔炼工艺参数、除渣除氢、挤压模具氮化、挤压筒温、锭温、模具温度、挤压速度等方面进行控制,避免了大截面铝合金工业型材的常见表面缺陷。     

6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施

从铝棒质量，模具结构，挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因，并提出了预防措施。     

阳极氧化对超声波焊接6063铝合金与PPS的影响

为实现铝合金与塑料的有效连接,采用磷酸阳极氧化工艺对6063铝合金表面进行预处理,使用超声波金属焊接机对6063铝合金与聚苯硫醚(PPS)进行焊接.结果 表明:未经处理的6063铝合金与PPS超声波焊接接头抗剪强度随着焊接时间、焊接压力的增加先增大后减小,当焊接压力和焊接时间分别为0.5 MPa和6s时,可获得最大抗剪...     

7A04-T6铝合金管材表面"亮线"的本质及其形成原因

对存在“亮线”的7A04-T6铝合金管材进行了组织特征、能谱分析、定量金相、显微硬度检测,证明“亮线”的本质是白斑和光亮晶粒两种组织缺陷,对它们的形成机制和预防措施进行了阐述。     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭.采用细晶铝锭熔炼6063铝合金,并对其组织性能进行研究,结果表明:细晶铝锭熔炼6063铝合金,由于其电解加钛方式,生产成本低廉;细晶铝锭熔炼的6063铝合金型材,晶粒细小均匀,表面性能及力学性能完全满足GB/T 5237的要求;细晶铝锭、RE(富铈混合稀土)元素联合细化,细晶铝锭、RE、B元素联合细化熔炼的6063铝合金,抗拉强度与添加Al-5Ti-1B熔炼的6063铝合金相当,而伸长率提高20%,并可获得更优异的表面性能.     

超声振动辅助铆接精确成形

采用超声振动辅助技术,利用万能材料试验机分别对45钢、6063铝合金和T2铜3种板材进行铆接实验。在不同条件下,对铆接过程中的压铆力、剪切强度、相对干涉量以及6063铝合金铆钉的材料流动进行分析,研究了超声振动对铆接工艺中铆钉的力学性能、变形行为以及铆接质量的影响。结果表明:施加超声振动时,随振幅增大,压铆载荷逐渐降低,不同板材的压铆力的降幅基本相等;剪切强度得到了提升,最大增幅为10.47%。在超声振动的表面效应和软化作用下,接触面之间的摩擦作用得到改善,难变形区面积减小了51.08%,钉杆的变形尺寸更加均匀。超声振动可降低铆接结构的相对干涉量系数,尺寸均匀度的改善有利于延长铆接结构的疲劳寿命。     

铝合金表面陶瓷层工艺设计与性能研究

对6063铝合金基材进行了表面微弧氧化处理,并对微弧氧化工艺参数进行了设计与优化,考察了陶瓷层和铝合金基材抵抗摩擦磨损的能力。结果表明,6063铝合金的适宜微弧氧化工艺参数为:脉冲频率100Hz、正向电压440V、负向电压160V、微弧氧化时间30min;在相同载荷下,微弧氧化陶瓷层的摩擦系数要小于铝合金基材,且这种减小幅度随着载荷的增加而增大;铝合金基材经过微弧氧化处理后,表面陶瓷层的耐磨性能要明显优于铝合金基材。