PP／PEG蓄热调温复合纤维的纺丝与性能

以聚丙烯（ＰＰ）和分子量为１０００￣２万的聚乙二醇（ＰＥＧ）及增稠剂为主要原料,采用熔融复合纺丝的方法研制出了蓄热调温纤维。该纤维加工成４９０ｇ／ｍ＾２的非织造布,在３５．５ ℃左右时其内部温度较纯丙纶非织造布纸３．３℃,在２６．９℃左右其内部温度较纯丙纶非织造布高６．１℃。     

P(PEGA-HAM)/PEG与PP共混蓄热调温纤维的制备及其性能

以P(PEGA-HAM)/PEG固-固相变粒子为相变材料(PCM)、以PP-g-PEGA为增容剂与成纤聚合物(PP)按不同比例混合,通过熔融纺丝工艺制备不同相变材料含量的蓄热调温纤维。IR测试分析确定了固-固型相变粒子的化学结构以及三元共混体系的化学组成;通过DSC、纤维强力仪以及SEM表征了蓄热纤维的热性能、力学性能以及外观形态;利用XRD和毛细管流变仪表征了三元共混体系的结晶性能和流变性能。结果表明,当PCM为12%、PP-g-PEGA为3%时,调温纤维的相变焓为12.17J/g,断裂强度为4.86cN/dtex,纤维表面光滑完整;P(PEGA-HAM)/PEG含量的增多破坏了PP基体中α晶的形成,使得PP的结晶度降低,三元共混体系的剪切黏度随着PCM的增多呈现先减小后增大的流变行为,剪切黏度随着温度的升高而降低。     

蓄热调温纤维的熔纺制备及其性能研究

将自制的以正十八烷为囊芯、三聚氰胺-甲醛树脂为囊壁的相变材料微胶囊(PCMMcs),与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)切片混合,采用熔融纺丝工艺制备了蓄热调温纤维.用扫描电镜、热分析等方法研究了纤维的结构、蓄热调温性能和物理力学性能.实验结果表明:PCMMcs质量分数为10%的纤维试样,经差示扫描量热法测试,其在29.3℃时有16.1 J/g的熔融相变焓,表明本法制备的PCMMcs与PBS能够进行共混熔融纺丝,制成的纤维具有较好的蓄热调温功能.     

蓄热调温纤维的纺制及其性能研究

以正十九烷和正二十烷以及正十八烷微胶囊为原料，采用熔融复合和溶液纺丝工艺制备相变材料(微胶囊)质量分数20％以上的蓄热调温纤维，观察其可纺性，测试纤维的结构并研究纺丝工艺对其相变性能、热效率、物理力学性能和耐热性能的影响．结果表明，采用相变材料微胶囊和聚丙烯腈一偏氯乙烯共聚物混合后进行溶液纺丝制成的腈氯纶纤维具有较好的可纺性，热效率和热稳定性最高，但物理力学性能较差．     

凝固浴对蓄热调温聚丙烯腈纤维性能的影响

以聚酰胺石蜡相变微胶囊(MEPCM)为相变材料,硫氰酸钠(NaSCN)水溶液为溶剂,通过湿法纺丝工艺制备MEPCM质量分数为16.7％的蓄热调温聚丙烯腈纤维,考察了凝固浴中NaSCN质最分数对纤维性能的影响.随着NaSCN质量分数的增大,纤维的线密度增大,断裂强度,热收缩率和沸水收缩率下降,断裂伸长率和钩接强度先增大后减小.通过实验分析确定最佳NaSCN质量分数为10％,在此条件下制备的蓄热调温聚丙烯腈纤维强度为1.35cN/dtex,热焓值为26.0J/g,MEPCM在纤维中的热效率达到78.4％,具有良好的物理机械性能和较好的蓄热调温性能.     

PP/PEG相变复合材料制备及性能表征

采用熔融纺丝法制得PP/PEG相变复合材料,并研究其结构与性能.结果表明:相对分子质量为600,1 000,2 000的PEG均可用于制备PP/PEG相变复合材料;相变复合材料为皮芯结构,当PP与PEG1000质量比为4∶6时,直径为100μm~3 mm,可调控的温度范围为20~45℃,相变焓约82 J/g,强度约为2.4 c N/dtex.PP/PEG相变复合材料封闭后可重复使用.     

蓄热调温聚丙烯腈纤维的染色热力学

采用阳离子红5GN染料研究新型蓄热调温聚丙烯腈(PAN)纤维染色热力学,绘制吸附等温线,计算了分配系数、染色饱和值、染色亲和力及染色焓,并与普通PAN纤维进行对比。在相同的恒温染色条件下,阳离子红5GN在蓄热调温PAN纤维上的吸附等温线类型与普通PAN纤维相同,属于Langmuir类型;分配系数、染色饱和值和亲和力随染色温度的升高而增大;温度较低时,蓄热调温PAN纤维的分配系数、染色饱和值和染色亲和力显著高于普通PAN纤维,随温度的升高,差距减小。     

混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱性能的影响

设计并采用相同的纺纱工艺纺制了5种不同混纺比例的蓄热调温/羊绒混纺纱,研究了不同混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱物理机械性能和调温性能的影响.结果表明:当蓄热调温纤维质量分数大于30%时,混纺纱具有调温性,且随着蓄热调温纤维含量的增加,调温效果逐渐增大,混纺纱的毛羽、条干CV值逐渐下降,而强伸性能呈波动性变化;当蓄热调温纤维质量分数小于50%时,40/60蓄热调温/羊绒混纺纱的强伸性能较好;质量分数大于50%时,混纺纱的强伸性能逐渐增加.     

蓄热调温袜设计与生产

针对夏季运动和冬季运动对袜子的性能要求,以蓄热调温混纺纱为原料,使用计算机辅助设计系统设计出适合于夏季运动穿着的网眼船袜和冬季运动穿着的毛圈中统袜,并在全电脑织袜机上编织生产,测试了蓄热调温袜的保温性能和调温性能,结果表明调温袜具有优良的保暖性能和调温性能。     

EVA/PP共混物皮芯复合中空纤维的熔融纺丝工艺

以质量分数为5％～20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与聚丙烯（PP）的共混物为芯层、PP为皮层，采用熔融纺丝工艺制备出了皮芯复合中空纤维．研究了复合比例、EVA含量、纺丝温度和挤出速率／卷绕速率匹配对熔融纺丝稳定性的影响，确定了最佳熔融纺丝工艺：EVA质量分数为10％，皮芯此为60／40，纺丝温度为230℃，挤出速率为48mL／min，卷绕速率为500m／rain．     

聚丙烯/掺锑二氧化锡纳米复合导电纤维的结构与性能研究

首先采用溶液成型的方式制备PP/ATO复合材料,然后将其进行熔融纺丝制备复合导电纤维,采用扫描电镜（SEM）、广角X-衍射（XRD）及热失重仪（TGA）分析了复合纤维的结构,测试了复合纤维的导电性能。结果表明：纳米ATO在PP基体中分散良好;纳米ATO的加入可以有效地提高PP纤维的导电性能,当其质量分数为7.5%时,复合纤维的电导率可达10-6S/cm;ATO的加入没有改变PP的结晶形态,复合材料的结晶形态仍属于a晶型;PP/ATO复合纤维的热稳定性与纯PP相比明显提高。     

聚乳酸纤维的纺丝与拉伸

以聚乳酸切片为原料，通过熔融纺丝一热板拉伸二步法制得聚乳酸纤维，研究了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸纤维性能的影响．实验结果表明，聚乳酸有良好的成纤性；当拉伸倍率为4倍时，聚乳酸纤维的性能最好，即纤维的结晶度、取向度、断裂强度均表现出最佳值．     

Effects of spinneret structure on poly-ether-ether-ketone fibers by screw extrusion

According to the characters of poly-ether-ether-ketone (PEEK) plastic, the spinnerets with three kinds of different structure were designed. The effects of spinneret structure on the melt spinning conditions, melt flow instability of the screw extrusion, and the performance of PEEK fibers were studied. The results show that the appropriate screw extrusion temperature is 370-385℃. The PEEK fibers extruded using the spinnerets with L/D=6,8 holes and 0.5 mm in diameter have better performances. The performances of PEEK fibers are related to the diameter of the spinneret hole. Increasing the L/D value of the spinnerets can not always improve the surface quality and the performances of PEEK fibers. The extrusion pressure is about 50% of that of the spinneret with 12 holes and 0.3mm in diameter.     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

热处理对竹原纤维和竹浆纤维力学性能的影响

分别对竹原纤维和竹浆纤维进行热处理实验，分析纤维断裂强度、断裂伸长、初始模量、断裂功的变化与热处理温度和热处理时间的关系，并进行对比．结果表明，在温度不超过140℃时热处理对竹原纤维的力学性能影响不大，但处理温度达到140℃以上，热处理时间超过20min时，竹原纤维力学性能显著变差．而竹浆纤维的这种变化趋缓。     

意大利Nuvoa公司丙纶短程纺设备及工艺

介绍了意大利Nuvoa公司丙纶短程纺丝设备,论述了该套设备的特点,并对其生产工艺进行了分析,总结了该设备所能使用的聚丙烯原料及所生产的纤维品种．     

TENCEL纤维纺纱工艺探讨

介绍了ＴＥＮＣＥＬ纤维的主要技术性能、技术指标及纺纱品种。针对ＴＥＮＣＥＬ纤维的特性,以粗纱捻系数、细纱捻系数、细纱加压三个工艺参数为指标,采用正交试验的方法,求得最优工艺参数和成纱质量,并对各道工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析与探讨。     

南极磷虾蛋白的提取及其复合纤维的性能

研究了南极磷虾蛋白质的碱提取工艺。将南极磷虾蛋白质溶液与海藻酸钠溶液共混,并纺丝制备了复合纤维,研究了制备工艺条件与复合纤维力学性能的相关性,考察了共混纤维的热稳定性。南极磷虾蛋白质的提取的最优工艺为:NaOH质量分数为2%,反应时间5h,反应温度70℃。采用FTIR、XRD分析了南极磷虾蛋白质的结构。FTIR表明磷虾提取物具有蛋白质的特征,属于磷虾蛋白。XRD表明自然析出的蛋白质结构规整,结晶度高;在30℃凝固浴中纺丝纤维强度和断裂伸长最好,分别达到1.14cN/dtex、15.1%。