聚碳酸亚丙酯降解与稳定性的研究进展

综述了光、热、水、氧和微生物等因素对聚碳酸亚丙酯(PPC)的降解与稳定性的影响,以及PPC的热降解、生物降解、酸碱降解、光降解及其他条件下的降解及影响因素的研究进展,并简要介绍了近年来研究者通过对PPC进行化学改性或物理处理的方法提高PPC在不同条件下的稳定性的举措及取得的科研成果。     

聚碳酸亚丙酯共混改性研究进展

聚碳酸亚丙酯(polypropylene carbonate,PPC)是一种新型可完全生物降解的热塑性脂肪族聚碳酸酯。与其它聚合物进行共混改性是改善PPC基材综合性能的有效手段。本文从PPC的合成工艺、性能特点和应用出发,综述了近十年来PPC与可降解聚合物、非降解聚合物、无机粒子等进行溶剂共混和熔融共混改性的研究进展;并对PPC将来的发展作了展望。     

改性聚碳酸亚丙酯研究进展

对可降解塑料聚碳酸亚丙酯(PPC)进行改性是改善其力学性能和热学性能的有效方法.综述了近年来改性PPC的研究机理,介绍了PPC的合成机理和热降解机理,主要阐述了PPC物理改性和化学改性方法.物理方法主要包括碳纤维、碳酸钙、改性纳米二氧化硅、纳米粘土、纤维素、有机蒙脱土(OMMT)等材料与PPC进行共混改性,化学方法主要...     

聚碳酸亚丙酯/聚乙烯醇共混复合材料的性能

采用熔融共混挤出的方式制备了可生物降解的聚碳酸亚丙酯(PPC)/聚乙烯醇(PVA)复合材料。运用差示扫描量热仪(DSC)、热失重分析仪(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)和万能试验机分别研究了复合材料的相容性、热稳定性、微观形态以及力学性能。结果表明:复合体系中材料的相容性较好,改性PVA的引入提高了复合材料的热稳定性和拉伸强度,当改性PVA的质量分数为50%时,拉伸强度达到39.2 MPa,提高了约177%。     

聚碳酸亚丙酯-聚乙二醇复合材料的制备与性能

通过聚碳酸亚丙酯(PPC)与聚乙二醇(PEG)的共混,提高PPC的热性能、亲水性和降解性能。通过1HNMR、FT-IR、XRD研究了共混物的相容性,表明聚合物之间没有发生化学反应,两者之间为简单的物理共混,相容性较好。共混物热性能的测试结果表明,共混物的玻璃化转变温度最高为61℃,比PPC提高了39℃,Td50%和最高分解速率时的温度都在242～262℃范围内,高于PPC的Td50%(235℃)和Tmax(238℃);共混物亲水性是PPC的12～33倍,其溶液降解性最多比PPC提高16倍,而生物降解性能至少比PPC提高4～6倍。     

聚碳酸亚丙酯改性复合材料的性能

通过溶液共混法实现聚碳酸亚丙酯(PPC)与聚乙二醇(PEG)的共混改性,提高PPC的热性能。通过1HNMR、FTIR研究了共混物的相容性,表明聚合物之间没有发生化学反应,两者之间为简单的物理共混,相容性较好,而且共混物的亲水性随着PEG组分的增加而增强。热性能测试结果表明,共混物的玻璃化转变温度(Tg)和热分解温度(Td)都比PPC高,Tg和Td95%最高分别达到51℃和410℃,比PPC提高了29℃和130℃。可用于制备高性能的包装材料。     

聚碳酸亚丙酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料制备及性能研究

通过转矩流变仪制备了聚碳酸亚丙酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PPC/PMMA)复合材料,利用红外光谱(FTIR)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TG)研究了复合材料的性能。结果表明:140℃下添加PMMA,抑制了PPC"解拉链"降解;复合材料的玻璃化转变温度和热分解速率最大温度随着共混物中PMMA加入量的增加而逐渐提高,分别达到38.40℃和268.10℃,比纯PPC提高了25.01℃和54.4℃。     

正交实验法研究聚碳酸亚丙酯复合材料的性能

采用正交实验法研究了苯乙烯-丙烯酸共聚物量、氧化锌量和加工温度对聚碳酸亚丙酯玻璃化转变温度的影响。实验表明,最佳工艺条件为苯乙烯-丙烯酸共聚物量为20 wt%,氧化锌量为5 wt%,加工温度140℃。     

聚碳酸亚丙酯凝聚洗涤新工艺研究

针对3 000 t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置凝聚洗涤存在的问题,研究开发了一种新的PPC凝聚洗涤工艺,采用闪蒸脱挥、喷雾凝聚和多釜串联洗涤工艺,可提高PPC聚合物的凝聚洗涤效果,提升PPC生产技术水平。     

聚碳酸亚丙酯凝聚洗涤问题研究

针对中海油3000t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置的凝聚洗涤工序存在的问题,研究提出了改进PPC凝聚洗涤工艺的方案。包括凝聚乳化和多次洗涤工艺两部分,可以有效提高PPC洗涤效率,使得PPC产品的灰分含量和挥发分含量降至0.5%以下。     

聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的制备和性能

采用双螺杆挤出机制备了完全可生物降解的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料,并对复合材料的性能进行表征和研究。研究结果表明:聚碳酸亚丙酯和纤维素之间的相容性较差,纤维素含量较少时,可以均匀分散在聚碳酸亚丙酯基体中;当纤维素含量增加时,纤维素会大量团聚。聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的热稳定性、玻璃化转变温度和力学性能等随着纤维素含量的增加也随之提高。纤维素质量分数为30%时,复合材料的T5%、T50%和Tmax分别达到256.6、313.1和308.0℃,比纯PPC提高了约50℃;复合材料的玻璃化转变温度为48℃,与纯PPC相比提高了16℃。另外,复合材料的拉伸强度为45 MPa,大约是聚碳酸亚丙酯的5.6倍,同时复合材料的维卡软化点为43℃,比聚碳酸亚丙酯提高了11℃。     

聚碳酸亚丙酯的合成研究进展

聚碳酸亚丙酯是一种新型可完全生物降解的热塑性脂肪族聚碳酸酯。文章主要介绍了最近几年CO2与环氧丙烷交替共聚合成聚碳酸亚丙酯的研究进展,重点对其催化剂体系进行了详细的叙述和概括,并提出了聚碳酸亚丙酯的发展趋势。     

改性聚碳酸亚丙酯的研究现状

二氧化碳与环氧丙烷共聚得到可生物降解的聚碳酸亚丙酯,聚碳酸亚丙酯是一种新型热塑性脂肪族聚碳酸酯,具有良好的生物相容性和降解性。但是聚碳酸亚丙酯的热力学稳定性和力学性能不好,必须对其改性。综述了聚碳酸亚丙酯的常用改性方法并对改性聚碳酸亚丙酯的发展做了展望。     

有机硅改性聚碳酸亚丙酯

以聚碳酸亚丙酯（PPC）和甲苯二异氰酸酯（TDI）以及官能性的有机硅烷为原料，通过聚氨酯预聚体的方法得到了硅烷化的聚碳酸亚丙酯（SPPC），利用有机硅官司能团的可水解性，可使SPPC交联而固化得到弹性体。     

聚碳酸亚丙酯／纳米氧化锌复合材料制备及性能研究

通过转矩流变仪制备了PPC／纳米氧化锌复合材料,利用红外光谱（FTIR）、差示扫描量热（DSC）、热重分析（TG）研究了复合材料的性能。实验结果表明添加纳米氧化锌,抑制了PPC“解拉链”降解;复合材料的玻璃化转变温度和热分解速率最大温度随着共混物中纳米氧化锌加入量的增加而逐渐提高,分别达到31．15℃和263．10℃,比纯PPC提高了17．66℃和49．4℃。     

细菌纤维素增强改性聚碳酸亚丙酯复合材料的制备及性能

将细菌纤维素(BC)作为增强材料加入聚碳酸亚丙酯(PPC)基体中,采用溶液浇铸法制备了PPC/BC复合薄膜材料,研究了BC用量对PPC拉伸性能、热稳定性能及降解性能的影响。结果表明:随着BC用量的增加,PPC/BC复合薄膜的拉伸强度和热稳定性能明显提高,降解速率减慢。     

环境友好材料-聚碳酸亚丙酯热降解和稳定性研究进展

聚碳酸亚丙酯(PPC)是由二氧化碳和环氧丙烷合成的一类新型高分子材料,具有透明性、生物降解性和生物相容性等特点,可以用作包装材料、气体阻隔材料、生物医用材料等方面。但是,由于PPC的热稳定性较差,在150~180℃的范围内就会出现降解,这样使其应用受到限制。另外,由于在工业生产中大部分高分子材料的加工温度高于150℃。在这样的加工条件下,PPC会发生明显的降解,从而导致共混效果差。因此,关于提高热稳定性的研究一直是PPC改性的研究重点。综述了聚碳酸亚丙酯的热降解机理及其影响因素,并对目前提高PPC热稳定性的方法及研究成果进行了简要介绍。     

聚碳酸亚丙酯增韧聚乳酸研究

利用双螺杆挤出机研究了聚碳酸亚丙酯(PPC)对聚乳酸(PLA)的增韧效果.结果表明:PPC树脂对PLA有明显的增韧作用,但增韧的同时会引起PLA拉伸强度和维卡软化温度的降低,随PPC用量增加,冲击强度持续提高,而拉伸强度和维卡软化温度持续降低;PLA/PPC共混体系中加入二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)后,可提高两者的相容性,从而起到增韧的作用,随MDI用量增加,PLA/PPC共混物的冲击强度和拉伸强度呈现先增加后减小的趋势.     

聚碳酸亚丙酯的合成与应用现状

二氧化碳与环氧丙烷共聚可以得到可生物降解的聚碳酸亚丙酯。它是一种新型热塑性脂肪族聚碳酸酯,具有良好的生物相容性和降解性,因此具有一定的实用价值。本文综述了聚碳酸亚丙酯的合成以及应用状况。     

碳酸钙改性聚碳酸亚丙酯研究

利用双螺杆挤出机研究了分别填充不同表面改性的碳酸钙后对聚碳酸亚丙酯片材专用料(PPC101)性能的影响。结果表明:随着碳酸钙(CaCO3)用量的增加,试样的维卡软化温度皆呈上升趋势,未进行表面处理的碳酸钙填料对PPC101维卡软化温度的提高更明显;填料是否进行表面处理对PPC101材料的拉伸性能影响不大,随着填料用量的增加,未进行表面处理和硬脂酸处理的碳酸钙填充PPC101材料的拉伸强度均呈先上升后基本稳定的趋势,而使用铝酸酯的碳酸钙填充PPC101材料的拉伸强度几乎不变;随着填料用量的增加,无论填料是否进行表面改性,试样的冲击强度和熔体质量流动速率均呈下降趋势;而且密度均呈线性上升趋势。