催化轻汽油醚化催化剂催化性能评价

在200 mL固定床反应器上对催化轻汽油醚化催化剂催化性能进行了考察。对比了1#、2#两种催化剂在不同温度下对催化轻汽油的醚化效果。试验结果表明,两种催化剂均表现出了良好的催化性能,且具有较高的活性和稳定性。催化轻汽油醚化前总烯烃含量为42.33%,1#催化剂醚化后总烯烃含量可降至26.35%,2#催化剂醚化后总烯烃含量可降至24.67%。理论计算表明,两种催化剂条件下,轻汽油辛烷值均可提高约3个单位。     

扩孔剂对β沸石催化剂FCC轻汽油醚化性能的影响

制备了催化裂化轻汽油β分子筛醚化催化剂。在小型连续流动固定床反应装置进行了催化裂化轻汽油的醚化反应。考察了催化剂成型过程中，不同分子量和不同质量分数的聚乙二醇(PEG) 、浸渍氧化物方式、挤条成型与浸渍先后顺序对Hβ沸石的醚化反应活性影响, 同时还考察了醚化反应温度、压力、醇烯比和空速对醚化反应的影响。实验结果表明，添加质量分数为10%的扩孔剂PEG-4000成型，再共同浸渍氧化物制备的Hβ分子筛催化剂具有最佳的醚化反应活性。在最佳反应条件（温度70 ℃，压力0.8 MPa，空速1.0 h^－1,醇烯摩尔比1.0）下，叔碳烯烃转化率达到62.93%。     

分子筛对轻汽油醚化反应的催化性能影响

在固定床反应器中研究了不同分子筛催化剂对催化裂化轻汽油和甲醇醚化反应的催化性能。结果表明，Hβ沸石的催化活性远远高于HZSM-5、HY沸石分子筛催化剂，与D005型树脂催化剂的催化活性相当。B和Mo改性对Hβ沸石的催化活性提高较小，水蒸汽处理使Hβ沸石的催化活性有提高。粒径比小于0．023即可消除扩散影响。填加30％的氧化铝粘结剂对Hβ沸石的催化活性没有影响。在最佳的反应条件下，叔碳烯烃转化率可达57．68％。     

成型和改性β沸石对催化裂化轻汽油的醚化作用

制备了催化裂化轻汽油β分子筛醚化催化剂，在小型连续流动固定床反应装置上进行了催化裂化轻汽油的醚化反应。考察了催化剂成型过程中，双组分MoO3／P2O5含量，不同相对分子质量和不同质量分数的聚乙二醇（PEG）、黏结剂r-Al2O3，胶溶剂浓删伤，浸渍氧化物方式、挤条成型与浸渍先后顺序对醚化反应活性的影响。实验结果表明，添加质量分数为10％的扩孔剂PEG-4000。质量分数为20％的黏结剂r-Al2O3，质量分数为10％的浓HNO3，均匀混合挤条成型，再共同浸渍MoO3（1％）／P2O5（3％）制备的Hp分子筛催化剂具有极佳的醚化反应活性。在最佳反应条件（温度70℃，压力0．8MPa，空速1．0h～，醇烯比1．0）下叔碳烯烃转化率达到62．93％，主要醚TAME产率也较高，有良好应用前景。     

醚化反应器内件腐蚀失效分析及防护措施研究

石化公司醚化反应器内件发生严重腐蚀失效。通过对树脂催化剂进行物性分析,并采用电化学测试手段考察了材质在树脂催化剂介质中的耐蚀性。结果表明醚化反应器内件腐蚀失效原因主要源自催化剂装填完成后未及时进行甲醇浸泡脱水,催化剂中所含的水诱导树脂磺酸根脱落,构件酸性腐蚀环境,从而使醚化反应器相应材质内件发生严重腐蚀。针对其失效原因,提出了相应防护对策。     

邻甲酚醛环氧树脂合成中的醚化反应研究

苄基三乙基氯化铵作为邻甲酚醛(OCN)环氧树脂合成中醚化反应的相转移催化剂(PTC),用量PTC/OCN(摩尔比)为1∶200,醚化反应最佳时间为1 h。     

邻甲酚醛环氧树脂合成中的醚化反应研究

苄基三乙基氯化铵作为邻甲酚醛(OCN)环氧树脂合成中醚化反应的相转移催化剂(PTC),用量PTC/OCN(摩尔比)为1∶200,醚化反应最佳时间为1 h。     

轻汽油醚化沸石催化剂反应性能

以催化裂化轻汽油为原料对开发的RZE-3沸石型醚化催化剂的反应性能进行了研究,并与树脂型催化剂进行对比。结果表明,沸石型醚化催化剂RZE-3的烯烃转化率、产物选择性与树脂型催化剂相当。沸石型催化剂由于具有优良的热稳定性,可反复再生,克服了树脂型催化剂不能再生、废弃催化剂会对环境造成污染等缺点。醚化原料中微量碱性氮化物在沸石型催化剂强L酸中心发生强吸附,是催化剂上胶质形成的主要途径和起点。沸石型醚化催化剂RZE-3的研发成功为清洁燃料洁净生产提供了可能。     

轻汽油醚化工艺技术开发成功

由齐鲁石化研究院开发成功的轻汽油醚化工艺技术 ,近日在京通过鉴定。该技术是将ＦＣＣ轻汽油馏分 (≤ 75℃ )经水洗和选择性加氢处理 ,以满足醚化工艺对原料的质量要求 ,然后经串联的醚化反应器和催化蒸馏塔进行醚化反应。目前 ,该工艺已完成中试。结果表明 ,叔戊烯的总转化率≥ 91% ,ＴＡＭＥ的选择性≥ 99% ;叔己烯的总转化率≥ 4 1% ,甲基叔己基醚的选择性达 10 0 %。经醚化的轻汽油馏分与重汽油馏分调和后的汽油烯烃含量降低 5.4个质量百分点 ,蒸汽压降低 10 .5% ,辛烷值 (ＲＯＮ)提高 1个单位 ,氧含量约达 1.14%。该技术达到了目前国…     

双酚A-环氧氯丙烷醚化反应动力学

本文讨论了双酚A、环氧氯丙烷二步法合成液态双酚A型环氧树脂醚化反应动力学,并对催化醚化过程中各步反应速率常数及活化能进行了求算。结果表明,在催化剂存在下,酚羟基醚化反应为二级反应,氯醇醚闭环反应为一级反应。     

复合床反应技术的模型及优化

对一强放热的气—固相催化反应,在反应前期采用传热强度高的流化床反应器,而反应后期用反应推动力大的固定床反应器,以保证最终转化率。二类不同反应器串联构成复合床反应技术。流化床反应器用半经验模型,固定床反应器用拟均相二维模型,由此描述复合床反应技术的模型。二反应器间最佳匹配的工艺参数采用修正的 powell 优化方法确定。本文以乙炔法合成氯乙烯反应为例,经计算机仿真复合床反应技术,结果表明该技术比单一固定床反应器能提高生产能力,催化剂耗量也可下降,计算结果与中试实验数据相吻合。     

聚合物负载酸性离子液体催化异戊烯醚化反应研究

以PS-b-P4VP嵌段聚合物在甲苯中的自组装为基础,制备得一系列含疏水性保护壳的聚合物负载酸性离子液体催化剂。采用透射电镜、红外光谱、热重-差热分析、离子色谱等方法对催化剂进行了表征,结果显示该类催化剂具备优良热稳定性。将催化剂应用于异戊烯与甲醇醚化反应,优选了醚化反应所适合催化剂种类,初步探究了优选催化剂的最佳反应条件,即反应温度75℃、反应时长4小时、催化剂用量为1mol%、反应液甲醇与异戊烯物质的量比为1∶1。该反应体系中异戊烯转化率超过50%;催化剂用量为4 mol%条件下,催化剂可回收使用10次以上。     

醚化催化剂模块国产化节能降耗

对比了轻汽油醚化蒸馏塔国产催化剂模块与进口催化剂模块的工艺条件、原料与产品性质、转换率和能耗，并作出简要的能耗核算。结果表明，相较于进口催化剂模块，国产化醚化催化剂模块可提高醚化蒸馏塔单元转化率约20%,降低低压蒸气用量3.98 t·h^-1,每年可降低成本约794.9万元。     

催化轻汽油醚化反应器的腐蚀分析与设计

醚化反应器的腐蚀主要是催化剂引起的酸性环境导致的电化学均匀腐蚀,分析了反应器内腐蚀性酸的来源,据此并结合反应器的结构特点主体材料选择不锈钢不复合板,接管和法兰材料则需综合考虑焊接部位、规格等因素合理确定。设备材质确定后,醚化反应器中多种材质间焊接结构的设计决定了整台设备的制造质量,事关整个醚化装置的长周期运行,针对不锈钢复合板制醚化反应器本文给出了典型部位的推荐焊接结构。     

新型固体酸催化丁醇和环氧乙烷醚化

研究了丁醇和环氧乙烷在一种新型固体酸催化剂上的醚化反应。结果表明,这种新型固体酸具有很高的催化活性和较窄的相对分子质量分布。采用间歇釜式外循环反应器,在n丁醇∶n环氧乙烷=4∶1(物质的量比)、催化剂的质量为丁醇质量的0.4%、反应温度120℃、操作压力0.2~0.3 MPa的条件下,环氧乙烷的转化率为100%、乙二醇单丁醚的选择性较好。确定了最佳工艺参数并成功地进行了工业放大。     

液态双酚A型环氧树脂醚化催化剂的研究

本文以GE—HPLC为分析手段,对双酚A环氧树脂醚化反应催化剂进行了研究,确定了醚化反应最佳催化剂.     

流化床串联多段冷激式绝热固定床HCl氧化反应模拟优化

提出了由流化床与多段冷激式绝热固定床串联的新型HCl氧化制氯反应工艺. 通过物料、能量、动量衡算建立了绝热反应器一维数学模型,对绝热固定床反应器段间冷激气种类、流率、流化床反应器进口处HCl与O2摩尔配比及催化剂用量等工艺参数进行了优化计算. 结果表明,液态氧为较适宜的冷激气,流化床反应器入口处最佳HCl与O2摩尔配比为1:0.7,流化床和绝热床中最佳催化剂用量分别为4.3与8.6 t,在该条件下,HCl转化率可达85%.     

催化合成乙基叔丁基醚(ETBE)工艺研究分析

以炼厂气分混合C4和乙醇为原料,采用丹东明珠特种树脂有限公司生产ETBE醚化专用树脂催化剂DE-01合成乙基叔丁基醚工艺进行中试试验。在固定床反应器中考察了醇烯比、反应压力、反应空速、反应温度等工艺条件对异丁烯转化率的影响,取得了适宜的醚化工艺参数:醇烯摩尔比1.0~1.3,反应空速1.0~2.0 h-1,反应温度45~55℃。实验中有催化蒸馏工艺,利用膜技术回收乙醇,从而提高乙基叔丁基醚的纯度,异丁烯总转化率可达到99.5%以上,产品乙基叔丁基醚的纯度可达97%以上。     

催化裂化轻汽油醚化研究进展

介绍了国内外催化裂化轻汽油醚化工艺的研究进展,综述了美国UOP和CDTECH公司、意大利Snamprogetti公司、芬兰Neste公司、中国抚顺石化、兰州石化和齐鲁石化在催化裂化轻汽油醚化工艺和催化剂方面的研究进展。设计新型醚化反应途径,开发出新型醚化反应所需的工艺和催化剂将成为未来发展的方向。     

微波条件下水分含量对淀粉醚化反应的影响

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,采用微波法制备阳离子淀粉。研究探讨不同醚化剂用量、不同微波功率、不同微波时间条件下,反应体系水分含量对阳离子醚化反应效率的影响。结果表明,不同的醚化剂用量、不同的微波功率及不同的微波时间组合,获得最佳醚化反应效率所需的反应体系水分含量各有不同。醚化剂用量较高时,选用较高的体系水分含量以及较高的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率;醚化剂用量较低时,选用中等的体系水分含量以及中等的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率。