硅橡胶粘接技术的研究

介绍了改善硅橡胶粘接性能的多种方法(硅橡胶表面改性、硅烷偶联剂改性、硅橡胶配方改性、硅胶粘剂改性和优化粘接工艺等)。最后对提高硅橡胶粘接性能的应用前景进行了展望。     

表面处理对热硫化硅橡胶粘接性能的影响

采用低温等离子体对热硫化型硅橡胶表面进行处理,研究了介质气体、处理时间以及存放时间对硅橡胶表面化学状态,以及硅橡胶与端羟基聚丁二烯聚氨酯(HTPBPU)胶粘剂界面粘接性能的影响。研究结果表明,经等离子体处理后的硅橡胶表面有新官能团生成,与聚氨酯胶粘剂的界面粘接性能得到显著提升;介质气体的类型、处理时间和存放时间的长短对界面粘接性能影响不大。     

表面处理对硅橡胶胶粘剂胶接性能的影响

本文着重研究了不同表面处理条件下硅橡胶胶粘剂的粘接性能。有机硅烷偶联剂对提高硅橡胶胶粘剂的粘接性能有显著效果,其中以GPJ－43的处理效果为最佳。铝合金试样机械打磨后采用不同溶剂清洗对粘接性能也有影响,其中以三氯乙烯的效果为最好。磷酸阳极化是很有效的表现处理方法。对铝－铝粘接界面的分析发现,硅橡胶胶粘剂粘接接头的破坏一般为胶粘剂的内聚破坏或胶粘剂与偶联剂界面的粘附破坏。     

室温硫化硅橡胶胶粘剂粘接增强改性研究进展

室温硫化(RTV)硅橡胶胶粘剂具有很多优异的性能,因而在电子电器、汽车、机械、建筑和医疗等行业中得到广泛应用。但由于其对各种基材的粘接性能较差,因此对其进行粘接改性的研究很多,主要包括交联剂、聚硅氧烷物理化学增强和粘接面的表面处理等方面的改性研究。从交联剂的选择、树脂的增强改性和粘接面的表面处理方面综述了RTV硅橡胶胶粘剂的增强改性机理和国内外的研究进展,并提出了未来的研究方向。     

硅橡胶与金属热硫化粘接研究进展

综述了硅橡胶与金属热硫化粘接的研究现状,首先介绍了粘接的基本机理,论述了金属表面湿润的重要性、粘接的主要理论以及偶联剂在粘接过程中的作用;其次介绍了粘接表面的处理方式,包含了金属表面的清洗、去除金属表面氧化层和在金属表面形成反应性基团;最后重点介绍了提高硅橡胶与金属热硫化粘接的主要3种方式:对硅橡胶分子主链接枝粘接性官能团、研制含偶联剂的胶粘剂配方、硅橡胶与增强体复合。     

硅橡胶与钛合金粘接工艺研究

对硅橡胶与钛合金粘接的方法及工艺进行了研究.探讨了钛合金表面处理、胶粘剂种类、硫化条件、金属件预处理工艺等因素对粘接性能的影响,并给出了最佳粘接硫化工艺.     

提高某型硅橡胶隔振器粘接性能的研究

以苯基乙烯基硅橡胶为橡胶主体,不锈钢为骨架材料,通过调整不锈钢处理工艺,研究了提高硅橡胶与不锈钢粘接性能的工艺。结果表明,骨架材料涂覆胶粘剂后,单一无污染的干燥环境及等离子体处理不锈钢骨架材料表面,能有效提高硅橡胶与不锈钢的粘接性能。     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。     

热硫化型氟硅橡胶胶粘剂的耐热性能

研究了氟硅橡胶胶粘剂的热空气老化性能和高温粘接性能，结果表明，该胶粘剂用于氟硅橡胶与不同金属的热硫化粘接时，具有良好的耐热空气老化性能和高温粘接性能。     

硅橡胶与金属钢热硫化粘接研究

为了实现较高粘接强度和易操作的硅橡胶与金属钢的热硫化粘接,研究了胶粘剂成分、金属试片的处理方式和硅橡胶配方对粘接性能的影响。结果表明,采用p H值为8.5的胶粘剂溶液,可以获得较高的粘接强度,采用含有机钛类催化剂和过氧化物催化剂的胶粘剂C,可以使甲基乙烯基硅橡胶(110-2)和苯基硅橡胶(120-1)的粘接强度提高到3.0 MPa以上;使用180μm(80目)和120μm(120目)的砂纸打磨金属试片,均可达到橡胶内聚破坏;硅烷偶联剂与硅橡胶共混,可适当提高粘接强度,但硅橡胶硬度增加较快,出现部分脆性撕裂,且试验件脱模处理困难;随着改性白炭黑含量的增加,110-2拉伸强度增大,剪切强度最大可接近4.0 MPa,提高了硅橡胶与金属热硫化粘接的强度和可靠性。