烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

为研究制丝工序工艺参数变化对卷烟感官质量和化学成分的影响趋势,按照“卷烟制丝生产线工序质量评价”的要求和方法,对烘丝过程中的滚筒转速、热风温度、热风风门开度和排潮风门开度等工艺参数对卷烟感官质量的影响进行了试验。结果表明:①较高的滚筒转速、热风温度、排潮风门开度有利于卷烟香气的透发和提高,但不利于烟气特性和口感特性的改善;②较低或较高的热风风门开度都不利于卷烟香气特性的改善;③随滚筒转速、热风温度和热风风门开度的增大,烟丝中的挥发性有机酸和非挥发性有机酸总量逐渐降低,TSNA含量逐渐增加;④随排潮风门开度的增大,烟丝中的有机酸总量逐渐增加,TSNA含量逐渐降低。     

气流烘丝参数对卷烟主流烟气7种有害成分释放量的影响

研究了气流烘丝参数(不同物料入口含水率和蒸汽施加量)对卷烟主流烟气7种有害成分(巴豆醛、苯酚、氢氰酸、苯并[a]芘、CO、氨和NNK)释放量的影响,利用DPS和MATLAB软件计算7种有害成分最低释放量和最低烟气危害性指数值(H值)的烘丝工艺参数,并进行了工厂验证试验。结果表明:按照苯并芘释放量优化的参数(物料入口含水率22%,蒸汽施加量325 kg/h)和H值优化参数(物料入口含水率22%,蒸汽施加量186 kg/h)进行烘丝,烘丝后样品卷烟主流烟气中的氢氰酸、CO、氨和NNK释放量以及H值的降幅均超过10%。     

气流烘茧设备初探

1　原理及特性气流式蚕茧干燥工艺涉及一种固体流态化干燥方法 ,它把含水分的鲜蚕茧送入热气流中 ,与之并流 ,从而在较短的时间内得到干燥的蚕茧。气流干燥的基本流程如图一所示1 分离器 2 干燥管 3 圆盘加料器 4 旋风除尘器 5 加热器图 1　气流干燥基本流程图采用气流式蚕茧干燥工艺 ,干燥强度大、热效率高、易于自动控制。因干燥介质为净制的高温烟气 ,气固两相接触时间短。前苏联有ＢＴＮ气流式谷类干燥器 ,谷物和气流接触时间不超过 1秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数 ,因此对于热敏性或低熔点的物料不会造成过热或分解而影响…     

烘丝感官质量的模糊控制

为提高在线烘丝过程烟丝感官质量稳定性的控制水平,采用语言项代表值法和模糊控制图技术对烘丝过程烟丝的感官质量控制进行了试验。结果表明:应用语言项代表值法和模糊控制图技术能够发现烘丝过程中烟丝感官质量出现的异常波动,进而对该批投料的感官质量稳定性做出评判。当生产过程处于稳定状态且批次间的物料组分高度一致时,可将分析用控制图转化为管理用控制图,并与工艺参数结合为一个完整的系统,用于对烘丝过程进行控制和调整。     

自动缫丝机烘丝工艺及装置创新的探索与研究

针对目前缫丝机上烘丝仍然依靠燃煤蒸汽加热的落后状况,探讨了对其工艺和设备创新的必要性和可能性,提出一种＂只对丝条加热烘燥,先烘干后卷绕＂的变革创新思路新方法,并改变原来的＂燃煤供热＂为＂电热（远红外线）供热＂。该方法在节能降耗的同时不影响生丝质量。     

薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响

通过设计不同的单因素试验,分别考察了筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度和滚筒转速5个薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响.通过均匀试验设计,建立了叶组样品烘丝工艺参数与对应焦油释放量之间的二次回归模型,根据模型得到叶组样品的理论最优烘丝工艺参数:筒壁温度135℃,热风温度130℃,热风风门开度100%,排潮风门开度50%,滚筒转速8 r/min.     

干燥工艺对潍坊烟叶不同部位香味成分的影响

为研究干燥工艺(薄板烘丝和气流烘丝)对烟叶不同部位(上、中、下3个部位)香味成分的影响,以山东潍坊烟叶为试验材料,研究两种干燥工艺下烟叶不同部位热裂解香味成分的变化。结果表明:经两种工艺干燥后烟叶各部位香味成分总量均有所增加;上、中部烟叶经薄板烘丝后香味成分总量的增加量大于气流烘丝的,而下部烟叶与之相反。     

烘房气流运动的初步探讨

<正> 从事挂面生产的同志都知道,挂面制作工艺最关键的工序是烘房干燥,而干燥的机理在于湿热传递,即是湿热空气把热量传递给面条带走面条的水份;湿面条吸热蒸发出水份。这些过程离不开循环气流,离不开风扇,到底有什么规律?我们做了两组试验。试图寻求点滴答案。试验前状况:班产4吨的挂面生产线,隧道式烘房、中温中速,通过散热管散热,中间设地下风管排湿。烘道长40米,五排面,设置风扇二十八台,风扇直径1400毫米,扇叶呈曲面,扇叶边缘离烘房侧壁400毫米,转速     

HDT气流式烘丝机的工艺控制模式的应用研究

本文通过HDT气流烘丝机在设备安装、调试、生产过程中的探索,总结分析不同工艺控制模式的优缺点。前馈后馈组合控制可以使生产过程更加稳态、出口含水率标准偏差最优,是首选的工艺控制模式。     

基于均匀设计分析滚筒烘丝工艺参数对叶丝质量的影响

为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验.结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反.②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59％、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6％和1.8分,碎丝率降低了0.7％.     

烟叶来料水分对烘丝效果影响的研究

根据烘丝机原理,在来料流量、烘丝机参数不变的情况下,不同水分的烟丝加热干燥的效果也不相同。本文通过改变来料烟丝水分,从烘后烟丝水分、填充能力、耐加工性及内在质量方面来研究水分波动对烘丝效果的影响;对比分析了水分波动与烘丝效果各细项指标的走势,并确定出最佳水分波动范围。     

提高烘丝效率的途径

缫丝厂现行小烘丝装置热效率低，热量损耗大。笔者通过理论分析和计算，认为改变烘丝管表面形状如采用表面加装肋片的烘丝管可加强传热，显著提高热利用率。     

烟气水分、感官舒适性与烘丝工艺参数的关系研究

为了研究烘丝工艺参数对烟气水分的影响,对KLD滚筒烘丝机和HDT气流烘丝机的工艺参数进行了试验和评价.结果表明:1)干燥感、涩口感与烟气水分之间存在着极显著的正相关关系,刺激性与烟气水分之间存在着显著的正相关关系.2)经过KLD滚筒烘丝机处理的样品,其烟气水分大于HDT气流烘丝机的样品之烟气水分;KLD滚筒烘丝机的工艺参数中,烟气水分随着热风温度的增加而增加,随着蒸汽流量和热风风速的变化而发生明显变化,但不随着烘前水分的变化而发生明显变化;HDT气流烘丝机的工艺参数中,烟气水分随着烘前水分和排潮负压的增加而增加,随着蒸汽流量、风机转速的变化而发生明显变化.     

滚筒烘丝工艺参数优化研究

对滚筒烘丝工序进行优化,得到4个优化工艺参数因素,即滚筒转速选择11.5 r·min-1,热风风机转速选择400 r·min-1,热风温度选择100℃,排潮风门开度选择60%.优化后的卷烟产品感官质量明显提高,香气更为丰满,透发性变好,香气质有一定程度的提高,烟气更为细腻,杂气和刺激性都有不同程度的减轻.     

烘丝过程中碳酸钾对烟草香味成分含量的影响

为探讨碳酸钾(K2CO3)对烟丝中挥发性、半挥发性香味成分含量的影响,采用实验室模拟烘丝,按烟丝质量0.5％,0.9％,1.3％,1.7％和2.1％的用量将K2CO3水溶液均匀施加于烟丝,平衡48 h后,于设定条件(温度110℃,风速1.57 m/s和转速12 r/min)下烘丝至含水率为12％～13％,再用甲基叔丁基醚萃取烟丝并进行GC/MS检测.结果表明:①K2CO3对烟丝的外观有显著影响,当施加比例超过烟丝质量的1.3％时,部分烟丝变黑;②加入K2CO3后,烟丝中酯类、酸类组分含量呈规律性降低趋势;醇类组分和巨豆三烯酮类组分含量增加.     

柔性风选工艺在卷烟烘丝工序的效果论证

在卷烟制丝过程的烘丝工序采用风选工艺,可以提高烟丝的包容性、纯净型、松散程度和均匀性,有利于烟支各项指标的稳定,对烟气的影响无明显趋势,在对感官质量影响中,对中档卷烟的感官有一定程度改善,主要表现在烟气的细腻、透发等方面,但对低档卷烟的影响不明显。从综合分析看,采用柔性风选工艺有利于卷烟产品质量的提升。     

麻辣牛筋丝的加工工艺

麻辣牛筋丝是近年来在云南市场上兴起的一种新型风味方便小食品.由于牛筋所具有的特殊风味及口感,再加以香辛料的配合,使得该种小食品口味独特,色香诱人.特别适合于家庭旅行及野餐时食用.该食品因口味甚佳且较为新颖,投放市场以后,倍受消费者的青睐,将会有广阔的发展前景.1 工艺流程牛筋→清理→蒸煮→干燥→制丝→加入辅料混匀→冷却→包装