不溶性硫磺低温液相法制备工艺条件优化

不溶性硫磺是高质量子午线轮胎的专用硫化剂,近几年国内外正在开发利用低温液相法制备不溶性硫磺.本文主要探讨了反应条件对不溶性硫磺产率及含量的影响,从而选择适宜的生产工艺.     

喷雾水加压型二流体喷嘴

布袋除尘器主要利用滤布捕集粉尘。滤布通常为圆筒型或平板型。圆筒型滤布从内向外过滤,滤布内侧表面上附着粉尘,振落回收。滤布大多使用耐热150℃以下的尼龙、涤特纶,耐热100℃以下的瓦伊纶、羊毛织物,或耐热200℃以下的玻璃纤维等。鉴于此,焚烧炉排气除尘器入口温度必须低于200℃以下,才能保证既不损伤过滤除尘器滤布,又能高效净化排气,这就必须采取相应的冷却措施。     

不溶性硫磺的研制

叙述了不溶性硫磺的制备方法及工艺原理，概述了不溶性硫磺的国内外研制状况，展望了不溶性硫磺在子午胎等领域的应用前景。     

二流体雾化喷枪在不溶性硫磺生产中的应用

不溶性硫磺（又称聚合硫或μ形硫）是指不溶于二硫化碳的聚合硫磺,其相对分子质量约30000。不溶性硫磺分充油型和非充油型两大类,橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数为充油型产品。充油型不溶性硫磺具有在胶料中分散性好、制品硫化交联点均匀的特性,因此用不溶性硫磺硫化的橡胶具有很好的不喷霜性,并能有效预防胶料焦烧、增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘合。不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、低温液相法等,目前气化法使用较多;     

不溶性硫磺的制备研究

开发了低温液相法—浸取剂ＴＥ浸取制备不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备不溶性硫磺粗产品的适宜条件：稳定剂用量０．０６％，恒温温度２５０℃，恒温时间６０ｍｉｎ，急冷液浓度６．０％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参量进行了探讨，其合适条件分别为７５～８０℃，粗粉料∶浸取剂＝１∶（１２～１５）。在最适宜条件下，产品不溶性硫含量可达９２％以上。     

低温制备不溶性硫磺的工艺条件

由于普通硫磺溶于CS2而不溶性硫磺不溶于CS2,工业生产中常使用CS2作为萃取剂,从普通硫磺中萃取出不溶性硫磺。但CS2在安全方面具有很大缺陷,如气味大,毒性大,容易挥发和爆炸。本实验尝试在低温状态下(常温),对一些低毒性的萃取剂——甲苯、SZ-54、苯乙烯对不溶性硫磺粗品的分离效果进行研究,以期待找到低温条件下制备不溶性硫磺的最佳条件。实验表明,这三种试剂混合而成的混合萃取剂将是以后研究的方向。在低温条件下(0℃～30℃),这为解决不溶性硫磺生产过程中萃取剂的环保性、安全性及可回收性提供了可靠依据,为其工业化生产提供广阔的发展前景。     

不溶性硫磺的研究和开发进展

介绍了不溶性硫磺的生产方法及其稳定剂的研究开发进展,提出了其今后的发展前景。     

不溶性硫磺应用性能研究

以低温熔融法合成不溶性硫磺为原料,以进口产品CRYSTEX OT20为参比样,以子午线轮胎带束层胶料的生产配方为基础,对不溶性硫磺的理化指标及硫化胶料的物理性能,尤其硬度、拉伸强度、分散性、生热和回弹、耐盐水老化性能等进行评价。研究结果表明,用低温熔融法合成制备的BRX样品具有热稳定性高、硫化胶料的物理性能好,达到进口产品CRYSTEX OT20性能。     

新一代不溶性硫磺Crystex Cure在钢丝粘合胶中的应用

以新一代不溶性硫磺Crystex Cure为原料,以产品HDOT20 为参比样,以子午线轮胎钢丝粘合胶料生产配方为基础,对不溶性硫磺Crystex Cure的理化指标及硫化胶料的物理性能,尤其硬度、拉伸强度、热稳定性、分散性、生热、粘合抽出力、耐盐水老化抽出性能等进行评价。研究结果表明,新一代不溶性硫磺Crystex Cure 样品具有热稳定性高、硫化胶料的物理性能好,与产品HDOT20 性能相当,且能满足生产工艺要求,具有更高的性价比。     

不溶性硫磺的评价方法及发展趋势

归纳了现阶段不溶性硫磺的主要的评价方法,分别探讨了不溶性硫磺的常规化学指标、其它重要指标及辅助指标的检测方法及现状,根据对国内国际市场预测及用户对不溶性硫磺的质量要求,探讨了不溶性硫磺检测技术的发展趋势。     

不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺研究

研究了不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺,考察熔融聚合温度、聚合反应时间、升温速率、淬冷液温度等不同工艺条件对不溶性硫磺含量的影响,得到最佳工艺参数。     

不溶性硫磺的应用及生产工艺研究

介绍了不溶性硫磺作为橡胶的硫化剂在子午线轮胎生产中的广泛应用,并对不溶性硫磺的开发前景、生产工艺及其技术条件和预熔温度、淬冷液的选择、萃洗剂的选择等方面作了较方面的讨论。     

不溶性硫磺生产工艺的研究

开发了低温液相法生产不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备中品位不溶性硫磺的适宜条件：添加剂（碘）用量0．08％，恒温温度280℃，恒温时间60min，急冷液浓度6％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参数进行了探讨，其合适条件分别为：浸取温度75℃，固液比1：15，浸取时间90min。在最适宜条件下制备的不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG／T2525—93。充油性产品高温稳定性（105℃，15min）达到94．70％。     

低温熔融法制备不溶性硫磺生产工艺研究

介绍了低温熔融法制备不溶性硫磺的生产工艺,讨论了在制备过程中,各种工艺参数对不溶性硫磺高温稳定性的影响,确定了最佳工艺条件：反应温度240℃,反应时间30 min,稳定剂用量0.05％（w）.在最佳工艺条件下,不溶性硫磺在120℃下的高温稳定性达到50％以上.     

不溶性硫磺的发展及研究现状

阐述了不溶性硫磺的性质、用途、市场、反应机理、合成方法 ,指出了目前存在的问题及今后的发展方向     

不溶性硫磺稳定性研究进展

介绍不溶性的硫磺的合成机理、性质、生产方法、常用稳定剂及稳定性研究进展情况。不溶性硫磺是硫的聚合物,单独使用时稳定性随温度升高而变差,且含量随贮存时间延长逐步降低,因此需在不溶性硫磺中添加稳定剂以增加其使用和贮存稳定性。开发高温稳定剂则是橡胶硫化研究的重点。     

液相法生产不溶性硫磺

生产不溶性硫磺有气相法和液相法两种;其中,液相法具有生产条件相对温和、控制(操作)相对简单等优点。本实验通过多次试验找到了液相法生产不溶性硫磺的最佳工艺参数,产品质量完全可以满足企业要求。     

不溶性硫磺在橡胶中的应用研究

研究国产和进口不溶性硫黄在橡胶中的应用效果,并与普通硫黄进行对比。结果表明:国产不溶性硫黄FS采用低温熔融法制备,其熔点和结晶性均低于高温汽化法制备的进口产品OT20;不溶性硫黄能促进橡胶的正常硫化,提高天然橡胶的抗焦烧性能,但会降低丁苯橡胶的抗焦烧性能,可提高硫化胶的大部分性能;国产不溶性硫黄FS的各项性能达到或接近进口产品OT20,达到了胎面胶的实际使用要求,且价格较低。     

不溶性硫磺的萃取和热稳定性研究

研究了用二硫化碳作萃取剂时萃取时间、萃取温度、萃取剂用量等因素对不溶性硫磺含量的影响,并考察多种稳定剂对不溶性硫磺热稳定性的影响。试验结果表明,在室温条件下萃取时间60 min、不溶性硫磺粗品与二硫化碳质量比1：5时,可获得不溶性硫磺质量分数90%以上的高品质不溶性硫磺产品。在105℃石蜡油恒温15 min条件下,采用橡胶促进剂类复合稳定剂和有机锡类复合稳定剂时试样的热稳定性较好,最高分别达到90.27%和94.77%。     

不溶性硫磺的现状及发展前景

不溶性硫磺是橡胶轮胎工业中不可缺少的重要原料和助剂,它的应用使橡胶复合产品的质量有了很大的提高,不溶硫是一种有前途、有生命力的产品,产品价格是普通硫磺的10～15倍。从不溶性硫磺的性能、用途出发,论述了国内外的生产工艺、技术现状,分析了汽化一步法的生产工艺以及其优越性。根据国内外的市场情况以及当前国内生产企业状况,指出了不溶性硫磺在我国现阶段具有发展前景。