粉尘沉积形成滤饼结构的分形研究

粉尘在过滤过程中,随过滤时间的增加,在过滤介质内部不断沉积形成滤饼,目前人们还主要从过滤的整体行为的角度去研究过滤问题,由于测试手段和研究方法的限制,对直接决定过滤行为的滤饼结构则研究很少。然而,要想深化对过滤机理的认识,揭示滤饼中粉尘颗粒之间的相互作用力与形成滤饼孔隙率的关系,了解滤饼中"尘滤尘"的机理,以提出提高粉尘捕集效率,减少过滤阻力,寻求强化清灰的措施,就必须对滤饼的内部结构进行研究。通过对滤饼结构进行分形研究,寻求滤饼结构分形维数与物料的比表面积及各操作条件的关系,探索滤饼孔隙率、滤饼厚度及粉尘颗粒直径、粒径分布与滤饼分形维数的关系。     

颗粒间附着力与过滤行为的研究

依据现代过滤理论 ,采用计算机模拟的方法研究了滤饼过滤过程中颗粒间的附着力对宏观过滤结果的影响。研究表明 ,随颗粒间附着力的增大 ,滤饼的可压缩性降低 ,滤饼的孔隙度增大 ,水分升高。文中通过颗粒的受力分析解释了这一具有重要理论与实践意义的模拟结果。     

荷尘状态单纤维过滤压降数值计算与分析

采用Monte Carlo法和Kuwabara单元模型,模拟了单纤维表面粉尘树枝结构的生长过程。在此基础上,考虑邻近粒子对粉尘树枝中单粒子阻力的影响,给出了荷尘状态单纤维过滤压降模拟模型。结果指出,对所有过滤情形,荷尘单纤维过滤压降随沉积量变化呈现两个阶段性特征;过滤风速、粒子大小和粉尘树枝形态结构对荷尘单纤维过滤压降影响显著;而纤维直径对荷尘单纤维过滤压降影响不明显。在获得单纤维过滤压降随沉积量变化关系后,求解了粒子在模型过滤器中的质量分布,建立了荷尘纤维过滤器过滤压降预测模型,并将模型计算结果与实验结果作了对比。结果表明,过滤风速在0.01~0.3 m·s^-1范围内时,计算值与实验结果吻合较好,模型可适用于荷尘纤维过滤器的压降预测。     

气固并流式轴向移动床过滤器的压降特性

通过冷模实验,改变移动床表观气速、颗粒循环速率、入口气体含尘浓度等操作参数,研究了轴向移动床过滤器的压降特性和合适的操作条件,结合移动床内气固两相运动特点,修正了Ergun公式,在加尘条件下分析了床内滤饼对压降稳定性的影响。结果表明,在无尘负荷条件下(“纯”移动床操作),颗粒的循环速率由0增至2.26 kg/(m2?s)时,设备的压降减小0.03 kPa。表观气速为0.126 m/s、入口气体含尘浓度为89.10 g/m3时,移动床内滤饼形成和破损呈动态平衡,过滤500 s后,压降可稳定在0.88 kPa,此时设备具有较高的除尘性能,粉尘捕集效率可达96%以上。     

浅析袋式除尘器运行阻力偏高的原因

<正>1阻力偏高的定性袋式除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备,具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点,广泛应用于冶金、热力发     

几种脉冲阀喷吹气量之比较

随着我国袋除尘过滤材料技术的进步,低阻力、耐高温、防腐蚀、长寿命滤袋被大量应用,促进了我国袋式除尘技术的飞速发展。由于国家粉尘排放要求的日益严格,加之袋式除尘稳定排放的优点,袋式除尘器日益被广泛应用于水泥生产各个环节。作为袋式除尘器关键部件之一的清灰脉冲阀,其性能的好坏直接影响袋式除尘器的可靠应用。考核其重要指标主要有:寿命、清灰压力、清灰气量等。为了确定几种品牌的脉冲阀在喷吹清灰时的性能,给     

水清洗对空气净化材料过滤性能的影响

用于空气净化的材料一般为一次性使用,但有的应用场所需要对其进行反复水清洗多次使用。通过实验手段,研究常规涤纶纤维层滤料,在荷尘、清洗、烘干、荷尘等多次反复中其过滤效率、阻力、容尘量的变化情况。实验结果表明,清洗对滤料的过滤效率、阻力和容尘量没有明显的影响,滤料可以通过水清洗的方式反复使用。     

Efficiency of wood cellulose filtration

木浆纤维素作为助滤剂应用广泛,其过滤性能亟待研究。不同的过滤条件对木浆纤维素滤饼层的过滤性能会有很大影响。本文通过单因素法考察了过滤压力对滤饼层截留精度和平均滤速的影响,并通过正交实验法考察了木浆悬浮液黏度、木浆浓度、木浆添加量、悬浮液含水对滤饼层截留精度和平均滤速的影响。实验表明木浆纤维素属于中等可压缩性物料,其过滤性能随过滤条件变化呈规律性变化。通过对实验结果的分析,确定了优化方案。研究结果为木浆纤维素过滤的小型工业试验提供参考。     

含尘含油高温热解煤气除尘技术研究进展

高温热解气除尘问题是影响煤热解技术实现规模化应用的重要问题之一。针对高温热解煤气所携带粉尘的特点,分析了含尘含油热解气高温除尘技术的研究进展,论述了高温热解气除尘技术的特点,根据含尘热解气高温除尘技术的特点提出了热解气除尘技术未来的研究方向。高温含尘热解气具有组成复杂、对温度敏感、重质组分容易冷凝、粉尘粒径小、分离难度大等特点。旋风分离器用于高温热解气除尘,对于粒径大于10μm的粗粉尘除尘效率较高,一般用作高温热解气除尘的预分离器。静电除尘技术、金属微孔过滤除尘技术(金属膜除尘技术)和颗粒床除尘技术对高温含尘热解气中粒径较小的粉尘除尘效率较高,适合进行精细除尘。现有热解气除尘技术试验结果表明,过滤温度过低,焦油容易冷凝,造成油气收率下降,温度过高,热解气二次反应加剧导致过滤过程积碳严重,影响除尘器运行周期。高温含尘热解气的除尘效率方面,金属微孔除尘技术的过滤效率最高,过滤效率大于99%,颗粒床除尘器用于高温热解气除尘的过滤效率大于90%,受温度影响,温度高于400℃的条件下,静电除尘器的过滤效率一般低于90%。在相同过滤时间内,金属微孔过滤技术的过滤压降最高,静电除尘器压降最低,颗粒床过滤器的压降介于两者之间。静电除尘技术具有压降低、除尘效率低的"双低"特点,因此,在工艺条件优化的基础上,开发新型电极材料成为其发展方向。金属微孔过滤除尘技术具有过滤效率高和压降高的"双高"特点,开发低成本、耐高温、耐腐蚀的抗积碳材料,调控金属网孔的结构与分布是金属丝网除尘技术的发展方向。颗粒床除尘过程中存在床料积碳、热解气二次反应等问题,未来开发新型除尘滤料实现除尘提质一体化将是颗粒床除尘技术的重要研究方向。各种除尘技术用于热解气除尘均有其独特特点,充分利用各种技术的优点,通过技术组合有望实现除尘工艺技术的高效稳定运行。目前,热解气除尘技术基本都处于中试及示范工程阶段,但中试时间一般较短,缺乏长期的运行数据,热解气除尘技术实现工程应用需要进一步研究。     

XKHDC新型烘干机袋式除尘器的研究与应用

文章探讨了新型烘干机袋式除尘器的滤袋阻力与过滤风速、粉尘堆集量的关系，着重研究了二维滤料尘桥及粉尘过滤层的建立过程。首次提出“组合清灰状态”概念。     

过滤介质滤饼可剥落性研究

本文通过实验研究，考察了滤饼的颗粒性质、饱和度、厚度、操作压差、滤布性质等因素对这过滤介质卸饼性能的影响，提出了评定过滤介质滤饼可剥落性实验方法的建议。     

滤饼颗粒物性对滤饼特性影响的分析

介绍颗粒的物性及滤饼的特性,通过对形成滤饼的颗粒物性的分析,论述了颗粒的尺寸、颗粒尺寸分布、颗粒密度、颗粒形状和颗粒间附着力对滤饼特性的影响,证实了滤饼的特性与其颗粒物性之间有着密不可分的联系,不同的颗粒物性将直接影响滤饼的特性（尤其是对滤饼比阻）的不同,从而影响过滤的效果。     

水泥行业袋式除尘器过滤效率的常见影响因素分析

介绍了水泥行业袋式除尘器的工作原理,按照ISO11057—2011《空气质量可清洗过滤介质的过滤特性的试验方法》和GB／T6719—2009（（袋式除尘器技术》进行滤料全尘效率试验,通过试验对比了过滤材料的特性,分析了粉尘预处理、粉尘颗粒、袋式除尘器阻力和过滤速度等其他影响除尘器过滤效率的因素。     

三水碳酸镁浆液过滤及脱水性能的测定与模拟（英文）

考察了颗粒特征(尺寸和形状)和操作条件(过滤差压、离子强度、浆液固体浓度和过滤温度)对三水碳酸镁沉降、过滤和脱水性能的影响.结果表明,三水碳酸镁的沉降速率受离子强度和浆液固体浓度影响明显,过滤性能与离子强度无关,提高浆液固体浓度和过滤温度、增加颗粒尺寸和降低过滤差压大均有利于改善三水碳酸镁的过滤性能;三水碳酸镁脱水性能的提高有赖于高的过滤差压和高的浆料浓度.基于实验数据,通过回归计算得到三水碳酸镁滤饼的压缩系数和孔隙分布因子,采用Happel模型以三水碳酸镁的颗粒尺寸、滤饼的平均孔隙率及其它颗粒特征数据对三水碳酸镁滤饼比阻进行模拟计算,结果与实验数据一致性高,表明该模型可用于三水碳酸镁滤饼比阻的预测.     

HKD新型烘干机袋式除尘器的研究与应用

文章探讨了新型烘干机袋式除尘器的滤袋阻力与过滤风速、粉尘堆集量的关系，着重研究了二维滤料尘桥及粉尘过滤层的建立过程。首次提出“组合状态清灰”概念。     

陶瓷滤芯过滤阻力试验研究

由于陶瓷滤芯过滤过程中不可避免地受到污染,过滤阻力增大,影响其产水性能。该文分析了陶瓷滤芯过滤阻力的组成,建立了过滤阻力模型。通过试验得出滤饼层阻力是陶瓷滤芯过滤主要污染阻力的结论。     

我国用于袋式除尘器的过滤材料

针对我国大气污染物的排放特点,袋式除尘是比较合适、运行稳定可靠的一项烟气除尘技术。介绍了过滤材料的分类,袋式除尘过滤材料的结构以及应用于高温腐蚀性烟气过滤中过滤材料的几种纤维性能,重点介绍了高性能聚四氟乙烯纤维在过滤材料中的应用。     

移动式颗粒床气固分离性能冷态试验

以热解为首要步骤的煤炭分质转化技术可在较温和的条件下实现煤炭高效利用,其中含尘热解气净化是该技术规模化应用需要解决的关键问题之一。颗粒床过滤技术具有过滤效率高、滤料成本低等优势。为考察移动式颗粒床对粉煤热解气除尘过滤的有效性,选用小麦为颗粒床冷态试验的滤料介质,硅胶粉为试验粉尘,在自行设计的冷态试验平台上考察各操作条件对颗粒层过滤除尘效率的影响规律。结果表明:过滤效率的影响因素顺序为:表观风速过滤层厚度滤料下料速度;过滤效率随表观风速的增大而减小,随过滤层厚度的增加而增大。过滤层厚度增至200 mm以上时,过滤效率变化较小;而滤料下料速度增大,过滤效率减小。粉尘粒径达10μm后,过滤效率基本可维持在98%。在优化的过滤条件下(过滤层厚度为300 mm,滤料下料速度为0.002 m/s,过滤时间为10 min),最佳过滤效率可达98.1%。试验结果不仅实现了对常温下移动颗粒层过滤性能的预测,也为粉煤热解含尘煤气颗粒床热态除尘装置的设计提供了依据。     

耐高温电除尘器阳极板的研究开发

1课题的提出电除尘器是含尘气体通过高压电场电离、尘粒荷电并在电场力的作用下沉积于阳极板,经振打清灰后实现尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备[1]。电除尘器净化效率高、设备阻力小、工作温度可靠、运行费用低、处理烟气量大,目前在建材、电力、冶     

窑尾电袋复合式除尘器的开发

电袋复合式除尘技术工作原理是在电除尘器和袋式除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点,前级电场预收烟气中70%～80%以上的粉尘量;后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中,前级电场的除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用。结构示意见图1。