真空泵转子加工工艺及工装改进设计

针对真空泵转子加工中的精度超差、叶片槽底有振纹等问题,重排了机加工工艺规程,设计了铣叶片槽专用平口钳工装.通过对专用平口钳工装的定位误差分析,验证了其方案可行性.新工艺规程的执行和新工装的应用,保证了产品质量,降低了工人劳动强度.     

滚压加工工艺及工装改进设计探讨

目前大多数飞机机轮的轮毂、轮缘使用镁铸件、锻铝件。为提升镁铸件、锻铝件轮毂、轮缘的抗疲劳强度,采用特殊机械加工工艺——滚压工艺,提高了生产效率,滚压后的产品更平滑、美观,滚压过程可操控性强,加载、卸载稳定可靠。     

汽缸盖加工工艺改进及关键工装设计

改进汽缸盖的加工工艺,保证工件加工质量,减少废品率,提高加工效率.介绍汽缸盖定位销孔加工工装的设计及应用.     

真空泵转子加工工艺及工装改进设计的研究

根据真空泵转子在加工过程中存在的精度差、叶片槽底有振纹等问题,重新编排加工工艺规程,并设计铣叶片槽专用平口钳工装。基于此,本文以真空泵转子加工与改进作为研究对象,根据真空泵转子加工部分和精度要求,探究其加工工艺与工装改进,针对真空泵的铣叶片槽进行工装改进设计。     

某产品前节主体加工工艺改进

随着我军武器装备现代化建设步伐的加快,装备制造的精度作用日益重要。武器装备的高精度制造是提高军队战斗力的重要保障,近年来我军武器装备发展取得了一定成效,精确打击已成为军队武器发展的大趋势,是提高战斗力的关键技术,但武器装配的高精度制造在生产试制中仍存在一些亟待完善和改进之     

铆接导轨的加工工艺及工装设计

分析并制订了单件导轨的加工工艺,并在此基础上设计了一套专用工装以满足生产量扩大的需要。生产使用表明,改进后的工装能大幅度减少换刀和装夹时间,大大提高了生产效率。     

镦头螺栓对称度加工工艺及工装改进设计探讨

镦头螺栓加工后镦制的头部对杆身的对称度合格率较低,此问题长期困扰公司螺栓的生产。造成螺栓偏头的主要原因有两个方面:一方面是模具超期使用造成毛坯错模量超差(0.4 mm);另一方面是机加工艺仍采用杆身定位加工,造成错模量满足要求的毛坯机加后对称度超差(0.5 mm)。现采用通用模座配合专用可更换模芯结构镦制毛坯,可以满足技术要求,降低模具成本;采用改进定位方式加工后,可以保证螺栓的对称度要求。     

薄壁套加工工艺的改进及内磨工装的设计

回转类零件中高精密薄壁套类零件在本公司占相当比重。该类零件的结构特点决定了装夹易变形、加工精度不易保证，为此工艺人员与操作工共同设计了一套内磨工装，并改进了加工流程，成功解决了该加工难题，现总结出来以供交流。     

压D滑板工装辅具及加工工艺改进

介绍压D滑板工装辅具的设计及加工工艺改进,通过5代胎具的设计及加工工艺的改进,解决压D滑板43.5 mm±0.05 mm尺寸超差问题,压D滑板质量大幅提高,大幅降低产品成本.     

支柱孔滚子加工工艺及工装的改进

针对支柱孔滚子加工难度大的问题,对工艺进行了改进,利用齿轮顶尖,确保支柱孔滚子的同轴度;利用双刃镗刀,确保支柱孔的粗糙度,解决了直径95mm以上、长度140mm以上支柱孔滚子加工的瓶颈问题。并且提高了产品的加工质量。     

轴类工件轴颈加工工艺及加工工装设计

为避免轴颈类工件在实际加工过程中出现变形严重以及刀具磨损严重的问题,在分析轴颈工件结构及技术要求的基础上,确定轴颈类工件加工的总体原则,并确定相应的加工工序和关键设备的选型,并针对车、铣加工中的半精、精加工阶段设计专用工装夹具.     

某型产品摩擦片加工工装设计

某型产品摩擦片零件材料为NCu-30-4-2-1,零件尺寸要求如图1所示,其中R=17mm、17.5mm、18mm,该零件是首次加工,任务要求紧。在加工中零件外形由慢走丝线切割加工完成,很好地保证了零件内表面粗糙度值Ra=0.8μm;     

某型产品摩擦片加工工装设计

通过设计专用钻模,很好地保证了零件加工精度以及不同尺寸规格的加工,对于类似的零件加工具有相应的指导意义.     

齿轮磨齿工艺及工装设计的改进

针对齿轮磨齿加工,以Y7132A磨齿机为研究对象,在介绍原工艺现状与不足的基础上,从磨齿工艺设计和磨齿工装设计两方面提出几条有效的工艺与工装设计改进措施,旨在为提升加工精确度与生产效率提供可靠技术支撑。     

摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计

摆线转子泵具有体积小、结构紧凑、零件少、重量轻、噪声低、工作平稳、自吸性强及良好的高转速特性等特点,广泛用于纺机、印机、机床、轻工机械等需低压连续润滑或间断供油润滑的机械设备上.分析了内转子齿廓为短幅外摆线圆内等距线,而不宜采用普通外摆线及长幅外摆线的原因,确定了磨削参数、机床的改装方法及专用工艺装备.     

小直径采煤机电机机座加工工艺及工装改进

通过加工工艺方法及工装的改进,解决了内径在275～350mm范围内电机机座外配与主机安装不上、同轴度和跳动超差等问题,提高了电机的总成质量。     

摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计

摆线转子泵具有体积小、结构紧凑、零件少、重量轻、噪声低、工作平稳、自吸性强及良好的高转速特性等特点,广泛用于纺机、印机、机床、轻工机械等需低压连续润滑或间断供油润滑的机械设备上.分析了内转子齿廓为短幅外摆线圆内等距线,而不宜采用普通外摆线及长幅外摆线的原因,确定了磨削参数、机床的改装方法及专用工艺装备.     

矩形螺旋键的加工工艺及工装设计

电机设计时,为消除齿谐波对电机性能的影响,常将转子铁芯线槽设计成具有一定螺旋升角的螺旋槽,并相应采用螺旋键。由于线槽的螺旋升角较大及螺旋键加工工艺较复杂,国内电机生产厂家一般采用与轴线成适当角度的平键来代替。斜键,轴和冲片三者的装配关系见图1。由剖面A—A、B—B     

锥孔内花键加工的工艺及工装设计

对典型的锥孔内花键加工进行工艺分析,并对花键加工中的刀具、量具、夹具设计关键工艺进行了详细介绍.