助聚剂对聚合硫酸铁盐基度影响研究

考察了助聚剂的种类、用量、反应湿度以及存放时间等因素对聚铁溶液制备时产品盐基度的影响，得到较佳的条件。结果表明，在体系中绿矾质量百分率为16．89％，30℃时加入绿矾质量0．6％左右的适宜助聚剂反应2h可大幅度提高产品盐基度，产品存放24h后使盐基度稳定在20％以上。     

聚合硫酸铁盐基度与絮凝性能关系的研究

通过对聚铁的絮凝性能实验研究,得出了聚铁的盐基度与其絮凝性能的关系,并通过对两种不同盐基度聚铁溶液的电动电位测定,分析了聚铁的絮凝机理。     

聚铁溶液的聚合与盐基度

通过Fe^3 的水解平衡，对聚铁溶液中各种羟基配离子的分布进行了讨论，指出了多核配离子的形成与溶液的铁浓度和pH值有关；在铁完全水解形成长链多核聚合物时，其n(OH)：n(Fe)可达到2；通过计算说明实际盐基度与测定结果之间差异产生的主要原因在于在pH值较低时，硫酸根的主要存在形式是HSO4而不是SO4^2-。     

聚铁溶液的盐基度确定及其影响因素

对聚铁溶液的盐基度及其影响因素进行了探讨，指出了直接滴定所得的盐基度数值并不能真正表示羟基在聚铁分子中所占比例，盐基度的大小与溶液中铁的浓度、溶液的pH、反应温度、氧化剂的种类等因素有关，并对各因素对盐基度的影响进行了讨论。     

聚合硫酸铁的新型合成

以钛白粉生产废料作为原料制得了聚合硫酸铁,在常温下采用氯酸钠溶液滴加于硫酸亚铁的硫酸溶液中可使氧化还原反应完全,F e2+含量得到控制。控制[SO42-]/[F e]<1.5,1%PFS溶液pH值在2~3不产生F e(OH)3沉淀。     

硫铁矿烧渣生产聚合硫酸铁的研究

以硫铁矿生产H2SO4产生的烧渣和废H2SO4为原料,选用双氧水作催化剂,在小试的基础上进行工业放大实验生产聚合硫酸铁,用正交实验确定了生产过程中的最佳工艺条件为FeSO4与H2SO4的摩尔比是1∶0.30～0.35。     

聚合硫酸铁制备影响因素考察

研究了直接氧化法制备聚合硫酸铁过程中产品盐基度及全铁含量的影响因素。结果表明：搅拌速度为200r／min，氧化剂KClO3以固体一次加入，反应温度250℃；物料配比为nFeSO4：nKClO3：nH2SO4：=1：0．18：0．3，原料FeSO4浓度为30．6％，反应2．5h，产品全铁含量达到11．80％，盐基度达12．19％；加入0．8％绿矾量的合适的助聚剂Zp-1，能使产品的盐基度提高近20％；制得的聚铁产品呈红褐色粘稠状液体，其絮凝效果明显优于PAM。     

聚合硫酸铁的合成试验

进行了聚合硫酸铁合成试验 ,探讨了反应温度、压力、硫酸用量和催化剂用量对反应速率及产品质量的影响 .结果表明 ,温度对反应速率的影响符合向下弯曲的抛物线 ,其最佳操作温度为 12 0℃ ;提高压力、增加硫酸及催化剂用量 ,都可提高合成反应速率 ,且合成速率与催化剂用量成正比 ,但当压力升高至 0 .3MPa以上时 ,继续升高压力对提高反应速率的贡献很小 .当硫酸与亚铁离子的摩尔比为 0 .2 5～ 0 .5 0时 ,减少硫酸用量可显著提高产品盐基度 ,但当该比值小于 0 .2 5时 ,生产过程将产生大量氢氧化铁凝胶沉淀 ,导致最终产品的盐基度和铁含量均大幅度降低     

聚合硫酸铁稳定性改进及其性能研究

以七水硫酸亚铁、氯酸钠、浓硫酸为原料,制备了不同量后加硫酸的聚合硫酸铁,采用水浴实验测量其在存放过程中的pH值和电导率的变化来探讨其稳定性,并用于处理渭河水。结果表明,后加硫酸这种方法在一定程度上提高了聚合硫酸铁的稳定性,后加硫酸的最佳添加量为5 mL;处理渭河水的出水pH值满足pH=6～9的要求,浊度在1 mg/L左右,浊度去除率80%以上。     

混凝剂聚硅酸-聚合硫酸铁复合工艺的研究

将聚硅酸与聚合硫酸铁进行复合.采用正交实验法和单因素法探讨了聚硅酸中二氧化硅浓度、n(Si):n(Fe)、聚合硫酸铁的盐基度、水玻璃活化pH等条件对复合产品的稳定性和絮凝效果的影响.得出的复合条件为二氧化硅质量分数2%、n(Si):n(Fe)=1:2、聚合硫酸铁的盐基度在5%～15%、水玻璃活化pH为3.0.最后将复合混凝剂与商品聚合氯化铝(PAC)以及聚合硫酸铁进行比较,结果表明:该复合混凝剂的混凝效果完全达到了PAC的标准,然而其经济效益明显优于PAC;其混凝效果明显优于聚合硫酸铁.     

聚合硫酸铁的制备及其稳定性研究

本文介绍了利用钛白粉生产中的副产物———硫酸亚铁制备聚合硫酸铁的工艺过程。研究了提高聚合硫酸铁稳定性的方法,为有效利用副产硫酸亚铁提供了一条途径。     

低盐基度聚合硫酸铁对黄河原水的处理

该文针对高、低盐基度聚合硫酸铁处理黄河水的烧杯混凝试验情况和效果进行对比,比较它们在净水工艺中的实际混凝情况和对净水构筑物附着颜色、腐蚀程度的影响,说明低盐基度聚合硫酸铁处理黄河原水在实际应用中混凝效果更好．出水水质更稳定。     

高浓度高盐基度改性聚铁的生产方法

本文报道了一种高浓度高盐基度改性聚铁及其生产方法,阐述了其生产原理、生产控制条件、产品质量指标及净水性能、设备投资及综合生产成本,为投资建厂提供了一份有益的参考资料。     

直接氧化法制备改性聚合硫酸铁的工艺探讨

以七水硫酸亚铁、硫酸、氯酸钠等原料,制备了改性聚合硫酸铁絮凝剂。实验证明硫酸和改性剂乙酸是控制实验产品质量的主要因素。如果在反应体系中添加适量的改性剂,有助于提高产品的盐基度。     

高相对分子质量聚合硫酸铁的制备新工艺研究

进行了新型相对高分子质量聚合硫酸铁的合成实验，探索了反应温度，反应时间，硫酸用量，氧化剂用量对反应速率及产品质量的影响，并利用自制的聚合硫酸铁对染料废水进行了混凝脱色试验。结果表明，在常温常压条件下能生成相对高分子质量的聚合硫酸铁产品，试验表明产品的混凝脱色性能良好，COD去除率＞805，增加硫酸用量及氧化剂用量，都可提高合成的应速率，当硫酸与Fe^2 的物质的量比为0．14－0．32时，减少硫酸用量显著提高产品的盐基度，但当该比值小于0．14时，生产过程中将产生大量的氢氧化铁凝胶沉淀，导致最终产品的盐基度和铁含量均大幅度降低。     

双极膜电渗析法连续制备聚合硫酸铁

研究了双极膜电渗析法连续制备聚合硫酸铁（PFS）的工艺。主要考察了电流密度、原料补充液中硫酸亚铁和硫酸的摩尔比以及原料补充液流速对产品PFS各性能指标（盐基度、全铁含量、pH、密度等）和过程能耗的影响。研究结果表明：电流密度从10mA/cm²增加到20mA/cm²时,盐基度从8.59%显著增加到11.32%,去浊率从84.31%逐渐增加到95.34%,但当电流密度大于20mA/cm² 时,盐基度和去浊率稍有下降,过程能耗最高可达4.26kW·h/kg H₂SO₄,酸液罐酸浓度最高可达0.45mol/L;原料补充液中硫酸亚铁和硫酸的摩尔比从2.01增加到4.08时,盐基度从8.69%增加到11.38%,去浊率从94.96%逐渐增加到95.88%,能耗在3.05~3.15kW·h/kg H₂SO₄ 范围内变化,酸液罐酸浓度约为0.38mol/L;原料补充液流速从1mL/min增加到3mL/min时,盐基度从11.52%下降到6.75%,去浊率从95.92%逐渐降低到75.61%,同时,能耗从3.09kW·h/kg H₂SO₄下降到2.77kW·h/kg H₂SO₄。     

聚合硫酸铁的生产和应用

本文回顾了聚合硫酸铁的几种主要工业化生产方法，分析了各种方法所具有的特点，本语言特别介绍了我怕发明的新产品－－改性聚合硫酸铁及其生产方法，并对其进行了比试验和经济与社会效益评价伙投资建厂提供了一份有价值的参考材料。     

改性加磷聚合硫酸铁稳定性的探讨

在已有的聚合硫酸铁性能的基础上,针对其水解速度快、不稳定的特性,通过加磷实验,改变其原有的不稳定性能,从而提高聚合硫酸铁的稳定性及处理废水的效果。实验结果显示,当磷铁比(摩尔比)达到0.12时,聚合硫酸铁的稳定性较好,pH值和电导率随着时间的变化幅度较小,同时用处理长江水为例测定了改性后的聚合硫酸铁具有更稳定的特性,而且对浊度和色度的去除效果较好。     

改性聚合硫酸铁的合成研究

介绍了了种改性聚合硫酸铁的生产原理和生产方法，分析了它的净化机理，测定了它的净水性能。给出了它的生产成本，并分别探讨了改性剂用量和硫酸用量对产品盐基度及反应速度的影响，为投资建厂提供了一份有价值的参考材料。     

交变磁场对聚合硫酸铁水解产物的影响

电镜扫描分析,交变磁场下聚合硫酸铁晶体颗粒尺寸明显比非磁化PFS要大,应该是由于磁结晶效应。采用红外光谱、X射线衍射,确定了磁化作用并没有使PFS形成新羟基键化合物,排除其结构上的差异。而通过紫外光谱分析发现,磁化作用使Fe(c)含量减小,推断在交变磁场作用下,使得Fe3+水合离子化合物的束缚力增强,抑制Fe3+进一步生成Fe(c)这类高聚态化合物,从而使Fe(a)、Fe(b)这类低聚态铁离子水合化合物含量增多。