高密度聚乙烯反应影响因素及控制措施

高密度聚乙烯装置反应器的操作对于装置平稳、高效运行至关重要。结合生产实际总结出影响反应器长周期运行的主要因素,原料中的杂质可使反应活性下降,催化剂的选择和稳定性对反应器平稳很关键,反应器波动的合理控制可以有效防止飞温的发生,牌号切换过程优化处理可大大减少过度料的量。     

沸腾床加氢装置安稳运行研究与应用

沸腾床加氢装置运行过程中,煤焦油原料与水密度接近,装置经常因大量带水导致原料换热器侧压降增大,既影响高速泵的稳定运行,又导致常压塔的操作波动,影响塔底高速泵的稳定运行,且影响预反应器温升,严重影响了装置安全运行.通过增加脱水闪蒸罐系统,降低煤焦油含水量,保证装置能够安全、平稳、长期运行.     

提高甲烷氯化物装置运行周期的技术改造措施

低温液相催化生产甲烷氯化物装置受原料氯气品质的影响,会引起催化剂失活、反应终止而造成反应器停车。根据目前在运行过程中存在的问题,提出对原料氯气品质进行技术改造,提高氯气进料品质,延长装置运行周期。     

催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用

介绍了干气制乙苯装置两台烃化反应器并联运行的可行性、操作方案及运行数据。大庆炼化公司干气制乙苯装置两个阶段的烃化反应器并联的实践证明：无论是采用调和汽油生产方案,还是乙苯生产方案,烃化反应器的并联,解决了在不开干气压缩机条件下束缚装置提高干气进料量的瓶颈,有效提高了原料干气中的乙烯转化率、以及产品产量,且不影响产品质量;同时,还可以有效降低反应器压降,为催化干气制乙苯装置工业操作方案优化及节能降耗提供参考和借鉴。     

外甩油浆过滤净化系统在重油催化装置上的应用

介绍了外甩油浆过滤系统成功地实现了在重油催化装置上的工业应用。该装置以烧结金属丝网微孔材料作为主体滤芯,过滤效果好,系统能够自动运行,操作便利、稳定,经济效益显著。过滤系统的正常运行对催化装置的正常操作没有影响。工业应用结果表明,系统达到设计指标,满足油浆替代蜡油作燃料和去焦化作原料的工艺要求,每年可增加经济效益335万元。     

丙酮氰醇装置原料对其生产技术的影响

主要针对丙酮氰醇装置运行中催化剂、稳定剂消耗偏高及反应器pH值异常等问题,根据氢氰酸原料中醋酸含量的高低,从物理化学性质对其进行全面分析,确定了醋酸含量对丙酮氰醇装置运行产生的影响。     

PTA空压机入口过滤系统改造与效果

针对空压机入口过滤器压差高,滤芯更换频繁。装置负荷在80%～100%波动,影响空压机和氧化反应器的运行。对原过滤器结构和空气组成及空压机运行情况进行了分析,找到了过滤器压差高的原因。主要是空压机入口过滤器压力变化后,露点变化,有液体析出和灰尘混合糊在过滤器上,而且吹不下来,造成过滤器压差高。将原来的2级过滤改为1级分离和1级过滤,并加排水设施。过滤压差由10 kPa变为0.3 kPa。过滤滤芯由3个月更换1次变为2年,不影响装置负荷。     

金陵石化Szorb装置反应器过滤器ME101长周期运行方案

中国石油化工股份有限公司金陵分公司有两套年处理量为1.50 Mt的SZorb催化裂化汽油吸附脱硫装置,通过对两套SZorb装置运行中反应器过滤器运行情况分析,总结出影响反应器过滤器使用寿命的关键因素:原料汽油进料量、进料量平稳时间、反吹压力、反吹时间、反吹阀门开关时间、反应压力、反吹周期及反吹阀门故障率等。根据金陵分公司两套Szorb装置运行情况,制定了最优的关键参数组合,以保证ME101长周期运行。     

重整加氢反应器压降升高的原因及措施

针对重整生成油C6组分加氢脱烯烃反应器压降上升过快,影响装置长周期运行的难题,分析了主要的原因。通过采取改造反应物料加热器、选用新型选择性加氢催化剂HDO-18、控制原料中烯烃含量等措施,消除了反应器压降高的主要因素,延长了装置的开工周期。     

柴油加氢装置掺炼蜡油加氢装置轻质燃料油效果分析

大榭石化2.0Mt/a柴油加氢改质装置,由于加工原料与设计原料性质相差较大,原料组份较轻,硫、氮含量等苛刻度较设计原料较优,导致加氢精制反应器总温升仅为11℃,与设计总温升36℃有较大偏差,导致裂化反应器入口温度不足。为保证裂化反应器入口温度,加大了反应炉的负荷,造成反应炉持续超负荷运行。蜡油加氢装置轻质燃料油,通过两套加氢装置去DCC柴油线与开工低氮油线的跨接,做为柴油加氢装置的原料,对蜡油加氢装置轻质燃料油进行掺炼。     

催化重整装置预加氢反应器压降大的原因分析及解决措施

对催化重整装置预加氢部分压降大的原因简要分析并提出解决方案,发现采用自动反冲洗过滤器可以有效解决这个问题,结果表明:过滤器运行良好,预加氢反应器压降稳定在60~80k Pa,解决了预加氢反应器压降快速上升的问题,减少装置停工和栏式过滤器清洗的频次,取得好的过滤效果和较大的经济效益,保障了装置的长周期运行。     

烷基化反应器长周期运行存在问题分析及预防对策

某烷基化装置采用硫酸法烷基化工艺,烷基化反应器是烯烃与异丁烷在浓硫酸催化剂的作用下反应的主要场所,是烷基化装置的核心设备。烷基化反应器的长周期运行直接决定了烷基化装置异辛烷产品的质量和产量。结合装置运行的实际工况,针对烷基化反应器运行存在的问题,分析原因,找出影响烷基化反应器长周期运行的因素,采取相应的措施,保障烷基化反应器长周期运行。     

影响蜡油加氢装置长周期运转原因分析及对策

洛阳分公司蜡油加氢处理装置自2011年4月起,催化剂快速失活,反应器床层压降逐渐增加,本文从原料性质和催化剂运行数据两方面对蜡油加氢处理装置催化剂活性降低和反应器床层压降上升的工况突变原因进行了分析,并提出了蜡油加氢处理装置催化剂长周期运行的对策.     

煤基石脑油裂解丙烯在聚丙烯生产中粉料结块问题及处理

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司烯烃二分公司聚丙烯装置,采用工艺为LUMMUS NOVOLEN工艺,所用原料丙烯来自世界上首套以煤基石脑油为原料的乙烯装置。自2017年9月投产以来,聚丙烯反应器内一直存在不同程度的粉料结块问题。结合近年来对原料组分的分析和"三剂"的使用,对反应器内粉料结块问题进行剖析和总结,提出相应处理建议,以提高反应器稳定运行。     

KL7741B-T碳二加氢催化剂的工业应用及操作优化

使用KL7741B-T碳二加氢催化剂,以裂解气(裂解气中含过量氢气)为原料,在绝热床反应器中,通过分析反应器运行数据,系统测试KL7741B-T碳二加氢催化剂在中国石油大庆石化公司600 kt·a-1乙烯装置上的运行状况,测试结果为乙烯选择性大于80%,表明KL7741B-T碳二加氢催化剂具有良好的稳定性,能够满足装置长周期运行的需求。运行一段时间后,反应器各段温度有上升趋势,通过稳定CO浓度和降低各段入口温度等优化措施,使反应器的运行状态更优,装置运行更趋于稳定。     

连续液相柴油加氢装置降低反应器压降新技术应用

分析了某套连续液相柴油加氢装置反应器压降升高的原因以及带来的不利影响，探索了在停开反应循环泵且不改变加工焦化汽油、焦化柴油原料的情况下继续维持装置高负荷生产超低硫柴油的可行性。通过多次技术攻关和调整摸索，开发出了一种连续液相柴油加氢装置反应器反向吹扫新技术，通过利用装置现有流程，实现了对上流式反应器进行反向冲洗和吹扫，有效解决了反应器压降高的问题，使装置运行周期提高了2年左右。在1个生产周期内，该技术可以反复多次使用，每次反向吹扫可以降低反应器压降0.2 MPa以上，显著改善了装置运行工况，装置运行周期可延长4个月以上，避免了装置提前停工并更换催化剂。反应器反向吹扫技术简单、高效，可推广至使用上流式反应器的多种加工工艺，可有效解决常规滴流床反应器压降容易升高且不得不停工处理的固有技术难题，具有较好的推广价值和应用前景。     

加氢装置费托合成产品过滤系统的改进

介绍了费托合成产品作为加氢装置原料在过滤方面存在的问题及改进措施;试验表明,根据原料的不同性质,在自动反冲洗过滤器前串联其他过滤器,可以有效地过滤掉费托合成产品中催化剂颗粒及Fe~(2+),很好地保护加氢装置催化剂,减少停工次数,保证装置长周期运行。     

径向反应器在合成碳酸乙烯酯中的应用

介绍径向反应器在合成碳酸乙烯酯中试装置应用情况。运行结果表明,在一定的工艺条件下,原料在反应器中反应得到了产品碳酸乙烯酯。但是,由于催化剂的寿命问题,使径向反应器不完善,需要进行改进。     

煤基费托蜡过滤工艺的优化

费托蜡是煤制油费托合成的重要产物,神华宁煤煤制油400万t/a项目费托合成装置采用中科合成油中温铁基浆态床技术,产物蜡通过费托合成塔中部过滤管排出,将蜡送至加氢精制生产柴油,因为蜡中带铁离子(设计值是100×10~(-6)),造成加氢精制催化剂活性降低、反应器压差升高,为了减少蜡中铁离子对后系统的影响,增加蜡过滤装置,采用过滤器型式为水平托盘式叶滤机。通过助剂过滤除去蜡中的铁离子(5×10~(-6)),确保下游装置稳定运行。     

煤制乙二醇加氢催化剂压差问题的探讨与分析

针对在草酸二甲酯加氢反应过程中催化剂床层压差持续上涨、氢气循环量不足造成装置被迫减负荷的问题,从工艺理论和设备上进行深入分析和讨论,逐步采取提升草酸二甲酯进料品质、改善进料方式、反应器入口增加过滤装置、反应器排列方式改变等一系列措施,最终成功地解决了草酸二甲酯加氢催化剂床层压差上涨的难题,为装置长周期满负荷运行创造了良好的条件。