涤纶厚重织物低浴比染色折痕的探讨

涤纶厚重织物染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产结果表明,气流染色机在浴比为1:4.5,单管载布量150kg,喷嘴类型为50L,主泵速度95%,风机55%,机速240m/min,染色升温速率设定为2℃/min升100℃、1℃/min升130℃,加1g/L CN做浴中柔软剂降温速率设定1.5℃/min大批量生产,可以有效避免涤纶厚重织物染黑色时产生折痕,效果较理想。     

低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。     

锦棉厚重针织物染整加工

锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除.应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕.前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕.染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物.     

Acrylic/Viscose混纺织物低浴比气流染色机染色

Acrylic/Viscose混纺织物采用气流染色机染色,织物不易产生折痕,且水耗低。生产中采用1∶3.7的低浴比在气流染色机生产Acrylic/Viscose混纺织物,通过分段式升温,控制40~75℃升温速率为3.0℃/min,75~85℃升温速率为1.0℃/min,85~97℃升温速率为0.8℃/min,97℃/min保温40 min。使用55%风机,机速300m/min,行一圈时间3.3min进行大货生产,使织物获得良好的匀染性和重现性,极大地降低印染企业的生产成本,提高了经济效益。     

气相色谱-质谱联用法分析冠心膏中挥发性成分

目的 气相色谱-质谱联用法(GC-MS)鉴定分析冠心膏中挥发性成分,并比较不同提取方法所得成分的差异.方法 GC-MS条件:Thermo TG-5MS石英毛细管柱(0.25 mm×30 m,0.25μm);初始温度60℃(1 min),10℃/min升至100℃,保持30 min,7℃/min升温速率升至150℃,保持...     

气相色谱质谱法检测花椒挥发油的条件优化研究

本试验对花椒挥发油气相色谱检测的条件进行了优化.优化结果:石英毛细管柱Rtx-Wax(0.25 μm×30 m×0.32 mm,100％聚乙二醇固定相);程序升温,柱温40℃,保持1min,以3℃/min升至65℃,再以10℃/min升至90℃,然后以1.5℃/min升至120℃,最后以10℃/min升至230℃,保持5 min;分流比25∶1;载气为高纯He,柱前压为50 kPa,流速为1.0 mL/min;进样口温度250℃;接口温度250℃;溶剂延迟时间2.5 min.质谱条件:EI电子源,离子源温度220℃,扫描范围35～450 m/z,标准图库NIST05.方法学考察显示该条件下,其精密性、重复性和稳定性良好.该优化结果为花椒挥发油的检测和花椒品质鉴定提供了试验依据     

染整中疑难问题解答

问:我公司以生产针织外衣为主要产品,最近用超细涤纶纤维在高温高压染色机上染色时发现浅色品种还可以,对深色品种染深性差,出现条花、色差等染疵,不知其原因何在?我厂选用的染料是Dianix AC-E分散染料,升温曲线在100℃以下1℃/min,100℃-130℃为0.5℃/min,该工艺和     

食品及其包装材料中甲苯和乙酸乙酯的测定

采用选择离子扫描模式(SIM),建立了同时测定食品和食品包装材料样品中甲苯和乙酸乙酯的顶空气相色谱质谱检测法(HS-GC/MS)法.使用HP-5MS毛细管柱(30m×0.25mm×0.25μm);进样口温度250℃;柱温:初始温度50℃,以10℃/min的升温速率升至150℃,于150℃恒定1min;接口温度:280℃.气体条件:载气为高纯氦气,流速1.0mL/min.电子轰击电离源(EI),外标法定量.甲苯和乙酸乙酯的线性范围分别为0.001mg/kg～0.100mg/kg和0.010mg/kg～1.000mg/kg,最低检出限分别为0.05μg/kg和2.00μg/kg,样品中甲苯和乙酸乙酯的加标回收率分别为62.52％～104.08％和118.0％～126.53％.     

CD POLY/Acrylic/Viscose混纺弹性织物气流机染色

用阳离子染料对CD POLY/Acrylic/Viscose混纺弹性织物进行一浴法染色,在大货生产中容易出现色差、折痕和毛头等问题。实验通过分段式升温,控制40~70℃升温速率为1.0℃/min,70~90℃升温速率为0.3℃/min,90~105℃升温速率为0.5℃/min,105℃保温30min能有效控制色差问题;气流机染色选用合适的行机条件也是控制质量问题的关键。设定行机条件为45%的风机,80%压差,机速350m/min,行一圈时间2.75min。大生产证明织物的布面品质良好。     

气相色谱法测定番茄皮蜡中二十八烷醇的含量

建立番茄皮蜡中二十八烷醇含量检测的气相色谱方法.采用毛细管色谱柱:PE-5MS30m×0.25mm×0.25μ;程序升温210℃保持3min,9℃/min升至290℃,保持35min,22℃/min升至300℃,保持5min;进样口温度320℃,分流比60 :1;FID检测器;载气:氮气(99.999%),流速50mL/min;氢气流速:35mL/min;助燃气流速:400mL/min.该法简便、准确性和精密度好,对同一试样的4次平行独立测定的相对标准偏差为0.83%.     

气质联用法测定丁酸单甘酯

建立GC-MS 测定丁酸单甘酯含量的方法。采用DB-5MS(30m × 0.25mm,0.25μm)毛细管柱,进样口温度280℃,色谱升温条件为起始100℃,以10℃/min 升至150℃,再以30℃/min 升至250℃,保持5min,氦气流量1.0mL/min,分流比10:1。结果表明：丁酸单甘酯质量浓度在0.5～10μg/mL 范围内呈良好线性关系,线性方程Y ＝ 146961X － 30250(r ＝ 0.9997),平均加标回收率为99.9%,重复性实验RSD 为1.7%,最低检测限0.2ng。该方法简便、准确且重复性好,可用于丁酸甘油酯中丁酸单甘酯的含量测定。     

气相色谱法检测皮革中IPBC

建立了皮革中防腐剂IPBC的检测方法。通过试验各主要技术参数确定为：石油醚作为提取溶剂,在35℃的条件下,用超声提取的方式,对阳性样品进行萃取的效果最好。在80℃保持1 min,以10℃/min的速率升至110℃,保持1min,以20℃/min的速率升至220℃,保持1 min,后运行280℃,保持5 min的升温程序下,碘代丙炔基氨基甲酸丁酯（IPBC）能得到较好响应时间及面积。当标样的质量浓度为0.5-2.0 mg/L时,线性相关系数≥0.999,检出限为1.0 mg/kg,空白样品的加标回收率为≥60%。     

毛细管气相色谱法测定保健食品中有机氯农药残留量的分析方法

正本研究以建立保健食品中有机氯农药残留量的测定为目的。样品经石油醚提取,浓缩、酸化后,以弹性石英毛细管柱DB-1701(30 m×0.32mm×0.25μm),63Ni-ECD电子捕获检测器,以及六六六(BHC)、滴滴涕(DDT)及其同分异构体有机氯农药为对照品,配制成正己烷溶液,进样口温度:230℃;检测器温度:300℃;分流比:1/10;柱流量:1.00 m L/min;程序升温:初始100℃,每分钟10℃升至220℃,再每分钟8℃升至250℃,     

青稞酒中甲醇含量的测定方法研究

利用气相色谱法测定青稞酒中甲醇的含量。采用毛细管柱CP-Wax57CB(50m×0.25mm×0.2μm)分离,用氢火焰检测器检测。载气:氮气,流速:40 mL/min;燃气为:氢气,流速:100 mL/min;进样口温度200℃,柱温50℃,程序升温:50℃,保持3 min;5℃/min升至180℃,保持2min,检测器温度22℃,用外标法定量。结果表明,在0.02~0.4g/100 mL的线性范围良好,线性关系:y=1.58342×10~6x-2448.85,相关系数为0.9998,加标回收率为97.5%~105.0%,检出限为0.0002g/100mL,该方法准确度高,操作简单,稳定性好。     

棉织物的植物靛蓝染料-葡萄糖染色

以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素分析和正交试验法优化干缸还原工艺和染色工艺.结果表明,当植物靛蓝用量为10%(omf),干缸还原浴比为1:50时,优化的植物靛蓝葡萄糖还原工艺为葡萄糖30 g/L,烧碱10g/L,还原温度50℃,还原时间20 min;染色浴比为1:20时,优化的染色工艺为氯化钠用量100 s/L,染色温度40℃,染色时间100 min.在相同条件下,以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,染色棉织物的色牢度与传统保险粉工艺接近,K/S值略高,且染色废水的COD<,Cr>值较小.     

染苑精萃

喷射染色2 0 0 40 61简介喷射染色机的发展现状。长管型喷射染色机,适宜化纤和微细长丝针织物染色;J形箱状喷射染色机则结构紧凑。喷射染色机染色温度可设计为1 0 0℃、1 1 0℃及1 30℃,可采用水或气推动织物染色(用水推动长管型喷射染色机车速达550m/min,紧凑型350m/min ;用气推动,染色速度可达1 0 0 0m/min) ,其染浴比较小(用气推动染合纤织物浴比3∶1 ;用水推动为6∶1 ) ,节能。为减小喷嘴对针织物的水压或气压,其喷射压力不宜设计太高。也有工厂采用双缓流系统将染液分成两股进入喷嘴,以减少其对织物表面压力。摘译自英国《国际针织》,…     

棉/铜氨纤维筒子纱染色

针对棉和铜氨纤维染色性能的差异,优化前处理和染色工艺.试验表明,棉/铜氨纤维二浴前处理工艺较常规的漂白一浴工艺,强力提高8%,白度提高2个白度值,且毛羽少、手感好.优化的棉/铜氨纤维混纺筒纱染色工艺为:染液pH值11.0,染色保温时间40 min,始染温度30℃升至60℃染色,升温速率1℃/min,新型阻染剂LT-R 3%.用该工艺染色的棉/铜氨纤维混纺筒纱同色性好,色牢度优良.     

槐米染色织物色牢度提升方法的研究

本文以槐米为原料,采用水煮法从中提取色素作为天然染料,然后用直接染色法对纯棉织物进行染色,分别用交联剂CX-100和固色剂2518对染色后的棉织物进行整理,以提高染色后织物的色牢度.实验结果表明,槐米色素的最佳提取工艺为:槐米用量15g/L,在100℃下水煮60min;直接法染色时的最佳pH值为9,染色温度为90℃,染色时间为60min;交联剂处理的最佳工艺为:染色棉织物→两浸两轧(交联剂用量50g/L,轧余率60%)→预烘(70℃×3min)→焙烘(110℃×3min).采用固色剂处理时,固色剂最佳用量为9%(o.m.f.),固色温度为50℃,时间为15min.     

气相色谱法测定海带中多氯联苯的残留量

建立用气相色谱法测定海带中的多氯联苯残留量的方法.采用HP-5MS毛细管色谱柱(30 m×0.25 mm×0.25μm);进样口温度:285℃;检测器温度:300℃;升温程序:初始温度180℃,保持2min,以3℃/min升至240℃,保持1min,再以10℃/min升至285℃,保持10min;载气:氮气,流速1.0mL./min;不分流进样,1μL.回收率在67%～91%之间,最低检出浓度在1.76×10-4mg/L～4.27×10-4mg/L之间.实验具有灵敏度高,操作简单等特点,可用于海带等食品中多氯联苯残留量的检测.     

染色工艺对PLA/羊毛混纺制品同色性的影响

文章研究了适用于PLA纤维的分散染料和适用于羊毛的活性染料在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下的相容性,分析了各染色工艺因素对-浴染色同色性的影响规律,确定了合适的PLA/羊毛混纺制品的-浴同色染色工艺条件.结果表明:分散染料和Lanasol活性染料及其配套助剂在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下具有良好的相容性;适宜的-浴法染色工艺条件为:染浴pH值5左右,染色温度100℃,染色保温时间为40～60min,70℃以前的升温速率2～3℃/min,70～100℃升温速率1～2℃/min.