小样本试切法在加工中心上的应用

在加工中心机床上,常用试切法调整镗刀尺寸,费时费力,镗孔后尺寸不稳定。如何既考虑各种加工误差的影响,又能保证刀具调整后最长的精度稳定时间,用对刀仪初调一次合格,以减少试切次数和调整时间以及调整尺寸的计算,已成为加工中心机床需要解决的问题。本文用实例详细介绍用小样本试切法调整机床的经验,并对小样本试切法提出适当的修正,使之日臻完善。     

机床调整尺寸的计算

一批零件加工前,必须调整机床。加工中,还必须根据点图或(?)-R控制图,对机床进行必要的重新调整。调整的目的是使工件的尺寸分散范围全部包容在公差范围之中。机床调整尺寸的计算分两种情况讨论。 1.对于稳定的工艺过程 加工过程中主要受随机性误差的影响,点图上的点子波动幅度不大,这时质量稳定,该工艺过程是规定的工艺过程。这时最理想的调整尺寸是使尺寸分散中心(?)与公差带中心A_m重合。本文所讨论的问题是所有尺寸都还未加工出来,利用随机误差的特征来判断当前调整好的情况下,今后加工所得的尺寸分布是否都能包容在规定的公差范围内。通过试切工件所得的尺寸,对今后尺寸分布情况进行判断。在稳定的工艺过程中,工件尺寸是服从正态分布的。     

基于中间测量站的Siemens840Dsl系统加工尺寸精确控制的研究

机床的加工尺寸是现代制造系统的关键性技术之一,将机床加工过程中的加工尺寸与加工工艺预测结合起来,在主动测量的基础上对机床进行反馈补偿控制。利用中间测量站测得被加工工件尺寸数据,和预先设定的工件尺寸进行比较后将差值反馈到Siemens NC系统,Siemens840Dsl系统通过自定义NC变量来实现根据反馈结果对机床进给做出相应的调整的控制,进行相应的尺寸补偿,进而实现的工件加工尺寸的精确控制。     

空间相似直角三角形法则在机床维修及调整中的运用

我们在日常的维修实践和机床调整中,经常会检测出机床关于精度的一些位置或尺寸参数,再根据这些参数采用比例关系进一步估算出机床处于怎样一种状态,确定对机床的维修或调整方法。笔者把这种方法称为空间相似直角三角形法则。     

用于大批量生产的小样本试切调整机床法

在机械加工的大批量生产中,机床的调整是比较重要的,它直接影响到产品质量和生产效率。本文介绍如何运用数理统计理论试切少量的样件(在数理统计上以样件数量n<20为小样本)就能确定调整尺寸,获得质量稳定的合格零件,有益于大批量生产。     

上海发那科机器人有限公司 iLimit SCNC软件

iLimitSCNC软件具有对机床过程进行实时监控的功能,可监控机床主轴的负荷、主轴的速度以及多达四套的冷却液流量控制设备。该软件还具有保护机床、工件和工装卡具的功能。在机床发生损坏之前,可通过一个警示显示或报警信号检测出机床不正常的工艺生产情况。在设置报警信号和公差尺寸之前,     

基于机床刚度的导轨结合面尺寸设计方法研究

提出了机床导轨系统的概念,通过对机床导轨尺寸与机床静刚度性能关系的初步研究,结合现有机床导轨尺寸设计方法,形成了基于机床刚度的导轨结合面尺寸设计方法;该方法主要分为导轨系统尺寸的初步确定,导轨系统载荷求解与分配,导轨系统各零部件刚度性能研究,导轨系统位移求解与叠加以及导轨系统尺寸优化设计5个部分。     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

机床群控系统的实践

一、概述六十年代初机床和刀具的切削性能已经达到了一个比较高的水平,如果仅仅再从提高切削速度来获取高的生产效率就不会有明显的效果,因为当切削速度达到一定水平后,在整个加工过程中有效切削时间所占比例已经很小,而大部分时间是用于夹具安装、刀具调整,工件的装卸以及工件尺寸的中间测量,机床的反复起动和停止等非切削工作。据统计,普通机床的有效切削时间约占整个加工时间的15％～20％,非切削的辅助时间要占80％～85％。因此要进一步提高生产效率就应该从生产管理的现代化和加工过程的自动化等方向去努力。六十年代以来,随着数字控制机     

刀具调整尺寸范围的合理设定

在汽车行业的实际生产中，经常有这种现象：调整好的刀具加工不了几个零件，被加工尺寸就出现超差，而此时，刀具还远未达到正常的使用寿命，刀具刃口也远未达到磨钝标准。究其原因，除了机床、零件毛坯、冷却液和调刀工的技术水平外，刀具的调整尺寸范围设定不合理也是一个很重要的因素。     

可调整的卡盘

图示的可调整式卡盘可用在工具铣床或立铣床上加工与机床主轴轴线有一定偏移量的键槽,并能得到比所用的铣刀直径尺寸更大的键槽宽度,因而能更合理地利用铣刀并减少机床重新调整的次数。卡盘的壳体5用螺母4紧固在机床主轴内。把所需直径尺寸的铣刀装进可换弹簧夹头1内。壳体内孔相对于它的外圆锥表面是偏心布置的,而衬套3的外     

多砂轮外圆磨床的调整计算

目前多砂轮外圆磨床用于粗磨和精磨曲轴和分配轴的轴颈通常这种机床是以自动循环或半自动循环进行工作的。实践证明,用试磨的方法按给定的轴颈尺寸来调整多砂轮机床是非常困难的。此外,由于砂轮磨损不均匀,机床有热变形,中心架及自动测量仪需不断调整,因此造成轴颈的径向尺寸产生误差,为了对此误差进行补偿,需周期调整机床,因砂轮修整器可保证每个金则占作脉冲进给,故可单独改变任意砂轮的直径。实践证明,砂轮直径和轴颈直径之间的变化关系对于不同     

六点定位原理在加工尺寸调整中的应用

机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备,所有机床定位装置的设计都是基于六点定位原理。气缸体作为典型的箱体类零件,其加工过程中的定位主要是采用一面两销定位。运用六点定位原理,分析机床夹具的失效模式对工件加工尺寸的影响,对工件加工尺寸的调整非常重要。     

机床床身结构优化设计方法研究

机床床身是数控机床的重要组成部分,其设计合理性对机床使用周期和质量都会产生较大影响。随着计算机技术的不断发展,设计人员在进行机床床身结构设计时,需要运用先进分析工具确保机床床身结构更适合生产需求。基于数学计算模型构建,对无筋板框架结构垫铁位置、筋板布局以及筋板尺寸三大主要部位进行优,为机床床身结构设计提供理论参考。     

数控加工技术的现状和发展趋势

传统的机床延伸了人的体力,成为工作母机,而数控技术赋予机床一个大脑,使机床变得越来越“聪明”。数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制,在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命,以及防止刀具和运动部件干涉,甚至为操作者进行语音导航或发送短消息。数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化,从而使机床操作更加便利,精度更加稳定,效率更加提升。     

机床夹具使用寿命的影响及对策

对机床夹具使用寿命的影响因素进行分析,特别对延长使用寿命的对策作了探讨,具体措施有:合理设计夹具结构;合理调整夹具相关尺寸;合理制定制造精度;合理选择材料;提高夹具易损件的表面硬度;有效润滑;以及正确地进行夹具的安装、调整、使用和维修等.     

应用正态分布理论调整机床

在大批量生产中,许多工厂在调整机床时,习惯采用极限量规测量试切零件的方法。但是,用这种方法,调整机床费时,工艺稳定性差,零件尺寸分散,一致性差,产品精度贮备低。应用正态分布理论调整机床,采用计量试切零件的加法,可以克服以上的缺点,提高零件的机械加工精度。一、采用极限量规测量试切零件方法的缺点从理论和实践都已证明,在大批量生产过程中,机械加工零件的尺寸分布,符合正态分布规律。因此用正态分布理论,分析用极限量规测量试切零件调整机庆的方法,就会发现它有许多缺点。     

立式车床结构的发展

立式车床结构发展,主要应体现扩大工艺性能,提高控制的自动化水平、加工效率和精度,以及使用上的可靠性。除了为某些具体厂家加工特定的零件而去生产高效率的专用立式车床外,还应继续生产万能立式车床。但为提高柔性,减少加工新零件的专用工艺装备及安装调整时间应在万能立式车床上增加数控装置、多用途刀架、自动换刀及换毛坯装置、高精度直线和角度定位的进给拖动装置,以及在机床上直接检验零件尺寸的检测装置。这样作的结果,使一台万能立式车床变成了多功能机床。本文着重研究立式车床某些部件的结构变化及扩大了工艺性能的有关装置的结…     

高速铁路道岔数控龙门铣床的尺寸优化研究

针对高速铁路道岔数控龙门铣床基频偏低的问题,以机床整机为研究对象,对其主体结构的动态特性进行了研究,提出了一种基于灵敏度分析的尺寸优化方法。通过对机床主体结构的模态分析和谐响应分析,得到了机床的前10阶固有频率、振型以及幅频响应曲线,并找到了机床结构的薄弱环节;然后对机床进行了灵敏度分析,根据分析结果中各参数对质量与固有频率的敏感程度,选出了机床结构的关键尺寸,随后对机床关键尺寸进行了尺寸优化。研究结果表明:优化后,机床的固有频率得到了提升,并且成功避开了共振频率,可满足机床的设计要求。     

角度快速调整装置在单轴数控车床上的应用

家用煤气灶点火阀芯属于一种小直径的外锥形零件,此类零件外型相似,但其锥度尺寸不同,而且表面粗糙度要求高、零件种类多批量大。如果用二轴联动数控车床加工,生产节拍长效率低,机床的采购成本高。在现有的单轴移动的数控车床上配备一种角度调整装置便可解决角度调整问题,完成不同锥度的阀芯零件的切削,使用快捷、方便,生产效率高。