UV固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及其性能研究

采用本体聚合方法将丙烯酸酯单体的混合物实施热聚合制备预聚体,采用核-壳聚合法的单体投料方式同时加入链转移剂十二烷基硫酵来控制反应进程。在常温下涂布后直接紫外光交联固化,考察了光引发剂、交联剂、光固化时间等因素对UV固化压敏胶综合性能的影响。     

聚丙烯酸酯压敏胶的制备研究

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯等为原料,通过接枝聚合反应制备聚丙烯酸酯压敏胶。探讨了丙烯酸、醋酸乙烯酯及交联剂用量,引发剂的加入方式,胶液粘度对压敏胶性能的影响。结果表明,丙烯酸用量为3%,醋酸乙烯酯用量为23%,交联剂含量为2%,引发剂配制成溶液在聚合反应前3.5h内匀速滴入反应体系中,胶液黏度为2.3Pa·s时,压敏胶的综合性能最佳。     

光热双重固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备

以丙烯酸酯为主要单体,采用自由基溶液聚合法,以乙酸乙酯为溶剂合成了聚丙烯酸酯胶。考查了引发剂、单体配比、反应温度及反应时间对聚丙烯酸酯性能的影响。结果表明,以偶氮二异丁腈作引发剂,采用滴加的方式,用量为单体总质量的0．6％,反应温度为70℃,反应时间6h,mBA：mMMA为85：15时,聚丙烯酸酯性能及聚合反应最佳。通过红外光谱分析表征了分子结构,采用DSC分析了玻璃化转变温度的变化。     

耐高温聚丙烯酸酯压敏胶的合成与研究

采用溶液聚合的方法制备了具有良好粘接性能的溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶,并探讨了聚合工艺、聚合单体配方等对聚丙烯酸酯压敏胶的物理性能和粘接性能的影响.在此基础上,引入交联剂乙酰丙酮铝、异氰酸酯、耐高温材料硅树脂对压敏胶基胶进行耐高温改性,制得了耐高温性能优异的聚丙烯酸酯压敏胶.研究结果表明:相对较优的聚合条件是软单体丙烯酸异...     

耐热型聚丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体,乙酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸(AA)和丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)为功能单体,乙酸乙酯为溶剂,采用溶液聚合法制备出一种耐热型高剥离强度的聚丙烯酸酯压敏胶(PSA)。研究了各单体比例,交联剂的选择和用量等对PSA性能的影响。结果表明:当w(BA)∶w(2-EHA)=2∶1,w(VAc)=12%,w(AA)=5%,w(HEA)=1.5%时合成的压敏胶性能综合良好,加入0.6%异氰酸酯交联剂,可获得较高的粘接强度和耐高温的性能。     

聚丙烯酸酯压敏胶耐温性提升对材料性能的影响分析

针对普通聚丙烯酸酯压敏胶存在的耐高温性不佳问题,从单体改性、交联改性等方面研究耐高温压敏胶的合成方法。基于此,开展耐高温聚丙烯酸酯压敏胶的合成试验,分析发现在硬单体含量达到7%,软单体比例为2∶1,功能单体占比为3.5%,交联剂和耐温剂含量分别为0.7%和0.8%时,在80℃条件下进行聚合反应可以得到综合性能最佳的压敏胶,耐温达到200℃以上并还保持着良好初粘性、剥离强度等特性,能够达到改良材料耐高温性能的目标。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过溶液聚合,研制出一种具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试,对影响压敏胶性能的因素,如单体、溶剂、引发剂、交联剂种类与用量及温度、反应时间等进行了研究。     

改性聚丙烯酸酯压敏胶的研制

研究了丙烯酸酯共聚物压敏胶的单体组成，合成工艺对产品性能的影响，确定了合适的工艺条件：反应温度80－85℃，反应时间6h,BA与MMA和AA的质量比为7：3：1，BPO用量为单体量的0．5－0．7％，加入聚合物量50％的填料和50％－80％的增粘树脂可改善胶粘剂的性能。     

反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以EHA(丙烯酸异辛酯)和BA(丙烯酸丁酯)为软单体、VAc(乙酸乙烯酯)为硬单体、AA(丙烯酸)为交联单体、AIBN(偶氮二异丁腈)为引发剂和EA(乙酸乙酯)为溶剂,制备了反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶)。考察了交联剂、不同软化点松香的掺量对PSA性能的影响,并对PSA的动态力学性能进行了分析。研究结果表明:当w(交联剂)=3.0%(相对于PSA质量而言)、松香软化点为110℃时,PSA具有相对较好的综合性能和实用性,并且完全满足反光膜的使用要求。     

保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以过氧化二苯甲酰、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺和支链型乙烯基硅油为共聚组分,乙酸乙酯为溶剂,制备了保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶,并进行了红外表征。讨论了引发剂、丙烯酰胺、支链型乙烯基硅油、交联剂和抗静电剂对压敏胶性能的影响。研究发现,引发剂用量0.6%,丙烯酰胺用量1.8%,支链乙烯基硅油用量2.5%,交联剂N3300用量0.8%～3.0%时,得到的保护膜剥离强度低,且耐热性和耐湿热性好。添加1%的AS-1可以得到抗静电性能好、耐析出的保护膜产品。     

光热双重固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合法合成了一系列由不同丙烯酸酯和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)组成的共聚物,其中w(GMA)=3%;然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯(HPA)、交联剂和可见光引发剂等混合均匀,涂布后在可见光照射和加热双重作用下进行交联固化,制取聚丙烯酸酯压敏胶。结果表明:当共聚物中m(BA)∶m(MMA)=85∶15、w(交联剂)=3%、w(HPA)=12%、w(光引发剂)=1.5%和光照时间为2min时,压敏胶的综合性能最佳,其剥离强度高达11.3N/25mm。     

乳液型聚丙烯酸酯医用压敏胶的改性研究

分别采用多步乳液聚合法和乳液共混法改性制备粘接性能较好的乳液型聚丙烯酸酯医用压敏胶。分析讨论了种子乳液的组成、预溶胀时间和预溶胀次数、引发剂种类、原位聚合温度等因素对压敏胶粘接性能的影响。结果表明,多步乳液聚合法是全面提高粘接性能的有效方法;而基于预乳化半连续聚合工艺的乳液共混法,仅在一定范围内有改性效果。     

聚氨酯交联改性聚丙烯酸酯压敏胶的研究

采用溶液自由基共聚法合成了含有羟基的(甲基)丙烯酸酯共聚物(PA),采用预聚法合成了端-NCO基聚氨酯(PU)预聚体,然后将PA和PU预聚体混合均匀后制备PUA压敏胶。考察了n(-NCO)∶n(-OH)比例、不同相对分子质量(Mn)的聚丙二醇(PPG)和不同类型的聚醚合成的PU预聚体对PUA压敏胶性能的影响。实验结果表明,改性PUA压敏胶的剥离强度随着PU预聚体用量的增加而逐渐降低,最大降幅为8N/30mm左右,但残胶现象可消除;当n(-NCO)∶n(-OH)=3∶2、m(PA)∶m(PU)=10∶1且PPG的Mn为400时,所制取的PUA压敏胶的持粘性较未改性PA压敏胶提高了267%,但初粘性则有所降低;对Mn均为400的聚乙二醇(PEG)和PPG而言,由PEG400合成的PUA压敏胶比由PPG400合成的PUA压敏胶改性效果更好。     

丁基橡胶基压敏胶的制备及性能研究

以丁基橡胶和高相对分子质量的聚异丁烯作为PSA(压敏胶)的基体树脂,并辅以增黏树脂、增塑剂和增强填料等添加剂,成功制备出一种性能优异的电子通讯器材防水绝缘用PSA。着重探讨了基体树脂、增黏树脂和填料等对该PSA性能的影响。结果表明:当w(丁基橡胶)=5%、w(聚异丁烯)=10%、w(增黏树脂)=15%和w(炭黑)=2%时,PSA的拉伸强度和剥离强度(聚乙烯/钢)分别为4.42 MPa和3.2 kN/m,并且其综合性能较好,具有较强的市场竞争力。     

UV光固化压敏胶的制备方法及研究进展

综述了UV光固化压敏胶主要组成、固化机理,介绍了UV光固化聚丙烯酸酯压敏胶、UV光固化聚氨酯压敏胶、UV光固化聚酯类压敏胶及UV光固化热熔压敏胶的制备方法和研究进展,同时对UV光固化压敏胶的发展前景进行了展望。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

对乳液聚合法制备丙烯酸酯压敏胶的工艺进行了探讨。实验表明:共聚物的组成,乳化剂的种类及用量,反应温度,反应时间,引发剂用量,搅拌速度对压敏胶的性能有较大影响。     

溶剂型环氧化SIS压敏胶的研制

介绍了环氧化ＳＩＳ的合成,并以环氧化ＳＩＳ为基料与增粘剂和增塑剂配合制成了环氧化ＳＩＳ（ＥＳＩＳ）压敏胶。ＥＳＩＳ压敏胶同ＳＩＳ压敏胶相比,剥离强度,持粘性,耐老化性均有提高,但初粘性降低。     

环氧化SBS压敏胶的研制

合成了环氧化SBS ,并以环氧化SBS为基料与增粘剂和增塑剂配合制成了环氧化SBS(ESBS)压敏胶。ESBS压敏胶同SBS压敏胶相比 ,剥离强度、持粘力、耐老化性均有提高 ,但初粘力降低