单组分硅烷改性聚醚密封胶的研制及应用

以端硅烷基聚醚(MS)为基础聚合物,制备了单组分湿固化MS密封胶,考察了配方中填料及助剂对密封胶表干时间、力学性能的影响,研究了该密封胶贮存稳定性的改善问题。结果表明:催化剂U-220H用量达1.6份时,表干时间的减少趋于平缓,配方组分中不加黏附促进剂WD-51时,密封胶的表干时间显著增加;炭黑用量达到25份时,该密封胶固化后的拉伸强度达3.9MPa;WD-51的加入将增大密封胶体系的交联密度,使其伸长率下降;吸水剂WD-21的加入可有效提高单组分湿固化MS密封胶的贮存稳定性。     

装配式建筑用双组分硅烷改性聚醚密封胶的研制

以硅烷改性聚醚为基胶,加入增塑剂、填料、触变剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂及催化剂等,制备了一种装配式建筑用双组分硅烷改性聚醚(MS)密封胶。研究了不同种类的基胶、增塑剂、填料、触变剂、耐老化剂、催化剂对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响,筛选出了制备MS密封胶适合的原料:以S810硅烷改性聚醚为基胶,PPG-3000为增塑剂,CCS-18、CCS-25纳米碳酸钙(质量比1∶1)复配作为填料,聚酰胺蜡作触变剂,Tinuvin 326紫外吸收剂与抗氧剂Irganox 1076 (质量比1∶1)复配作为耐老化剂,以十二胺和辛酸亚锡复配作为催化体系,制备的装配式建筑专用双组分MS胶硫化后,100%定伸模量为0. 2 MPa,拉伸强度为0. 89 MPa,拉断伸长率为950%,弹性回复率为89%,综合性能较优,可满足装配式建筑的填缝要求。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

聚氨酯密封胶国外研究进展

介绍了国外在提高聚氨酯密封胶固化性、粘接性、弹性及耐候性等性能方面的研究成果 ,内容涉及单组分湿固化密封胶 (含硅烷改性单组分胶 )及普通双组分密封胶、含多硫化物的双组分聚氨酯密封胶     

单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶的制备及性能研究

以硅烷封端聚氨酯预聚物为基础聚合物,制备了单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶,考察了配方中填料及助剂对密封胶表干时间、力学性能的影响,研究了该密封胶储存稳定性的改善问题。结果表明：催化剂二月桂酸二丁基锡用量达0．3份时,表干时间的缩短趋于平缓,配方组分中不加黏附促进剂KH-792时,密封胶的表干时间较长;炭黑用量达到40份时,该密封胶固化后的拉伸强度达6MPa以上;KH-792的加入将增大密封胶体系的交联密度,使其伸长率下降;吸水剂A-171及硅灰石的加入可有效提高单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶的储存稳定性。     

装配式建筑用单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及弹性恢复率研究

向硅烷改性聚醚(MS)基础聚合物中添加增塑剂、反应稀释剂、触变剂、补强剂、硅烷偶联剂、除水剂、催化剂制得装配式建筑用单组分MS密封胶.研究了基础聚合物种类、增塑剂种类、稀释剂用量、硅烷偶联剂种类对MS密封胶性能,特别是弹性恢复率的影响.结果表明:采用瓦克体系基础聚合物制备的MS密封胶的拉伸强度、拉断伸长率、弹性恢复率和...     

空心玻璃微珠对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响研究

以硅烷改性聚醚树脂（MS）为主体原料,与增塑剂、空心玻璃微珠、补强填料、除水剂、偶联剂和催化剂等反应,制备了一种应用于装配式建筑领域的MS密封胶。着重探讨了空心玻璃微珠添加方式及用量对MS密封胶的密度、挤出性、导热系数的影响,并考察了密封胶的力学性能。研究结果表明：保持基础配方不变,另外添加空心玻璃微珠时,挤出性显著增加,添加量在10～15份时制得的MS密封胶性能较优;保持基础配方其他物质不变,用空心玻璃微珠替代重质碳酸钙时,用量为8～20份制得的MS密封胶性能较优。     

建筑外墙保温板接缝专用改性聚醚密封胶制备及特性研究

为提升建筑外墙保温板的使用寿命,制备装配式建筑外墙保温板接缝用改性聚醚密封胶,并通过试验分析该密封胶性能。以封端硅烷偶联剂和异腈酸酯基硅烷作为改性剂,聚醚元醇作为基料制备改性聚醚密封胶,应用在装配式建筑外墙保温板接缝中。依据标准测试该密封胶的表观性能,研究养护时间、紫外光照对该密封胶的粘接强度影响,分析催化剂和填料用量对于该密封胶表观性能与拉伸性能影响。试验结果表明,该密封胶表观性能符合标准,养护7 d后粘接性能基本稳定,催化剂用量20%,填料用料30%时表观性与拉伸性能最好。     

硅烷封端聚醚密封胶的研制及生产

硅烷封端聚醚密封胶以其突出的环保性、可涂饰性、良好粘接性和原料成本低等优势,在建筑、家装、汽车与电子等领域的应用不断扩展。本文以硅烷封端聚醚树脂为基础聚合物,添加增塑剂、填料、交联剂、催化剂以及抗氧剂等原料,以力学性能作为评价指标,通过设计正交试验优化了主要原料品种和用量,得到单组分湿气固化硅烷封端聚醚密封胶。考察了复配树脂用量、纳米碳酸钙比表面积、增塑剂用量以及交联剂用量对密封胶力学性能的影响。设计了生产工艺和QC流程,实现了MS胶的高效稳定生产。     

单组分端硅烷基聚醚密封胶的研制

以端硅烷基聚醚预聚体为原料,添加增塑剂、碳酸钙、硅烷偶联剂和催化剂等制得用于木地板粘接的单组分端硅烷基聚醚弹性密封胶;较佳配方为:MS预聚物100份、PPG3000为60份、纳米碳酸钙90份、重质碳酸钙90份、抗氧化剂0.5份、脱水剂4份、A-171为2份、A-1120为3份、有机锡类催化剂1份。在温度25℃、相对湿度50%条件下硫化10天后,密封胶的拉伸强度为1.18 MPa,伸长率为376%,硫化深度为5.0 mm。