棉织物纳米TiO2溶胶自清洁功能整理工艺

采用溶胶-凝胶法,以Ti(OC4H9) 4为原料,在常压低温下合成纳米TiO2水溶胶,并应用于棉织物的自清洁整理。探索不同整理工艺对棉织物表面的纳米TiO2晶型、分散性和结晶度的影响,并利用XRD和SEM进行表征。结果表明,棉织物经浸轧烘-汽蒸整理工艺处理后,表面纳米TiO2粒子分散均匀,结晶强度高,对亚甲基蓝溶液的降解率可达88%以上,对红酒和咖啡等污渍自洁效果明显,且整理后织物的断裂强力无明显变化。     

棉织物的掺银纳米二氧化钛溶胶整理

在低温条件下制备掺银纳米二氧化钛溶胶,并将其用于棉织物整理。利用X射线衍射、透射电镜和扫描电镜等对其结构和在织物上状态进行表征;探讨不同掺银量对棉织物抗菌效果和白度的影响,以及整理棉织物的抗紫外线和降解亚甲基蓝等性能。结果表明,当钛酸四丁酯和硝酸银的摩尔分数比为70∶1时,采用水蒸法整理,掺银纳米TiO2为锐钛矿相,粒径30~40 nm,织物抑菌率可达93.5%,耐洗性较好,抗紫外线、降解亚甲基蓝等性能有所提高,且对织物的服用性能无明显影响。     

棉织物的纳米TiO2自清洁整理

以钛酸丁酯为前驱体制备了纳米TiO2溶胶,用于棉织物的自清洁整理。研究了浸渍时间和焙烘温度、焙烘时间、水煮时间、皂洗次数等因素对棉织物自清洁效果的影响。结果表明,整理织物的自清洁效果随着浸渍时间的增加而提高,随着焙烘温度、水煮时间的增加先提高后减小,而焙烘时间过长对自清洁效果无利且织物强力和白度下降;通过对纳米TiO2溶胶的掺杂改性,可提高织物自清洁效果。     

棉织物的溶胶-凝胶法拒水整理研究

采用正硅酸乙酯(TEOS)为前躯体,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂制备硅溶胶,并加入添加剂对棉织物进行改性;测试整理后织物的拒水性能,以及织物的手感、透气性、断裂强力和染色性能的变化.结果表明,溶胶拒水整理略降低织物的透气性和手感,而断裂强力有所提高;直接染料染色织物拒水整理后,色光略有变化,颜色加深,牢度基本不受影响.     

棉织物溶胶-凝胶法的超疏水整理

以无机硅化物为前驱物,十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）为疏水改性剂,通过溶胶-凝胶方法和自组装对纯棉织物进行超疏水整理．研究表明：整理的棉织物显示超疏水性,与水的接触角最高达151．6°,经过20次标准皂洗后能保持良好的疏水性（与水的接触角仍然超过95°）．处理的棉织物断裂强力略有下降,撕破强力急剧增大（有近60％的提高）,而CIE白度基本无变化．     

溶胶-凝胶法红磷微胶囊棉织物阻燃整理

以无机氢氧化铝为壁材,超细红磷为囊材,制备了红磷微胶囊阻燃剂;将溶胶-凝胶法技术与超细红磷微胶囊阻燃剂相结合,对纺织品进行阻燃整理;用扫描电镜法对整理后的织物表征,并测定整理后棉织物的阻燃性能和耐久性。结果表明,溶胶-凝胶法红磷微胶囊整理的棉织物具有良好的阻燃效果和耐久性,但白度和断裂强力有一定程度的下降。     

二氧化钛溶胶-凝胶法制备含氟超疏水棉织物

采用TiO_2溶胶处理棉织物,然后分别使用硬脂酸,1H,1H,2H,2H-全氟十二烷基三氯硅烷,以及两者联合对织物表面进行低表面能处理,制备超疏水棉织物.采用扫描电子显微镜观察织物表面形貌,研究了织物表面的润湿性能,并测试织物的紫外线透过率.结果表明,TiO_2的引入不仅使微米级纤维表面粗糙化,从而获得微纳粗糙结构织物表面,增强织物疏水性能,还可以使织物具有良好的紫外线屏蔽性能.当TiO_2的质量分数为0.8%时,紫外线防护性能达到最佳.     

硫化银量子点复合二氧化钛溶胶提升棉织物的自清洁功能

研究了硫化银量子点复合纳米二氧化钛对织物自清洁功能的提升作用。试验以硝酸银为银源,巯基乙酸为配体,合成水溶性硫化银量子点,并在pH值2、钛酸四丁酯和水的物质的量比1∶200、陈化时间24 h的条件下制备纳米二氧化钛溶胶。采用二氧化钛溶胶复合硫化银量子点对布样进行处理,并测定处理后布样的自清洁能力,得到优化的处理条件为:硫化银浓度0.5 mmol/L、pH值8、温度25℃。     

棉织物溶胶-凝胶法的无氟拒水整理研究

以接触角作为评价依据，研究了纯棉织物经不同改性二氧化硅溶胶处理纯棉织物后的拒水性能。讨论了改性剂结构、浓度、处理物表面粗糙程度及洗涤次数对接触角的影响。试验表明，整理棉织物的拒水性随溶胶中烷基硅烷添加剂浓度和烷基链长度的增加而提高；改性溶胶处理后，织物的拉伸强力减小，而白度和透湿量变化不大。     

棉织物溶胶-凝胶法抗紫外线/防皱整理

以钛酸四丁酯[Ti(OBu)4]为主原料,柠檬酸(CA)为抑制剂,采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶,并将其应用于棉织物抗紫外/防皱整理中。通过单因素试验优化了纳米TiO2溶胶的制备工艺,为n[Ti(OBu)4]∶n[H2O]∶n[EtOH]∶n[CA]=1∶6∶20∶1.2,室温下进行反应。采用正交试验优化了织物整理工艺,为次亚磷酸钠3%,三乙醇胺3%,165℃焙烘3 min。整理后织物的紫外防护性能、折皱回复性能和白度均有显著提高。     

溶胶-凝胶法在棉织物抗菌整理中的应用

利用溶胶-凝胶法技术,将S iO2凝胶固定到棉织物上,用银盐溶液浸渍载硅织物,制得纯棉抗菌织物。通过分析硅化物浓度、Ag+浓度和浸泡时间等因素对织物抗菌性能的影响,对整理工艺进行优化。结果表明,硅化物浓度2%、Ag+浓度0.3×10-3mol/L、浸渍时间30 m in的抗菌效果最佳;织物经50次洗涤,其大肠杆菌减少百分率仍在99%以上。     

基于溶胶-凝胶法棉织物的维生素E整理

通过浸轧含有维生素E醋酸酯的硅酸乙酯溶胶,经预烘和焙烘等工艺,使维生素E醋酸酯固着在棉织物上,从而赋予棉织物维生素E保健功能．研究了溶胶制备工艺（硅酸乙酯用量、盐酸用量、搅拌时间）、预烘时间等对整理效果的影响,确定了较佳整理工艺：m（织物）：m（硅酸乙酯）=20：20,盐酸6．0mL,预烘120min,使用定性显色和定量滴定方法测定了织物上维生素E醋酸酯含量．讨论了维生素E在棉织物上的而寸洗性以及皂洗次数对织物白度、强力和手感的影响．     

涤纶织物的溶胶-凝胶法易清洁整理

以正硅酸乙酯水解缩聚,无水乙醇为共溶剂,氨水为催化剂,采用溶胶-凝胶法制备溶胶,并用十二烷基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂,对溶胶进行原位改性。优化的配方为:正硅酸乙酯∶水∶氨水∶无水乙醇的物质的量之比为1∶5∶4∶10,加入质量分数为3%的十二烷基三甲氧基硅烷和0.20 mol/L硅烷偶联剂对其进行改性。整理后涤纶织物的拒水和抗污等级均达到5级。     

柠檬酸交联棉织物的纳米二氧化钛功能整理

研究了棉织物的柠檬酸改性工艺及纳米Ti O2功能整理,分析了整理棉织物的抗紫外线、消臭(氨臭)及自清洁性能。单因素分析结果表明,优化的棉织物柠檬酸改性工艺为:柠檬酸(CA)8%,次亚磷酸钠(SHP)4%,150℃焙烘150 s,改性织物中的自由羧基含量为0.365 mol/kg织物。优化的纳米Ti O2整理工艺为:Ti O25 g/L,170℃焙烘3 min。整理棉织物的UPF值为100+,10次家庭洗涤后为50+;整理棉织物的消氨值最大达53.845μg/g织物,10次家庭洗涤后为32.601μg/g织物;对辣椒油的去除率为88.7%,10次家庭洗涤后为85.47%。     

纳米二氧化钛整理织物的自清洁和抗菌性能探讨

将TiO2以不同用量涂覆在白色涤纶针刺无纺布和灰色高支贡丝锦毛织物表面,以光合细菌为目标,采用观察和稀释培养计数法（MPN）探讨了TiO2处理织物的自清洁性和抗菌性,结果表明,经过TiO2涂层的白色涤纶针刺无纺布随着TiO2用量的增加和时间的延长,其表面滴上的紫红色光合细菌菌液斑迹逐渐变小变浅,呈现出良好的自清洁性和抗菌性;经TiO2涂层的高支贡丝锦毛织物随着TiO2用量的增加,其灭菌率增大,具有明显的抗菌性。     

基于溶胶-凝胶技术的棉织物银锌复合抗菌整理

以硅化物溶胶-凝胶法制备硅溶胶,采用浸轧-预烘-汽蒸法处理而施于棉织物表面,再以银锌混合溶液处理,制得纯棉抗菌织物.分析了硅化物浓度、Ag 浓度、银锌浓度比和浸渍时间等因素对织物抗菌性能的影响,确定了较优的抗菌整理工艺条件:硅化物浓度5%,Ag 浓度40 mg/L,Ag 与Zn2 质量比5:1;浸渍时间30 min.处理织物经50次洗涤后,抗菌率仍能达到99.99%.     

溶胶-凝胶法与固色整理

介绍了溶胶-凝胶法的发展概况、基本原理、影响因素等，以及在纺织上的应用情况，指出该方法有望用于纺织品的固色整理上，成为一种新型的环保的固色方法。     

棉织物的纳米TiO2溶胶在抗紫外整理

采用钛醇盐为前驱体，利用溶胶-凝胶技术制得0．016、0．033、0．33mol/L纳米TiO2水溶胶，其粒径为20～50nm。以该溶胶对白色纯棉布进行整理，可取得良好的抗紫外效果，且效果持久，水洗20次后UPF值等级仍为50＋。