顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。     

25CrMo4钢缸体的焊接

一、25CrMo4钢的主要焊接性能25CrMo4钢是进口牌号钢,其化学成分见表1。从表1中可见,这种钢含有合金元素铬、钼,这给焊接带来一定的困     

15CrMo钢热成形封头的焊接工艺研究

针对15CrMo钢热成形封头的焊接接头抗拉强度不足的问题,通过焊接试验,完成了厚度为90mm钢板的焊接,经过一系列热处理,并对试板进行拉伸、冲击及弯曲试验,均为合格。为今后15CrMo钢热成形封头的焊接提供了较为可靠的依据。     

15CrMo钢热成形焊接工艺研究

正15C r M o钢已广泛应用于石油化工压力容器中,厚度在15~150m m之间,覆盖范围比较广泛。为了研究其焊接工艺,我们选择厚度为90mm的钢板进行试验,热处理状态为模拟热成形+正火(加速冷却)+回火+退火,为今后15CrMo热成形的焊接提供了依据。1.15CrMo钢的焊接性     

l6MnR与15CrMo异种钢阀体的焊接

气动高温蝶阀的设计温度为600℃,介质压力为1.2MPa。其阀体由16MnR壳体(内衬不锈钢)与15CrMo法兰两异种钢结构焊接组成。当时,15CrMo钢在我厂生产中的应用尚属首次。为了确保焊接工艺的可靠性及产品的质量要求,我们针对具体情况,通过认真地分析、研究和实验,设计制定了相应的工     

调质状态下35CrMo钢的焊接

通过焊接试验确定焊条的选用,并制定合理的工艺参数,实现了35CrMo钢在调质状态下与16Mn钢的焊接.接头具较好的机械性能,尤其是冲击韧性,满足了焊件在动载荷工作条件的设计要求.     

ASTMA765钢焊接接头低温性能

针对离心压气机壳用ASTM A765钢的低温工况,研究了改性材料的焊接工艺及焊后热处理工艺。研究了拉伸性试验、低温冲击试验和金相观察、焊接参数和焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。试验结论显示,采用HS09MnNiDR焊丝焊接的ASTM A765钢可满足-46℃低温工况的使用要求。     

16MnR与15CrMo 异种钢的焊接试验

通过对16MnR和15CrMO异种钢的具体特性进行分析的基础上,采用相应的工艺措施,进行16MnR与15CrMo 异种钢的焊接实验,取得良好效果.     

液压缸体的焊接

通过对35CrMo钢焊接时易出现裂纹的原因进行试验分析，确定了液压缸体合理的焊接工艺和热处理工艺，经质量检验未发现裂纹等焊接缺陷，为焊接同类产品提供了参考。     

42CrMo齿圈焊接

对42CrMo中碳调质高强钢的焊接性进行分析计算,确定了焊接材料及工艺参数,介绍了焊接的具体工艺措施.     

420rMo齿圈焊接

对42CrMo中碳调质高强钢的焊接性进行分析计算，确定了焊接材料及工艺参数，介绍了焊接的具体工艺措施。     

42CrMo焊接齿轮

通过对42CrMo的可焊性分析及异种钢的工艺匹配的探索,采用一种能满足设计要求的经济实用方式焊接中硬齿面齿轮.     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.     

几种耐热钢在超(超)临界水中抗氧化性能的比较

采用电化学阻抗试验、氧化增重法分析了Super304H、P92、15CrMo钢在554,645℃及24MPa超(超)临界水中氧化44h后的电化学性能和抗氧化性能,并用SEM和XRD对氧化膜的表面形貌及物相组成进行了分析。结果表明:Super304H钢氧化后没有明显的质量变化,P92钢和15CrMo钢有氧化增重现象,但氧化增重的差异不明显;Super304H钢表面由细小的针状或颗粒状的含铁和铬的氧化物组成,P92钢和15CrMo钢表面为相对较大的颗粒状Fe3O4组成;554℃超临界水氧化后在NaCl溶液中的阻抗由小至大顺序为P92、Super304H、15CrMo钢,随温度升高阻抗增大;电化学阻抗可在短时氧化条件下有效分析耐热钢的抗氧化特性。     

《金属加工(热加工)》2014年第4期要目

正常减压塔复合钢板焊接裂纹的原因分析新型焊丝组合在纵骨流水线上的试验及应用GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》的主要变化异种金属的手工钨极氩弧焊铝合金管道焊接气孔原因及克服措施埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用2.0MW风力发电机后底座的焊接工艺评定及应用SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究     

转炉连铸型15CrMoR（WHZ1）钢的研制

本文介绍了武钢转炉连铸生产的15CrMoR（WHZ1）钢板的连铸工艺特点、力学性能、焊接性能及焊接工艺等试验。结果表明WHZ1钢具有优良的综合力学和焊接性能,是制造中温压力容器理想材料。     

压力容器用15MnNbR钢及所选焊材的焊接性能研究

15MnNbR钢是国内自主研发的一种替代15MnR的压力容器用钢,性能更加优良。本试验旨在对15MnNbR钢选择的焊接材料进行工艺评定,试验标准按照《散装运输液化气体船舶构造与设备规范》（2005版）和中国船级社《材料与焊接规范》（2006版）（GB12470-1995、GB／T20062-2006、GB／T230-1991）的有关要求进行。     

链轮的激光表面淬火工艺研究

研究20CrMo钢激光相变硬化时工艺参数,分析了正时链轮激光处理方法,结果表明对摩托车正时链轮进行激光处理较渗碳淬火工艺简单。硬度测试及耐磨性能试验表明可满足链轮的工作要求。     

09MnNiDR焊接工艺试验

为完善我厂压力容器常用钢材料的焊接工艺,保证压力容器产品的使用性能,我们拟定了对-70℃低温钢09MnNiDR材料进行焊接性能的研究。低温容器不仅要求钢材本身具有良好的低温性能,同时,应具有良好的制造工艺性能,而且还要求通过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头也保证具有良好的低温性能。因此,焊接材料的研究、焊接规范及焊后热处理规范对接头低温韧性的影响等试验研究都是十分重要的。为完善相关制造准备工作,我厂进行了-70℃低温钢09MnNiDR材料首次焊接的工艺评定试验。     

焊接高强度普通低合金结构钢

焊接的构件是石油工业用的钻杆,材料为西德进口的φ318×16的34CrMo无缝钢管,要求将此钢管与国产的35CrMo的法兰盘对接。这两种都是低合金结构钢,设计要求一面焊接两面成形。另外,钻杆的中间部分还要焊一只承托法兰,材料也是35CrMo(见图1)。考虑到此材料可焊性差,热影响区内极易产生淬硬组织及裂缝,焊接接头的要求高,特制订如下的焊接工艺。一、工艺过程1.坡口如图2,无缝钢管1的坡口车削成30°,并留钝边2mm。设计要求法兰盘2调质处理后再进行精加工,故将法兰盘的坡口先车制成图示的形状,并将长出的