基于ANSYS的抽油机齿轮齿条传动机构设计及模态分析

以某新型抽油机的齿轮齿条传动机构为研究对象.对齿轮齿条传动机构的关键零部件进行结构设计,并利用Solidworks对不完全齿轮和齿轮轴进行三维模型建立,将x_t格式导入ANSYS进行模态分析,分别提取不完全齿轮和齿轮轴的前6阶固有频率和振型.经分析,所设计的不完全齿轮和齿轮轴最低固有频率分别为79.11 Hz和576....     

基于ANSYS Workbench的压缩机叶轮模态分析

叶轮是压缩机的重要零部件,它对压缩机的动态特性有很大的影响。对某型压缩机的叶轮系统使用Pro/E5.0建立简化模型,并使用ANSYS Workbench有限元分析软件,对叶轮系统进行模态分析,查看叶轮固有频率并分析计算其前10阶非零振型,为压缩机叶轮系统的优化设计和动力学分析提供依据。     

基于ANSYS的双驴头抽油机关键连接处焊接残余应力有限元分析

使用ANSYS进行焊接残余应力的模拟仿真,利用不同尺寸模型进行对比,应用生死单元法着重研究焊接温度场和应力场的变化情况并对结果进行分析。模拟结果表明:开坡口试件的残余应力小于直角焊缝试件的残余应力,焊接处平均残余应力在350MPa以上,同时焊接的起点与终点位置重合处会造成应力集中,其最大残余应力大于Q345材料的屈服强度。     

基于ANSYS Workbench的球磨机筒壁减薄的有限元分析

本文在某球磨机结构特点和载荷形式的基础上,利用ANSYS Workbench软件对球磨机筒体进行了有限元分析,得出筒体的应力和变形分析结果,并根据分析结果对筒体的壁厚进行了适当的减薄,减薄后每台设备可节约钢材7570kg,且筒体的强度和刚度均能满足生产要求,节约了生产成本,验证了筒壁厚度减薄方法的可行性。分析结果表明,此分析方法适合进行球磨机筒体的应力及变形分析,可为同类型的球磨机提供一定分析依据和方法。     

基于ANSYS Workbench的电液执行器模态分析

利用UG软件建立电液执行器产品的实体模型,采用ANSYS Workbench有限元软件对电液执行器的结构进行常规模态分析,得到电液执行器产品各阶固有频率和对应振型.仿真结果与振动试验数据对比结果基本吻合,误差小于8％,仿真结果可信,可为后续电液执行器产品的结构设计与优化改进提供理论依据.     

基于ANSYS Workbench的新型充填支架的整体强度分析

以新型高水充填支架为对象,通过SOLIDWORK建立三维模型,利用ANSYSWorkbench软件对设计的新型支架进行有限元强度分析,为新型支架的强度验证提供依据。     

基于ANSYS Workbench的辊压机辊子过盈联接应力分析

对辊压机辊子进行运动及受力分析,采用厚壁圆筒模型计算辊轴和辊套配合过盈量的上、下限,运用ANSYS Workbench对不同过盈量下的过盈联接进行分析,得到了辊轴与辊套在过盈配合状态下的接触应力分布情况。将有限元计算结果与理论计算结果进行对比,验证了有限元分析结果的可靠性,为辊压机辊子过盈联接的设计提供了一种新途径。     

基于ANSYS Workbench的RTO蓄热室优化设计

利用ANSYS Workbench软件Static Structural模块分析了蓄热式热力氧化炉蓄热室的载荷分布,通过优化结构,达到了安全节材的目的.     

基于ANSYS Workbench的大直径薄壁容器吊耳设计与讨论

利用ANSYS Workbench对某在建工程项目的大型料仓吊耳设计进行了有限元分析,建立了大直径薄壁容器吊耳设计的一般方法,并结合吊装实践证明了该分析方法的正确性,随后通过该方法对影响吊耳设计相关参数进行了讨论,结果表明增大吊耳直径可较显著提高吊耳强度,并分析了相关利弊,指出需要同时考虑垫板厚度和管轴厚度来增加吊耳的强度和刚度水平。     

圆弧齿轮的解析法设计计算

本文对目前在仪器仪表中采用的圆弧齿轮进行了分析,在图解法设计的基础上,推出了一套解析法设计计算方案。     

基于ANSYS Workbench的橡胶材料十字形试样的设计和有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS Workbench建立橡胶材料开臂缝设计的十字形试样的数学模型,并模拟分析臂缝及其参数对中心测试区域应力分布均匀性的影响。结果表明:开臂缝可以提高十字形试样中心测试区域应力分布的均匀性;臂缝宽度和长度对试样中心测试区域的应力分布无明显影响,但臂缝宽度增大对拉伸臂的应力分布影响较大,臂缝宽度为1 mm、长度为20 mm较好。本研究可为橡胶材料双向拉伸试验标准试样的制备提供参考。     

基于ANSYS Workbench的CNG长管拖车气瓶有限元分析

随着天然气长管拖车的大量使用,天然气长管拖车的安全越来越受到人们的重视。对拖车气瓶进行定期检验已成为气瓶安全使用的专项要求。文章基于气瓶防转销钉安全进行检测的案例,通过有限元的方法,使用ANSYS Workbench分析气瓶应力应变变形情况及其安全系数,得出了气瓶各部分受力变形情况及安全系数的大小。其结果显示气瓶在正常受力情况下,防转销钉处并不会成为失效点,而气瓶其他部分存在应力集中的位置,但安全系数都大于1,属于安全范围内。     

基于ANSYS Workbench的长输管线带压封堵器应力分析及优化设计

对抢修在役长输管线所需的一种带压封堵器建立了三维模型,利用ANSYS Workbench软件,分析了封堵器在实施封堵时的受力分布。在6.4MPa的实际操作工况下,封堵器所承受的最大等效应力出现在支撑架和轴套焊接处,其大小为212MPa,选取钢材材料为Q345及屈服强度大于Q345的材料,安全系数取1.5,许用应力为230MPa,能够满足强度要求,只留有较少的余量。针对封堵器结构受力不均匀的情况,对其进行优化设计。提出的4种优化方案中支撑板开孔可以在最大应力增长不大的情况下明显减少机构质量。     

基于Moldflow和ANSYS Workbench的塑料按键注塑成型优化分析

以某款平板产品上的塑料按键为例,经前期分析,原设计方案注塑加工过程中易造成残余应力过大的问题。通过设计两种结构方案,分别进行Moldflow和ANSYS Workbench仿真分析,确立方案二为最优设计方案。通过L16(44)正交试验,对工艺参数进行优化。优化后方案二的最大残余应力为26.75 MPa。经仿真分析,方案二的按键力在设计要求范围内。通过优化分析,能够避免产品因残余应力过大,出现变形、开裂、强度不足等情况,对同类型产品在注塑成型分析及应用具有一定的借鉴意义。     

基于ANSYS Workbench的换热器管板有限元分析

换热器简化模型建模需要解决换热管实体-梁单元耦合问题,通常采用ANSYS APDL,需要命令流编写,过程复杂。利用ANSYS Workbench中的Name Selection和Object Generator功能,不需要命令流编程,即可解决换热管实体-梁单元耦合问题,实现ANSYS Workbench界面环境下换热器管板简化模型建模和应力分析。为换热器的有限元模型建模提供了一种新的更加简便的方法。     

基于ANSYS Workbench的某夹套容器主要部件设计计算

鉴于规则设计方法的局限性,在某夹套容器几个主要部件的设计中,借助有限元软件ANSYS Workbench完成了计算,包括:与夹套和内筒同时连接的内筒外压加强圈,计及附件载荷的螺栓连接平盖,支持板布置“特殊”的U形换热管束的固有频率.目前,该设备已制造完成,并经试验、检验合格出厂.     

基于ANSYS Workbench的压力容器长圆形视镜开孔补强应力分析

对无法按GB/T 150.3-2011进行设计计算的长轴与短轴之比为6的压力容器长圆形视镜开孔补强结构,采用ANSYS Workbench有限元分析软件,根据JB 4732-1995的要求进行了应力分析与评定.     

基于ANSYS Workbench热分析玻璃熔窑烤窑时的碹顶

基于ANSYS Workbench热分析对玻璃熔窑碹顶在热风烤窑条件下的传热进行了模拟,求解了碹顶的温度分布,并对碹顶硅砖烤窑升温所产生的热变形和热应力进行了分析。结果表明,烤窑时碹顶硅砖上覆盖厚度为100～150 mm的陶瓷纤维毡保温性较好,有利于提高烤窑质量。     

基于ANSYS Workbench的锥形密封圈有限元仿真分析

锥形密封圈是光杆密封器的重要组成部件,该部件一般由橡胶材料制成,是防止原油在光杆和油管的环形空间处泄露的核心部件。光杆在锥形密封圈包覆中做上下往复移动,锥形密封圈内壁与光杆接触,外壁与下密封圈压盖相接触,无相对运动。锥形密封圈被压环的预紧力压紧,并与光杆及密封圈压盖内壁产生接触压力,该压力高于原油渗透压力,从而产生密封效果。研究一种新型双向压缩压力自适应盘根盒密封器,针对其核心部件锥形密封圈展开基于ANSYS Workbench的应力和应变分析,以验证该锥形密封圈的有效性。通过仿真结果可知:在施加工作载荷后,密封面贴合良好,橡胶挤出现象轻微;最大应力小于该部件所用材料(丁腈橡胶)的极限应力强度(20MPa),可以满足强度要求。     

基于ANSYS Workbench有限元法含内腐蚀缺陷套管应力模拟研究

结合大庆油田采油六厂套管的实际服役工况,以实测缺陷为依据,借助ANSYS Workbench软件模拟了含内腐蚀缺陷套管的等效应力最大值,分析了缺陷长度、宽度和深度双变量作用对套管等效应力最大值的影响规律,结果表明:套管内腐蚀缺陷深度是影响等效应力最大值的重要因素,缺陷长度对等效应力最大值的影响次之,缺陷宽度对等效应力最大值的影响存在临界值,小于临界宽度时,等效应力最大值随宽度增加而减小。