级进模模内铆接工艺的工装设计

为提高生产率,将模具外的二次加工工序引入到模具内。通过对弹簧定位座结合件的工艺分析,设计了具有两个相互垂直的工艺线的级进模。叙述了运用滚子凸轮及PLC控制汽缸实现二次送料,将一个带有拉伸孔的零件自动铆接在一个圆垫片上的连续工作过程。     

十字拖板的加工工艺分析

我公司生产的一台数控外圆磨床,其中有一个主要传动部件的零件是将磨床传统的拖板和垫板合而为一,成为一个零件,该零件上有用于X轴的上导轨和用于Z轴的下导轨,上下两层导轨的布局相互垂直成十字形,因此该零件称为十字拖板。结构改进后的零件,其工艺、加工方法都发生了较大的变化,为达到设计的要求,确保零件质量,采取机加工和装配刮削互连的加工方法,成为该零件加工工艺的一个主要特点。     

耳环弯曲成形模设计

<正>文章介绍了一种耳环弯曲连续模设计,通过分析不同的要求,设计不同的排样布局,比较了不同排样的优缺点。对弯曲部分的模具结构特点做了阐明,合理的模具设计保证了零件生产的稳定性及模具的寿命。耳环是家电产品装配中需要用到的一种安装零件,起到连接固定作用,通常由模具冲压成形得到。如图1所示为耳环零件形状及尺寸,其圆弧面上设计了三个圆形凸包,凸包高度一致,与相接触零件的弧面通过焊接相连接,平面上带有安装孔及穿线孔。零件的平面度需要满足设计要求且与圆弧面垂直,大孔尺寸在规定的公差范围内。     

热固性塑料挤塑模一例

某一电热壶的把手系胶木零件,如图1所示。零件用普通型热固性酚醛塑料粉挤塑成形,现将该模具介绍如下。一、模具的基本结构图2中,上工作台1与立式单缸油压机的工作油缸连接,作下压移动,并固定装配着电热板2。料筒3靠上盖板21限位,上盖板与上模套用螺栓紧固。带有台阶的上型腔板20装配在件19内。上述这些为上模,即动模部分。在下模(定模)部分,下型腔板15带有台阶,同样装配在下模套14内,并与下电热板13、模架10分别用螺栓紧固成一体。件16与17是抽芯凸模Ⅰ和Ⅱ,分别在开有T型槽的下模套内滑动,底部有一限位销。转顶臂7与提拉臂5组成开模装置,联合动作将动模部     

模具抛光及装配

模具加工中最后阶段的工作是将精加工完毕的模具零件和预先准备的模具标准件装配在一起组成一副模具。在模具装配过程中,模具钳工需进行许多工作。其中包括对部分表面质量要求较高的模具零件进行抛光;对模具零件的某些部位进行倒角、去毛刺、铰它、攻丝等加工;调整冲截模中凸、凹模的间隙;对注塑模型腔和型芯的研配等。在模具加工中,抛光和装配工作与模具质量有着极为密切的关系。即使模具零件都符合要求,如果装配不佳就会降低模具的综合精度和使用寿命。由于目前模具的抛光和装配工作大部分仍用手工操作,固而加工质量在很大程度上依赖于操作者的技能。近几年来,为了改善模具抛光和装配的落后状态采取了以下这些措施。     

汽车车身零件的压合装配模

<正> 将两个或两个以上的车身零件装配压合成一体的模具称为压合装配模。在汽车和轿车车身零件上采用压合装配模的有车门内外板、发动机罩内外板和行李箱盖内外板。 按压合工序的性质是属于翻边,修过边     

潜水泵电机壳体注射模设计

分析了潜水泵电机壳体塑件的结构与成型工艺,针对圆筒形塑件上相互垂直侧孔的成型,在模具上设计了3个侧向分型机构的方案,采用了减少零件间磨损和确保开合模行程的结构,介绍了模具浇注系统、主要成型零件、侧向分型抽芯机构的设计。实践表明:模具结构紧凑、动作可靠,设计方案合理。     

薄壁盒形容器零件拉深起皱的原因分析与解决方法

各种薄壁盒形容器拉深零件在拉深过程中经常出现起皱现象,特别是对带有锥度的方形容器和带有阶梯的矩形容器等异型类零件的起皱现象,一直是在拉深模具设计中十分关注的问题.这些问题与拉深模具本身的设计参数有着直接的关系,也与拉深模具的制造参数与模具装配、调试有着直接的关系.     

基于Pro／E基本模块的冲压模具设计研究

在只有Pro／E基本模块的情况下,通过一冲压件,详细介绍了自上而下冲裁模具的设计方法：创建模具装配体;将模具要生产的冲压零件加入到装配体;创建上模子装配体;创建构成上模的所有零件;创建下模子装配体。同时也介绍了自上而下成形模具的设计方法。比较了“自下而上”和“自上而下”2种设计方法的优、缺点。实践证明,采用“自上而下”的设计方法,设计更为简便,可大大提高工作效率。     

提高冲模装配精度的有效途径

提高冲模装配精度的有效途径南京人民机械厂（江苏南京２１００１６）陈筱俊装配精度是指模具零件在装配以后的实际相互位置参数与理想的相互位置参数相符合的程度。符合程度愈高，装配精度愈高。提高模具装配精度可从以下几方面着手。１装配基准的选择装配基准是决定装配...     

卷圆连接插件级进模设计

对卷圆连接插件冲压件结构的特点和所需成形工艺及工序进行了分析,并对该冲压件级进模排样的各种方案进行了比对、选择和确定。同时介绍了该级进模主要工作件及模具的总装结构设计。     

推动杆级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析过程,冲压工序的正确排列,载体的合理选择与配置,带料排样方案的选择与确定及级进模模具的总装结构设计。     

挂钩转动连接架级进模设计

通过对挂钩转动连接架结构特点和工序过程的分析,确定该制件所需工序的合理编排顺序及级进模排样方案的选择、确定,介绍模具主要工作零件及总装结构的设计。     

照相机快门铁芯铁片级进模设计

分析了数码单反照相机快门的铁芯铁片零件冲裁的工艺性,针对在级进模中完成吸合面精切加工的技术难点,制定、试验了合理的冲压工艺方案。介绍了该模具的设计结构特点,同时在模具原材料的选用、部件加工工艺、模具装配技术等制造技术方面作了探讨。该模具结构合理,冲压生产的零件完全可以满足数码单反相机高速快门吸放功能的要求。     

结构连接件级进模设计

介绍了结构连接件的冲压工艺分析过程，载体的合理选择与配置，工序的合理编排，带料排样方案的确定，级进模模具的总装结构设计。     

多向同步进料精密级进冲压工艺探讨

提出了一种电子接插件生产工艺——多向同步进料精密级进冲压工艺,该工艺从2个或2个以上方向同时送料,在模具内完成夹紧装配,采用吹气辅助送料机构改进送料效果。应用结果表明,该工艺有助于降低固定投资成本,加快电子接插件流水化生产速度。     

保险杠安装支架级进模具的应用与研究

介绍了一种轿车保险杠安装支架级进钢板模具的应用。通过对保险杠安装支架冲压工艺及模具结构的分析,设计了一套级进模的冲压生产工艺及模具来完成生产,由卷料自动进给,经多个工位的逐步连续冲压实现零件的自动化生产,通过多个定位装置对进入模具内的板料进行精准定位,提高了生产效率,且降低了模具工装的冲次费用及人工费用。通过实物在线生产验证,本保险杠安装支架的冲压工艺及级进模具满足了产品的精度要求及品质要求,提高了工作效率,降低了生产成本。     

按键级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析,带料排样方案的选择、比较与设计,带料在连续送进中的导向、定位;工位间的定距形式,级进模模具的总装结构设计。     

杠杆支架冲压工艺及级进模设计

介绍了杠杆支架的冲压工艺与级进模设计 ,并对冲压工艺与模具设计要点进行了分析