机立窑扩径技术的讨论

凡想提高机立窑台时产量,常用的技改办法就是将窑的内径扩大。例如φ2×8米的窑扩成φ2.2×8米、φ2.5×10米的窑扩成φ2.8×10米。这种方法从理论上来讲,一方面增加了窑内简体的截面积,窑的台时产量无疑应按一定比例增加;另一方面改变了窑的高径比,趋向“矮胖型窑”而具有某些缺点。不少企业在机立窑扩径后,有些不尽人意;能增加部分产量,却带来一系列的不利因素,从而影响效益的发挥。     

机立窑扩径改造中的一些问题

众所周知:水泥立窑的台时产量与其直径的平方成正比.根据立窑产量的经验公式:G=0.785D~2K(其中K值为烧成带单位截面产量,机立窑为1.3-2.0t/m~2·h),通过扩径可以大幅度提高立窑产量:如一台(?)2.2m机立窑台时产量一般在6t/h左右,扩径为(?)2.4m后可提高到8t/h左右,直径仅扩大了9%,台时产量提高了33%以上.而扩径时一般不改变窑房的土建结构,投资少见效快,经济效益十分显著.因而目前许多立窑厂纷纷通过“扩窑径、增磨机”的途径增加生产能力,以适应水泥市场日益增长的需要.     

浅谈机立窑扩径改造及增产节能的体会

浅谈机立窑扩径改造及增产节能的体会江西省上饶地区水泥厂陈建国，毛梅仙江西省上饶地区玉山水泥厂始建于１９５８年，年产３．２万吨普硅水泥，历经多次改造，达到年产１５万吨普硅水泥的生产能力．为了进一步挖掘企业主机的内部潜力，降低能原消耗和提高水泥质量，国家...     

机立窑扩径综合技改理论与实践

以扩径为中心的窑体综合改造是提高窑系统热效率及产品质量的综合技术。本文从工艺理论基础出发,以Φ2.5×10m机立窑为例探讨扩径技术设计问题。并以此为基础实践于河南济源天坛山集团水泥厂1号机立窑,收到较好的效果。     

机立窑扩径的论证和技术措施

机立窑水泥生产以其占地少、投资省、能耗低,建厂快等特点,得到了迅速的发展,成为我国水泥工业的重要生产力量,并在今后相当长的时期仍将占有很大的比例。但目前立窑水泥工业装备和工艺技术还比较落后。熟料质量尚不稳定。因此,对现有机立窑生产工艺如何进行上等级、改进和提高,成为人们关注的热点。本     

大直径机立窑扩径改造技术要点及技术措施

近年来,不少立窑水泥厂进行了Φ3.0m机立窑扩径改造至Φ3.2m机立窑,有的厂家改造比较成功,台时产量在原基础上提高20％～30％,产量达到15t/h左右,熟料标号不受影响,煤耗下降;有的厂家改造不尽人意,产量增幅不大,窑面事故频繁,窑工难操作,     

Ф1.7×6.5m塔式机立窑扩径小结

立窑的台时产量与其烧成带的有效截面积成正比,也即立窑烧成带的内径越大,则立窑的生产能力越大,可见,在一定范围内适当扩大立窑的内径是立窑水泥厂企业内部挖潜,增加立窑台时产量的有效途径。但若在扩径时各参数不合理,非但收不到增产增收的效果,还会适得其反,使熟料的质量下降,影响企业的经济效益     

φ2.5×10m机立窑扩径中的二个问题

φ2.5×10m机立窑是较成熟的窑型了,它的结构机理、性能参数被人们所熟悉。一般说来,φ2.5×10m的机立窑均能达产达标。 近年来,生产厂家为追求较高的台时产量,通常将窑的有效内径扩大,其中最为常见的是将φ2.5m的窑扩大为φ2.84m。大量的实践表明,能达到预期目的的厂家不多,大多数厂家在获得较高的台时产量的同时,明显感到扩径带来的不理想之处:与扩径前相比,窑内热工制度不稳定,窑面经常出现上火慢、偏火、局部塌     

多级扩径桩承载特性模型试验及计算研究

在宁波砂质粉土中开展了等直径桩、扩底桩、扩径桩(多级扩径)抗压静载模型试验,测试获得了单桩承载力–沉降(Q–s)曲线、桩侧摩阻力,对比分析了3种桩的承载特性,并推导建立了多级扩径桩承载力和沉降计算公式,结果表明:多级扩径桩更能充分地发挥扩大头下端土体的承载作用,具有提高承载力、减小沉降的作用;受到扩大头的影响,多级扩径桩中部侧阻无法充分发挥,但扩径阻力是荷载传递的重要方式;建立的多级扩径桩的承载力及沉降计算公式较为合理。     

Φ2m×8m机立窑扩径后的达标措施

２ｍ×８ｍ机立窑扩径为　２．３５ｍ ×８ｍ后,通过一段时间的生产实践在严格工艺纪律,制定合理的工艺方案后窑的台产持续稳定衣６．２ｔ／ｈ．     

水泥机立窑喷射烟囱的设计计算

本文针对小型水泥厂（年产１０万吨）机立窑（φ３×１１＾ｍ）设沉降室除尘后出现的 阻力增加，提出了采用喷射排烟的方案，以解决高温高湿带腐蚀性烟气对排烟风机的使用寿命的影响，并详细介绍了该喷射烟囱的计算方法。     

扩径支盘混凝土灌注桩的设计

阐述扩径支盘混凝土灌注桩的作用机理,介绍其单桩竖向极限承载力计算的经验公式,并推导出单桩抗拔承载力计算公式,同时对桩的选型与布置提出建议。