应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

昆钢六号高炉长寿问题的探讨

通过对高炉长寿问题进行分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度的大幅提高，原燃料条件变差，铅锌对炉衬的侵蚀，高炉操作不当，冷却制度不合理等。采取的主要措施有：加强管理、提高原燃料质量，优化高炉操作，建立合理完善的冷却制度等。     

昆钢炼铁生产管理的进步

对昆钢高炉炼铁生产管理的进步进行了总结，昆钢炼铁生产管理的特点是，注重适应生产过程的变化，及时调节各生产环节之间的关系，保证炼铁生产稳定，协调地运行，实现高炉操作的“安全，高效，稳定”，以优质铁水满足下道工序的要求，主要的管理经验是，在具体的生产管理中，应重点抓好原料的管理及高炉操作的管理，抓好炉前渣铁排放及调运管理工作，并抓好操作人员培训及素质提高工作。     

铜冷却壁高炉操作炉型诊断管理模型的开发与应用

利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM)，开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型。通过将该模型用于分析武钢1号高炉的炉型管理，发现利用该模型可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化，从而帮助高炉操作人员调整炉况，维护高炉的稳定顺行。     

昆钢六号高炉2005年操作技术进步

昆钢6号高炉建成投产后，面对原燃料质量不稳定，立足内部狠抓管理，在生产实践中不断优化高炉各系统的操作，2005年高炉生产取得历史最好成绩。     

首钢2号高炉操作炉型管理

结合首钢2号高炉的生产实践，总结出强化原燃料质量、优化高炉冷却参数、炉内煤气分布合理、完善炉前出铁操作、炉内操作规范化和标准化等管理是高炉操作炉型合理、稳定的保障。     

山东省炼铁现状分析与发展探讨

本文简述了山东省高炉炼铁现状及发展，分析了山东省炼铁系统存在的差距，提出了山东省炼铁发展方向和技术进步工作重点是抓好精料，提高高炉风温，高炉喷煤量以及高炉管理和操作水平。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

邯钢1 260 m3高炉薄炉衬操作实践

对邯钢l260m^3高炉采用薄炉衬技术后的一些操作经验进行了总结，控制合理煤气流分布、维持合理操作炉型、加强操作管理是薄炉衬高炉操作的关键。     

昆钢炼铁厂成本管理实践

昆钢炼铁厂加强内部管理，通过加强操作管理，实施高氧喷煤，实行产品成本的过程控制等措施，实现了产品成本管理从外延式粗放型的管理到内涵式科学成本管理的转变，使6号高炉主要技术经济指标进入国内同类型高炉先进行列，生产成本逐年降低。     

四号高炉长寿实践

从高炉设计、高炉生产操作、炉役后期高炉维护及冷却壁管理等方面进行了分析，总结了四号炉长寿的主要技术措施和管理措施。     

高炉智能化生产管理系统的开发与应用

高炉炼铁在当前钢铁生产流程中占据着主导地位,利用计算机系统和自动化技术来对高炉日常生产进行有效判断和管理,一直是高炉炼铁领域的追求目标和发展方向。文章针对高炉日常生产的管理智能化进行研究,系统介绍了高炉智能化生产管理系统的研发特点和应用情况。研究和应用的结果表明,高炉智能化生产管理系统能够对高炉的日常操作和管理提供实时建议和有效的管理指导,为高炉操作和管理人员提供科学的决策依据。     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

武钢高炉炉缸炉底技术管理

对武钢高炉炉缸、炉底技术管理的主要经验进行了总结。武钢通过抓好高炉炉缸炉底设计、高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理，使高炉炉缸、炉底各部位热流强度均处在受控范围内，大大延长了高炉炉缸、炉底的使用寿命。     

安钢4号高炉中修改造及生产实践

安钢４号高炉中修时，对高炉风机，热风炉，富氧喷煤系统等进行了改造。高炉投资后，采取了优化炉料结构，实现了小高压操作合理富氧喷煤，加强高炉上下部调剂以及加强生产组织与管理等措施，高炉冶炼不断强化。     

海鑫1380 m3高炉生产实践

海鑫6号高炉开炉生产以来，通过提高原燃料质量，加强炉前管理，优化高炉操作等措施，高炉利用系数突破了2．2的设计能力，实现了达产目标。     

武钢4号高炉大修改造后的生产实践

从操作思路和生产管理的角度，对大修改造后的4号高炉的生产操作进行了总结分析，近5年来，4号高炉在管理，技术革新及改善指标方面取得了一定经验和成效，2001年2月利用系数达到2．314，焦比389kg/t。     

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢４号高炉专家系统构成;结合在４号高炉的实际调试结果,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作,提高高炉的技术经济指标。     

安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关

对安钢6号高炉降低工序能耗技术攻关进行了总结。通过精料，优化高炉操作，加强上料和出铁管理。TNPM设备运作等，使6号高炉在2006年2月工序能耗达到442kgce／t，比去年同期降低67kgce/t。     

韶钢1号高炉长寿的实践

韶钢１号高炉（第二代）从１９８７年９月开炉到１９９７年１月停炉，连续生产了９年零４个月，单位炉容产铁６１６７．８ｔ／ｍ＾３，达到了冶金部制定的长寿标准，该高炉主要的长寿措施是改善入炉料质量，加强高炉操作，稳定炉况、预防结瘤，加强炉役后期的操作和管理。