塑料成型种类及注射成型原理

（1）注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多,产量大（约为塑料总量的1／3）和用途广,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一。     

四斜弯通注塑模的设计与制造

塑料注射模（注塑模）是最主要及最重要的塑料成型模具之一,其中又以成型带有侧凹的塑料制品的侧向分型抽芯机构的注塑模较为复杂。如图1所示,此塑料制品为某智力玩具中的零件,要求ABS塑料,粉红色半透明,50万件。     

塑料机械产业迅猛成长配套业发展前景广阔

众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83％采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70％左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。     

粉末注射成型工艺

粉末注射成型工艺山东金珠粉末注射制造有限公司［２５００３３］曾凡同杨英清一、前言金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。简单地说：就是采用塑料注射成型工艺技术,制造金属、陶瓷零件。该...     

注塑成型热塑性塑料的加工

热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得形状往往就是最后的成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。许多细部,诸如凸起部。肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。     

非球面塑料透镜的超精密加工技术

一、超精密注射成型技术 注射成型是塑料成型加工方法中效率最高的方法,过去使用的注射成型方法,对于厚透镜或中心与边缘厚度之比太大的透镜来讲,很难获得高的加工精度,例如:     

塑料机械迅猛成长配套业发展前景广阔

中国塑料加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中,83％采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要,推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70％左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料机械中占的比重最大。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

浅析注射模设计制造中应注意的若干问题

简述了塑料成型模具设计中应注意的若干要点问题，分析了模具材料及加工工艺方面应注意的事项，介绍了塑料注射模具设计的方法和步骤。     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。     

矿灯槽盖注射模具设计

针对矿灯槽盖塑料制件的结构特点,设计出不采用复杂的侧抽芯机构,而是采用斜孔特殊成型和成型推杆等结构的注射模具,模具制造容易,成本低,同时介绍注射成型工艺要求.     

节约能源采用正确的模具结构

橡胶模具和热塑性塑料模具在成型原理上有着本质的不同。因此,在橡胶制品的成型工艺中,其成型模具的结构绝对不能套用热塑性塑料成型模具的结构形式,这是模具设计者必须要弄清楚的基本概念。     

塑料注射模斜分型面的线切割加工

注射模具分型面有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、曲面分型面和垂直分型面（侧向分型抽芯模具）等形式。通常,因为塑料注射成型制品形状特殊（在长度或宽度方向上不等高）,往往采用斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等形式。     

用最小的能耗生产出大规格的注塑件

在生产最大重量为90kg的注塑件时，许多塑料注塑机的技术能力远远满足不了要求。在这种情况下，如何才能把各个独立的塑化系统和注射成型系统经济、高效地组合在一起？     

注塑机自动门的原理及使用

注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械,它是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成不同形状的塑料制品的主要成型设备。在实际的塑料加工工业中,注塑机一方面可以直接生产大量的产品,另一方面注塑机还是组成注拉吹工艺的重要设备。注塑机自动门作为注塑机的重要组成部分之一,自动门的稳定运行是保证注塑机正常工作的关键。本文通过研究注塑机自动门的工作原理,探讨如何在使用中保证注塑机自动门的正常运行,为注塑机的稳定生产提供保障。     

CAE与塑料成型质量分析

塑料模具的设计不但采用CAD技术,而且还要采用CAE技术,这是发展的必然趋势。CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案。在模具制造之前,CAE技术可以预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,并能缩短产品的开发周期,降低生产成本。本文从一个生产实例出发,用Moldflow软件对该制品的注射成型方案进行分析比较,从而找到解决制品质量问题的途径。     

绝热式无浇道注射模的结构设计

在塑料注射成型工艺中,为去掉浇口料把,经常采用无浇道注射模。这种模具具有节约原材料、缩短工艺周期、提高效率和产品质量高等优点。现行无浇道模的结构,根据塑料在流道中保持溶融状态,可采用绝热式和加热式两种方式。所有绝热式无浇道模或喷咀都是利用在浇道或喷嘴的内壁或是其外壁与模具间形成固化或半固化的塑料层来绝热的,以保证     

塑料注射成型机的液压控制系统

目前,塑料注射成形机中广泛使用液压控制系统。本文介绍几种液压控制系统,并对其优缺点进行比较。一、注塑工艺对液压系统的要求注塑机的液压系统主要分为合模和注射两部分。合模部分要求有足够的锁模力,以保证注塑时,在模具型腔内熔融塑料压力的作用下,模具不会分离。还要求有足够的流量以达     

专利文摘

一种热固性塑料的注压成型模具 本实用新型提供了一种热固性塑料的注压成型模具,属于机械技术领域。它解决了现有的热固性塑料的注压成型模具制造产品时材料的利用率低、使产品表面存在缺陷而影响外观和模具耐用度不高的问题。本热固性塑料的注压成型模具,     

机械成型法在人工心脏制作中的应用

经低温等离子体接枝处理使抗凝血药－肝素固定在人工心脏血膜表面是制备抗血栓人工心脏的新技术，而采用注射成型等工艺将纯聚氨酯材料制成的血膜层又是保证接枝肝素反应成功的关键措施。本文报导了适用４５克角尺式注塑机的血膜成型模具和注射工艺，扼要地叙述了接枝工艺制备抗血栓人工心脏的过程。