泵-管路系统振动噪声特性试验研究

泵-管路系统广泛应用于船舶均衡系统中，为研究不同工况下泵-管路系统振动特性，搭建了离心泵-管路系统的振动测试平台，通过采集不同工况下泵及管路的振动数据，分析了泵激振动、管路压力、辐射噪声与泵转速的关系，以及泵转速、阀门开度对管路振动的影响。试验结果表明，泵激振动、管路压力和辐射空气噪声均随着泵转速增加而增大，对于离心泵组的泵激振动并非在额定转速工况下振动最小，与泵的运行工况密切相关；管路压力在额定转速前已经建立，在保证泵功能性前提下，可根据使用工况适当降低转速实现降低噪声目标；泵转速、阀门开度均对管路振动有较大影响。     

流体系统加热回路计算分析

介绍一种无需加热器的流体加热系统。该系统的油箱经过加热泵后同供油管线相连接,并在加热泵和供油管线之间的连接管路上设有出口球阀;在加热泵和出口球阀之间的管路上设有同油箱相连通的溢流管路;并在该溢流管路上安装压力调节阀、节流孔板和层流孔板。该回路的优点在于加热均匀,加热元件表面不积垢,有利于保持油液清洁,节省了传统加热器,非常适用于不需要经常加热的环境。另外,该回路结构简单,加工方便,磨损件只有节流孔板,回路整体运行成本低廉。     

IFW型无泄漏化工泵的研究与应用

IFW型无泄漏化工泵是一种全新结构的自吸内引流无泄漏泵。该泵在叶轮旋转泵轴与泵体之间的组合密封中设置了由排泄腔与内引流喷射元件组成的无接触密封系统，利用泵内介质自身的动能将排泄腔中的漏液抽吸回流到泵体内。     

无泄漏化工泵的密封技术创新

IFW型无泄漏化工泵设计独特的自吸内引流无接触密封装置，在叶轮旋转泵轴与泵体之间的组合密封中，设置了由排泄腔与内引流喷射元件组成的无接触密封系统，利用泵内介质自身的动能将排泄腔中的漏液抽回到泵体内，以此成为一种全新结构的无泄漏泵。     

轻小型射流式自吸喷灌泵设计与研究

论述轻小型射流式自吸喷灌泵的结构原理：在压水室内的第6断面处设有回流孔、碟阀、射流器系统，与吸入口形成液体自循环。泵运转时，部分液体高速射向吸入口，射流的作用使进口管路产生真空，这样反复循环，直至进口管路的空气被吸尽，喷灌泵完成自吸过程并出水，压水室内的压力达到设计压力，阀门自动关闭，射流器回路系统停止工作，离心泵正常运行。此泵效率比传统自吸喷灌泵提高了3％～5％。文中给出不同喷嘴直径对自吸性能影响的对比，列出泵性能试验结果。     

高速泵注水系统节流孔板的设计

由于高速泵有自身的工作范围，因而需要设置节流孔板进行流量调节才能安全运行。以一个实际应用为举例，介绍了如何合理设计一个高速泵的节流孔板装置。     

液压电机泵内置孑L板离心泵的流场解析与优化

基于离心泵的基本原理和集成化思想,提出了一种电动机、液压叶片泵和孔板离心泵三体合一的液压电机泵结构,其中孔板离心泵作为叶片泵的前置辅助泵,用以提高叶片泵的进口压力,保证主泵吸油充足,突现出液压电机泵的结构紧凑、低噪音、效率较高、无外泄漏等优点。应用流场解析技术,获得了孔板离心泵主要结构参数对其升压效果和效率的影响规律,并总结出孔板离心泵的设计原则。研究发现:当离心管倾角为45°、偏角在45°～60°时,孔板离心泵具有显著的升压效果,其消耗的功率占电机泵额定功率的0.41%,表明孔板离心泵的引入对整个电机泵的功率特性影响很小,孔板离心泵自身效率可达95%以上,而包含引油窗孔流道的孔板离心泵的整体效率为22%,孔板离心泵出口至主泵引油窗孔之间的涡流损失是造成孔板离心泵整体效率降低的主要原因。     

输送渣浆管路与渣浆泵的合理匹配

阐明了输送渣浆管路特性与渣浆泵特性的关系，当选定泵扬程高于管路实际扬程太多时，会导至泵发生汽蚀和寿命大幅度下降，提出了计算管路汽蚀余量时流量点的选取和合理选择磁扬程余量的方法，用离心式渣浆泵输送渣浆的管路系统的特性与渣浆泵的特性匹配不当时，将会使泵发生抽空，振动，噪声大，汽蚀，不能正常输送和泵寿命极短，电机超电流发热甚至烧电机，三角带寿命短等不正常情况，为了避免发生这些不正常事故，就要求在输送系统     

沧州炼油厂技术攻关确保机泵无泄漏

2008年沧州炼油厂为实现设备无泄漏目标，由机动部、生产车间、渤海机修分公司的有关人员成立机泵无泄漏攻关组，对生产装置机泵存在的问题进行技术攻关，消除了泄漏点，确保了生产装置安全平稳运行。     

车用压缩机管道内部流场分析与优化设计

针对某电动客车的往复式压缩机组振动明显,本文就其中一段管路进行气流脉动研究,而孔板是抑制气流脉动最简单有效的方法,虽然在相关行业中已被广泛应用,但是目前孔板的各个设计所需参数还处于靠经验取值阶段.针对这种情况,根据计算流体动力学(CFD)方法建立了管道系统的流体力学模型,选择了合理的边界条件,通过数值模拟,分析了不同孔径比、孔板厚度、孔板位置对管道系统气流脉动的影响,并与无孔板的情况进行了比较,表明添加适当尺寸参数的孔板确实对管道系统的气流脉动具有良好的抑制效果.     

无泄漏泵石油化工应用论坛

<正>主持人语:在与行业专家讨论选题时,"无泄漏泵"这个词被认为有待商榷。在选题中,无泄漏泵主要指磁力泵和屏蔽泵两种类型的泵产品,因为泵的过流部分与电动机(或转子)     

孔板压降的内角影响机理分析及计算公式改进

针对现有的孔板压降计算公式不能定量表达孔板内角的影响的问题,建立孔板-管路系统的CFD仿真模型并对孔板压降进行计算分析,通过与已有试验数据对比,验证了所建立仿真模型的合理性并证实了孔板内角对压降有显著影响。在大量CFD数值仿真计算结果的基础上,阐述了孔板内角对其压降的影响机理,讨论了孔板内角、孔径比、孔板厚度与孔板压降相互影响的内在规律,提出了包含内角影响的新的孔板压降计算公式。对比分析表明本文所提出的改进计算公式与CFD仿真数据、文献试验结果吻合良好,误差基本在5%以下,在-45°～45°范围内,随着孔板内角值的增大,压降先减小后增大,最后趋于不变,存在压降最小值。     

无泄漏泵在石油化工行业的应用

正我国无泄漏泵行业起步较晚,在2000年才真正进入了发展的快车道。当前我国泵产品总体技术水平较低,无泄漏泵、煤化工用隔膜泵等高精尖泵类产品技术仍有很长的路要走。无泄漏泵技术以其卓越的零泄漏、零污染性能,有望彻底消除与石化生产长期共存的跑、冒、滴、漏现象,从而极大地促进石油和化工行业的节能减排和清洁生产,已经渐成当     

无泄漏泵技术论坛

【编者按】无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵和电磁泵等。根据工程习惯,无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵,通俗称之为无轴封泵。其广泛应用于化工生产中的腐     

浅谈空调泵使用的技术要求

通过对空调泵运行的管路系统特性分析，提出中央空调制冷系统对泵性能的特殊要求。     

离心泵、管路串并联及其优化和节能研究

本文首先介绍复杂情况下离心泵串并联系统以及管路串并联系统各自特性曲线的确定，整个系统工况点的确定；同时介绍泵系统内部串并联的优化运行，重点推荐改进的遗传算法在泵系统优化运行中的应用。     

多功能泵保护阀旁路设计

离心泵的最小流量控制通常使用手动阀门操作控制或限流孔板控制,手动操作控制流量误差大,而且耗时费力;限流孔板控制流量不能实现关断,造成资源浪费;设计成自动调节控制,需要增加一套自动控制回路和调节阀,造价成本较高。然而,集四种功能于一体的多功能泵保护阀,不仅克服了前三种控制方式的不足,而且兼顾了止回阀和流量调节的功能。本文详细介绍了多功能泵保护阀在各种工况下的良性运行,以及它的使用方法、工作原理、使用功能、汽蚀的产生和消除。通过流体仿真分析、重难点计算和静密封试验,充分验证了用多功能泵保护阀替代离心泵最小流量控制的可行性和可靠性。     

液压系统气穴现象的成因分析及预防措施

根据相关流体动力学理论,对经过阀孔的液流和泵的吸油管路进行了计算。结合液压系统气穴现象的发生机理,分析了多种情况下气穴现象的成因,对液压系统在生产实践中的使用提出了预防措施,并对广大从业人员提出了一些建议。     

热电厂用调节阀故障处理

1　存在问题美国马丁斯湾热电厂有2台850ＭＷ燃油发电机组,建造于70年代中期。这2台机组均由电动锅炉给水泵起动,起动泵用最小流量再循环调节阀把水送回除氧器,防止泵机受空化和过热。再循环调节阀是一种多级节流的两位式阀(图1),公称通径65ｍｍ(25英寸),额定最大流量48ｌ/ｓ,进口压力27ＭＰａ,调节阀的下游安装高压降多级孔板作为防空化装置。起动泵的故障有密封圈磨损,径向推力轴承损坏,运行配合间隙过大,轴弯曲,多级孔板出问题,孔板的节气门因腐蚀而断裂等现象,导致起动泵性能降低,出口管道出现金属碎片。图1　给水泵多级节流二位式阀2　…     

液压电机泵中孔板离心泵的增压效应

液压电机泵利用油流在壳体内的流动带走工作过程中产生的热量,由此会增加主泵吸油阻力,影响主泵充分吸油。研制出的液压电机泵通过在主泵前设置孔板离心泵以解决此矛盾,通过对液压电机泵与同规格电机液压泵组的试验结果进行对比分析,同时结合不同转速下液压电机泵内吸油流场的仿真计算结果,获得转速对主泵吸油流场的影响规律。研究发现,孔板离心泵可以明显促进主泵充分吸油,孔板离心泵出口(主泵吸油腔进口)总压最大值随其转速升高呈近似线性增加的趋势,与电动机液压泵组相比电机泵容积效率高1.25%左右。当孔板离心泵转速低于1 395 r/min后,会对主泵吸油产生不利影响,当输出压力升高至22 MPa时,液压电机泵容积效率相对降低2.7%。总结给出增压效应的确切含义。