共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
一、前言湿蒸工艺是织物浸轧还原染料悬浮体染液不经烘燥,随即浸轧还原液汽蒸固色再经水洗皂洗等后处理的加工工艺。此工艺缩短了工艺流程,节省能源消耗。并且遇坯布质量太差表面棉结多,用干蒸法因染料泳移,棉结周围有渗圈,可以考虑改用湿蒸工艺,所得效果类似干蒸固色效果,可提高产品质量。 相似文献
4.
5.
6.
采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。 相似文献
7.
8.
9.
10.
11.
12.
还原剂FM代替保险粉在还原染料悬浮体轧染中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
还原剂FM,即二氧化硫脲,是一种新型还原剂,国外介绍可以代替保险粉使用。还原染料自问世以来,染色时一直用保险粉作还原剂。保险粉性质不稳定,受潮易燃易分解,溶于水后(特别是加热)分解极快,还原能力迅速降低。若还原液温度达到50℃时,3秒钟就有20 %的损失;达到80℃时,3秒钟就有50%的损失。在工厂实际应用中,为使染浴内具有需要的还原力,保险粉的用量要大大超过理论用量,因而造成极大浪费。 在还原染料染色中用二氧化硫脲代替保险粉,用量可大大减少,如完全代用,只需用保险粉量的15~20%。如混用,则一半用保险粉,另一半用保险粉量十分之一的二氧化硫脲,效果很好。二氧化硫脲无二氧化硫气体逸出,在干态或冷的水溶液中很稳定,成品不潮解、不结块、与水接触不发热,遇冲击也不着火,贮存安全.有较大经济价值。 相似文献
13.
答:还原染料,亦称阴丹士林(Indanthren),在我国最初是应用在卷染机上.20世纪30年代服饰领域中出现的"安安蓝"颜色的棉布,就是应用还原蓝RSN在卷染机上染成的. 相似文献
14.
15.
刘书丽 《济南纺织化纤科技》2003,(3):28-28,33
根据纯棉纤维的特性及产品技术要求,对棉卡其织物卷染工艺进行探讨,通过工艺路线的选择、设备改造、工艺条件的选择,克服了棉卡其在染色过程中出现的色皱、左右色差及缩水大等缺点,使产品质量达到较理想的效果。 相似文献
16.
织物染色一直以水为媒介 ,给环境造成严重污染 ,同时浪费了大量的水资源。为改善人类生存的环境及节约水资源 ,印染工作者一直致力于研究、探索及开发环保和节水的染色方法 ,下面介绍的喷雾卷染 (也称干染 )即为典型一例。考虑到被染物的匀染性和其他条件 ,目前采用平挺式喷雾卷染法 ,效果颇佳。具体工艺条件如下。工艺流程 :成卷熟坯 (含水率 35 %左右 )→喷雾卷染→悬挂式烘干 (含潮率 10 %左右 )→汽蒸→水洗 ( 80℃、 6 0℃、40℃、冷流水各洗 5min)→固色 ( 4 5℃、 2 5~ 30min)→出冷流水 ( 2min)→成卷→后整理 (同常规工… 相似文献
17.
18.
在还原染料棉纱线染色中,为提高产量、降低劳动强度,目前一般染纱车间均采用高温高压染色机取代往复式绞纱染色机。但还原染料染纱在利用高温高压染色机时,深、中色品种在工艺配方、操作要求基本合理的 相似文献
19.
在卷染中染翠蓝色一般用活性染料和缩聚染料。但是,活性和缩聚染料都有一个共同的缺陷,只适合染浅、中色,不能染出深浓的翠蓝色。近年来,深翠蓝色纯棉织物是国内外市场较为畅销的产品,且织物规格多,批量小。为此我们对纯棉织物深翠蓝色卷染工艺进行了探讨和实践,采用还原、缩聚二浴法,取得了较好的效果。 相似文献