纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色工艺,包括松筒、练漂、染色以及水洗后处理等,给出了各工序的工艺处方和操作注意事项。实际生产表明,还原染料悬浮体染色适合中浅色筒子纱染色,染色后的筒子纱颜色均匀,无色花,内中外层色差较小,染色牢度高。     

纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了还原染料悬浮体对纯棉筒子纱的染色,悬浮体染色染整工艺包括松式络筒、练漂处理、悬浮体吸附、悬浮体还原染色、隐色体氧化、皂洗及后整理等。经过反复试验,确定了最佳的工艺配方、条件、流程及注意事项,结果表明,各项指标优良,色牢度≥4.5级,色差4.5~5.0,无色花,质量稳定。     

还原染料悬浮体轧染湿蒸工艺研究

一、前言湿蒸工艺是织物浸轧还原染料悬浮体染液不经烘燥,随即浸轧还原液汽蒸固色再经水洗皂洗等后处理的加工工艺。此工艺缩短了工艺流程,节省能源消耗。并且遇坯布质量太差表面棉结多,用干蒸法因染料泳移,棉结周围有渗圈,可以考虑改用湿蒸工艺,所得效果类似干蒸固色效果,可提高产品质量。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

还原染料悬浮体浸染纯棉筒子纱的生产实践

色织行业中，还原染料纱线染色一般采用隐色体染色法。还原染料隐色体对纤维的亲和力大，初始上染率高，但由于移染性较差，染中深色品种时，只有通过加大染料用量，延长染色时间才能达到匀染目的。而在染浅色时，因染浴中染料太少，染料与纤维亲和力又较大，无论采用延长时间还是     

棉筒子纱的还原染料微悬浮体染色

将棉筒子纱还原染料干缸染色法改为微悬浮体染色法,通过优化染色工艺,减小染色筒子的内外层、纱架上层与下层之间色差,灰卡评级在4~5级,电脑测配色ΔE值在0.7以下,染料渗透较深、匀染性较好。     

还原剂FM代替保险粉在还原染料悬浮体轧染中的应用

还原剂FM,即二氧化硫脲,是一种新型还原剂,国外介绍可以代替保险粉使用。还原染料自问世以来,染色时一直用保险粉作还原剂。保险粉性质不稳定,受潮易燃易分解,溶于水后（特别是加热）分解极快,还原能力迅速降低。若还原液温度达到50℃时,3秒钟就有20 ％的损失;达到80℃时,3秒钟就有50％的损失。在工厂实际应用中,为使染浴内具有需要的还原力,保险粉的用量要大大超过理论用量,因而造成极大浪费。 在还原染料染色中用二氧化硫脲代替保险粉,用量可大大减少,如完全代用,只需用保险粉量的15～20％。如混用,则一半用保险粉,另一半用保险粉量十分之一的二氧化硫脲,效果很好。二氧化硫脲无二氧化硫气体逸出,在干态或冷的水溶液中很稳定,成品不潮解、不结块、与水接触不发热,遇冲击也不着火,贮存安全.有较大经济价值。     

问:如何在卷染机上用还原染料染棉织物?

答:还原染料,亦称阴丹士林(Indanthren),在我国最初是应用在卷染机上.20世纪30年代服饰领域中出现的"安安蓝"颜色的棉布,就是应用还原蓝RSN在卷染机上染成的.     

真丝绸卷染产生左右色差的探讨

本文分析了真丝绸织物卷染染色中产生左右色差的原因。阐述了从工艺操作上以“紧－松－紧”的三阶段控制，以及从染料选择等方面来防止左右色差的产生，从而提高真丝绸的染色质量。     

纯棉卡其的卷染染整工艺探讨

根据纯棉纤维的特性及产品技术要求，对棉卡其织物卷染工艺进行探讨，通过工艺路线的选择、设备改造、工艺条件的选择，克服了棉卡其在染色过程中出现的色皱、左右色差及缩水大等缺点，使产品质量达到较理想的效果。     

喷雾卷染技术

织物染色一直以水为媒介 ,给环境造成严重污染 ,同时浪费了大量的水资源。为改善人类生存的环境及节约水资源 ,印染工作者一直致力于研究、探索及开发环保和节水的染色方法 ,下面介绍的喷雾卷染 (也称干染 )即为典型一例。考虑到被染物的匀染性和其他条件 ,目前采用平挺式喷雾卷染法 ,效果颇佳。具体工艺条件如下。工艺流程 :成卷熟坯 (含水率 35 %左右 )→喷雾卷染→悬挂式烘干 (含潮率 10 %左右 )→汽蒸→水洗 ( 80℃、 6 0℃、40℃、冷流水各洗 5ｍｉｎ)→固色 ( 4 5℃、 2 5～ 30ｍｉｎ)→出冷流水 ( 2ｍｉｎ)→成卷→后整理 (同常规工…     

亚麻织物还原染料染色工艺探讨

纺织材料在汽车内饰中的应用中越来越多。亚麻纤维作为汽车内饰具有很多优点,但作为汽车内饰对纺织品的染色牢度有特殊要求,本实验选择耐日晒和耐湿牢度较高的还原染料上染亚麻织物。通过染色工艺的优化,探讨了还原染料上染亚麻织物的可行性。     

还原染料高温染纱工艺探讨

在还原染料棉纱线染色中,为提高产量、降低劳动强度,目前一般染纱车间均采用高温高压染色机取代往复式绞纱染色机。但还原染料染纱在利用高温高压染色机时,深、中色品种在工艺配方、操作要求基本合理的     

深翠蓝色纯棉织物卷染工艺探讨

在卷染中染翠蓝色一般用活性染料和缩聚染料。但是,活性和缩聚染料都有一个共同的缺陷,只适合染浅、中色,不能染出深浓的翠蓝色。近年来,深翠蓝色纯棉织物是国内外市场较为畅销的产品,且织物规格多,批量小。为此我们对纯棉织物深翠蓝色卷染工艺进行了探讨和实践,采用还原、缩聚二浴法,取得了较好的效果。     

聚还原染料

据苏联《化学纤维》(1971,№6,19～23)杂志介绍,聚还原染料由于比一般还原染料的分子量大,所以在高温时有不易升华的优点,克服了一般还原染料在高温时易升华的缺点。 曾试验了聚靛蓝、聚硫靛、聚还原染料(如用C.I.还原蓝4聚合和用C.I.还原蓝6