自制聚丙烯酸钠复合陶瓷坯体增强剂的应用

自制了聚丙烯酸钠复合坯体增强剂,研究了它对陶瓷坯体强度和地砖生产成品率的影响。复合坯体增强剂在质量分数为0 2%～0 4%时,对陶瓷坯体增强作用最大。当复合增强剂4号质量分数为0 2%时,陶瓷坯体强度增强率达到215 38%,而聚丙烯酸钠质量分数为0 6%时,增强率只有151 64%。自制增强剂的增强作用使地砖生产的成品率从67 70%提高到90%以上。     

陶瓷减水剂、助磨剂、增强剂的发展现状、趋势及展望

阐述了陶瓷行业所用添加剂的分类，以及目前国际上主要生产陶瓷添加剂的厂家及主要产品，详细介绍了陶瓷坯体减水剂、助磨剂、增强剂的种类、应用、性能特点和它们与陶瓷材料的作用机理，并对陶瓷添加剂的发展前景进行了展望。     

聚丙烯酸钠作为陶瓷坯体添加剂的研究

在不同工艺条件下合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,并将之应用于陶瓷坯体浆料中。研究了聚丙烯酸钠对陶瓷泥浆流动性、触变性及坯体干燥强度的影响,探讨了其作用机理。通过与其他常用减水剂的对比研究表明,聚丙烯酸钠是一种较好的陶瓷减水剂,解凝范围较宽,而且对坯体干燥强度有一定的增强作用。     

低分子量聚丙烯酸钠高效陶瓷减水剂的应用

自制的低分子量聚丙烯酸钠减水剂的减水效果明显优于工业中常用的无机三聚磷酸钠，分析了聚丙烯酸钠的减水机理；把有机聚丙烯酸钠与无机三聚磷酸钠复合使用，能达到更好的减水效果，而且也解决了单纯使用有机减水剂成本比较高的难题。     

低分子量聚丙烯酸钠高效陶瓷减水剂的应用

把自制低分子量聚丙烯酸钠减水剂的减水效果与工业生产中常用的无机三聚磷酸钠减水剂的减水效果作了比较，结果表明，聚丙烯酸钠的减水效果明显优于三聚磷酸钠，并分析了聚丙烯酸钠的减水机理；把有机聚丙烯酸钠与无机三聚磷酸钠复合使用，能达到更好的减水效果，而且解决了单纯使用有机减水剂成本较高的难题。     

聚丙烯酸钠陶瓷减水剂的制备及分散性能研究

以丙烯酸为单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,制得可用于分散陶瓷浆料的中等相对分子质量(简称分子量,下同)聚丙烯酸钠。探讨了过硫酸铵用量、亚硫酸氢钠加入量、单体含量及反应温度对聚合物分子量的影响,并对不同分子量的产物在陶瓷料浆中的流动性进行了考察。聚丙烯酸钠的最佳合成条件为:过硫酸铵用量为单体总质量的0.8%,亚硫酸氢钠用量为单体总质量的10%～12%,单体占溶液总质量的24%～26%,反应温度为70～80℃。采用FTIR、GPC对聚合物进行表征,并对添加不同量聚合物的料浆Zeta电位、黏度及其复合后制得粗坯的弯曲强度进行了研究。结果表明,聚合物质量浓度为1 g/L时,Zeta电位绝对值由16.7 mV升高到54.6 mV。聚合物质量分数为0.25%,料浆体系的黏度从996 mPa.s降低到179 mPa.s。与添加无机陶瓷分散剂及聚合物的陶瓷粗坯样条相比,聚合物与无机电解质三聚磷酸钠以质量比1∶1复合后制得的粗坯弯曲强度可提高33.33%。     

聚丙烯酸钠在建筑陶瓷中的应用

合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,应用于建筑瓷的坯体中,研究了聚丙烯酸钠对建筑瓷坯体强度、变形率的影响,并对聚丙烯酸钠增强机理进行了探讨。结果表明:聚丙烯酸钠可有效地提高建筑瓷坯体的成形强度,减少成品的变形率,当增强剂c加入的质量分数为0.6%时,坯体的干燥强度增加率达175.5%,成品的变形率从30%降低到5%。     

聚丙烯酸钠助沉剂的合成

以丙烯酸为起始原料,经中和、引发聚合、合成了聚丙烯酸钠助沉剂。     

低分子量聚丙烯酸钠的合成及其在陶瓷中的应用

本文用溶液聚合法，以丙烯酸作为单体，过硫酸钠为引发剂，异丙醇为链转移剂，合成分子量范围在2000-3000的聚丙烯酸钠，得出合成低分子量聚丙烯酸钠的最佳工艺参数。即单体浓度(占去离子水)97．2％，链转移剂浓度234．3％，引发剂用量3．10g，聚合温度90℃，聚合时间3～5h；并把合成的低分子量聚丙烯酸钠用作陶瓷减水剂，结果表明：低分子量的聚丙烯酸钠能大大改善陶瓷泥浆的流动性，而且其解凝范围比较宽，在用量为0．6％时达到最佳减水效果。     

聚丙烯酸钠陶瓷料浆分散剂的研制及分散机理探讨

通过正交实验,采用先聚合后中和工艺合成聚丙烯酸钠分散剂,并借助计算机对实验结果进行二次回归分析,最优化实验配方.测试表明该分散剂对普通陶瓷料浆分散效果显著.探讨了影响合成产品分散能力的因素和分散机理.     

水溶性聚丙烯酸钠的合成及其应用

聚丙烯酸钠是近年来国内外广泛研究开发的精细化工产品之一,不同分子量的聚丙烯酸钠具有不同的作用。简述了水溶性聚丙烯酸钠的合成方法,并对不同分子量的聚丙烯酸钠的性能和应用进行了阐述。     

制备聚丙烯酸钠分散剂的最佳工艺条件探究

以丙烯酸为单体,采用过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,同时亚硫酸氢钠又作为链转移剂来制备低分子量的聚丙烯酸钠。研究了单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量以及反应温度对分子量和分散性的影响。通过正交设计实验确定了最佳反应条件:过硫酸铵用量为 5 56%,亚硫酸氢钠为 4 44%,单体浓度为 33 3%,温度 70℃,反应时间为 3h。     

水溶性聚丙烯酸钠的制备和应用进展

介绍了水溶性聚丙烯酸钠的制备方法,讨论了不同分子量的聚丙烯酸钠的性能,并对其应用进行了阐述。     

低分子量聚丙烯酸钠的合成及应用

采用溶液聚合方法合成低分子量聚丙烯酸钠,得出制取低分子量聚丙烯酸钠的最佳适宜条件为：单体用量25 g、引发剂用量为单体用量的7%、链转移剂用量7.5 g、聚合温度为80℃。     

聚丙烯酸钠汲取液的正渗透性能

研究了聚丙烯酸钠溶液作为汲取液的渗透压特性,并考察了影响水通量和溶质反向渗透量的因素和机制. 结果表明,聚丙烯酸钠浓度与渗透压的关系符合维里方程,第二维里系数对渗透压有较大贡献,聚丙烯酸钠溶液浓度为0.2 g/mL时的渗透压达1.3 Osmol/kg以上,水通量为14.5 L/(m2×h),略高于相同渗透压的氯化钠汲取液[14.0 L/(m2×h)];聚丙烯酸钠汲取液的溶质反向渗透量为1.6 g/(m2×h),低于常规氯化钠汲取液的16.5 g/(m2×h). 升高温度能迅速提高水通量,反向溶质渗透量维持在较低水平,聚丙烯酸钠汲取液适合比常规小分子汲取液更高的操作温度. 聚丙烯酸钠汲取液较高的水通量和较低的溶质反向渗透量表明正渗透性能良好.     

聚丙烯酸酯乳液增稠剂的合成与应用

以多种丙烯酸酯单体通过乳液聚合方法制备了一种聚丙烯酸酯乳液增稠剂。简介了其合成工艺 ;讨论了引发剂、交联剂、单体、乳化剂以及反应温度、时间和加料速度等因素对乳液稳定性及增稠性能的影响。同时对该乳液的应用也做了简要介绍