Texaco气化炉锥底砖使用寿命影响因素分析及对策

简要介绍了齐鲁分公司Texaco气化炉锥底砖的结构特点以及使用情况,结合对锥底砖蚀损的机理分析,找出了耐火砖的材料性能、原料煤的质量、气化炉的操作工况、锥底砖的砌筑质量以及工艺烧嘴、激冷环的运行状况等方面是影响Texaco气化炉锥底砖使用寿命的关键因素,并提出减少和控制锥底砖蚀损的对策措施。     

德士古水煤浆气化炉耐火砖的蚀损

德士古水煤浆气化技术在国外已有50多年历史。1993年山东鲁南化肥厂从国外引进德士古技术,建成世界上第五套水煤浆加压气化装置,也是国内第一套示范装置。通过多年对气化炉的观察和使用,摸索出一些导致耐火砖蚀损的机理,并根据这些机理对耐火砖的制造工艺进行了改进。1 国产德士古水煤浆气化炉耐火砖的主要成分(见表1)(2) 在高温高压条件下,耐火材料长时间使用会因材料本身产生塑性变形而发生表皮破坏。2.2 化学蚀损(1) 由于耐火砖是由各种耐火材料颗粒锻压成型的,不可避免的存在气孔,这些气孔的存在加快了耐火砖的化学侵蚀。(2) 德士古水…     

高温热电偶故障原因及处理

从气化炉高温热电偶制造工艺、保护管的材质、水煤浆气化炉耐火砖、炉内气体、工艺操作及装配等出发，分析热电偶拟坏的原因。热电偶安装前需对热电偶孔疏通，采用特殊定做的风镐，在一定温度下疏通，可以控制冲击力度，防止耐火砖损伤，减少工人劳动强度，缩短疏通时间。对热电偶密封结构进行研究，在不改变原密封方式的基础上，制做特殊的密封接头，提高气化炉热电偶的可靠性，在密封填料损坏时可以控制气化炉内合成气的喷出，减少因热电偶故障造成的停乍次数，提高了企业经济效益。     

水煤浆气化炉耐火材料的选择及延长使用寿命的措施

水煤浆气化炉主要应用于煤制氢生产工艺中,其他煤化工如甲醇及合成氨等产品的生产亦有使用。耐火砖是水煤浆气化炉衬里的主要组成材料,其性能的优劣直接影响水煤浆气化炉的使用寿命。探讨了水煤浆气化炉耐火材料的类型和特点,分析了耐火砖的侵蚀机理以及影响因素,阐述了提高气化炉耐火材料使用寿命的措施。对提高气化炉运行稳定性和延长其运行周期有参考价值。     

线性动态表面测温系统在焦油气化炉上的应用

实时监测丁辛醇合成气装置的气化炉表面温度并给予报警,可以准确的判断出炉内耐火砖减薄程度,确定更换耐火砖时间,及时发现炉砖变化给生产安全带来的隐患。采用线性动态表面测温热电偶,能够准确高效的监测焦油气化炉表面温度,为气化炉安全平稳运行和炉砖更换提供保证。     

化肥厂灰水中重金属循环的研究

气化炉是化肥厂合成氨装置的关键设备，而原料渣油带处的重金属Ｎｉ、Ｖ对气化耐火砖的使用寿命有很大的影响，本文着重研究灰水中重金属的规律以及重金属在系统４内的分布情况，为生产操作提供参考。     

水煤浆气化炉筑炉施工质量控制

水煤浆气化炉是高温、高压的反应设备,煤浆在气化炉内发生的一系列反应都是在耐火材料砌筑的燃烧室内完成的.耐火材料不仅要经受高温、潮湿、冲刷磨损,而且还要经常经受因更换烧嘴等引起的停车、开车的冷热交替工况.如气化炉的筑炉质量不好,就经受不住上述恶劣工况.文章就气化炉筑炉过程中的质量控制要点进行了阐述.通过严格的质量控制,达...     

煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护

国内煤制气工业普遍采用鲁奇碎煤加压气化技术,气化炉环境恶劣,导致腐蚀严重,主要产生高温氧化腐蚀、卤化腐蚀、碱金属腐蚀、硫酸盐腐蚀和冲刷腐蚀等。气化炉腐蚀是化学腐蚀和物理腐蚀相互叠加或交替进行的结果。研究表明:卤化物腐蚀、硫酸盐腐蚀以及冲刷腐蚀是气化炉夹套腐蚀减薄的主要原因。可以采用两种工程技术手段来控制气化炉夹套的化学腐蚀和物理冲刷腐蚀,其中Inconel 625镍基合金具有优良的耐腐蚀、耐高温氧化等优点。经工程实践验证,气化炉夹套表面堆焊Inconel 625镍基合金就能有效解决气化炉夹套腐蚀问题。     

大型气化炉制造技术

气化炉是煤化工的核心设备,大庆油田金属结构厂与哈尔滨锅炉厂合作,为某大型石化企业制造了一台侧壁4个烧嘴对置式新型气化炉,该气化炉是目前国内同类产品中最大的气化炉。文章介绍了该气化炉的结构、技术特性及制造技术要求,阐述了其制造工艺、关键技术和质量保证措施,包括筒体成型、机加工、组装焊接、热处理、组件二次加工及精密检测等。通过采取一系列工艺措施,实现了气化炉的各项设计指标,保证了产品的制造精度,气化炉一次投料成功。     

渭河化肥厂气化炉氧煤比控制

介绍了渭河化肥厂水煤浆加压气化装置充分发挥ＤＣＳ功能进行气化炉氧煤比复杂控制，包括中值选择、温压补偿、比例控制、选择控制、交叉耦合控制、交叉限幅控制等一揽子综合控制。同时介绍了控制原理，列出了计算公式。     

三元复合驱转油站加热炉火管开裂原因分析

采用扫描电镜、能谱及X-射线衍射仪等方法,分析了材质、腐蚀产物、裂纹及断口的金相组织、微观形貌及成分组成,结合对加热炉工艺及设备概况、工艺条件、输送介质、事故发生过程等要素的全面调查,明确了加热炉火管开裂失效的原因,并提出了相应的防护措施建议。经综合分析后认为:火管外壁附着16~17 cm软质淤积物,以及1~3 cm的硬质碳酸盐垢物,造成内壁热传递受阻,在火管刚脱离耐火砖衬层保护处产生局部过热,形成1~8 mm的黑色高温氧化产物,分层脱落,导致管壁局部减薄至1~2 mm;同时,高温使金相组织粗大的焊缝热影响区产生再热裂纹,最终导致火管焊缝热影响区短期内发生开裂失效。建议改进清垢、清淤措施,避免火管局部温度超过475℃;改善焊接工艺,避免焊缝热影响区组织粗大,以防止类似的事故再次发生。     

乙烯裂解炉炉衬材料的现状及展望

文章阐述了目前乙烯裂解炉炉衬材料（陶瓷纤维材料、轻质高铝耐火砖、浇注料）使用的现状,简单介绍了两种新型材料在乙烯裂解炉上应用的可能性。     

锆刚玉莫来石制品在硫磺回收反应炉中的应用

分析了硫磺回收反应炉的特性以及反应炉内耐火炉衬存在的问题,并与通常采用的捣打料、刚玉浇注料、刚玉砖等进行了对比分析。结合实际情况,采用了锆刚玉莫来石制品作为炉衬的向火面。近6年的运行表明:在不改变炉衬厚度及炉膛有效容积的情况下,大幅度提高了反应炉的适应能力和抗热震稳定性能,延长了反应炉衬的使用寿命,消除了生产运行中的不稳定因素,使装置具备了三年一修的条件。     

气化炉砌筑技术改进对施工质量的影响

本文介绍了8.53Mpa渣油型气化炉拱顶弄口炉底的砌筑改进方法,阐明其提高耐火衬里的施工质量和延长气化炉寿命的作用原理,并取得了良好的经济效益。     

外取热器连接管道衬里失效分析

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司1．4Mt／a重油催化裂化装置外取热器入I：7斜管衬里结构采用龟甲网双层隔热耐磨衬里,返回管衬里结构为侧拉环双层隔热耐磨衬里。在装置运行过程中经常会出现热点,甚至于管壁受损泄漏,损坏形式主要是衬里掏空、龟甲网变形、开裂和衬里脱落入口斜管与外取热器连接处龟甲网开裂以及入口斜管与再生器连接处衬里脱落。由于流速高,催化剂冲刷磨损严重,极为容易造成设备损坏,通过分析衬里失效的几方面原因,从外取热器结构、铆固钉排布衬里、施工质量、衬里结构设计等方面制定解决方案,使设备达到装置长周期运行的目的。     

蒸汽冷凝液精制器衬胶的修复

对蒸汽冷凝液精制器的工况和衬胶使用、损坏情况进行了分析,并总结了衬胶修复、更新的经验.采用内衬天然硬质胶、外衬丁基胶的内硬外软复合胶层,可取得更好的耐腐蚀与防冲耐磨效果.     

天然气气化炉刚玉砖的烧蚀分析

对8.53 MPa天然气气化炉刚玉砖的烧蚀进行深入分析,得出了影响天然气气化炉刚玉砖的烧蚀的原因。     

声波测井误差校正方法

声波曲线误差,对地层评价、油藏描述、合成记录制作等方面,造成了严重的不利影响。消除声波误差是多年来一直努力解决而未能解决的问题。本文通过对造成声波时差误差的特点分析,提出了一套直接对声波曲线进行侵蚀影响、能量衰减影响校正的新方法,经过对80余口井的声波曲线校正,均取得了良好的校正效果。     

含锆甩丝耐火纤维材料在甲醇转化炉上的应用

甲醇装置运行三年中,转化炉炉衬出现了许多问题,曾多次停工抢修,严重危及甲醇装置的安全生产。经过调研,改进了炉衬结构,并选定山东鲁阳股份有限公司生产的含锆甩丝耐火纤维和冷面固定专利技术,成功的解决了炉衬存在的问题,实现了甲醇转化炉的长周期运行,取得了显著的经济效益和社会效益。     

德士古气化炉工艺烧嘴损坏原因分析

文中对德士古气化炉工艺烧嘴的损坏原因从原料、工艺、设备制造及维修几个方面进行了分析,提出了避免气化炉工艺烧嘴损坏的措施,对德士古工艺烧嘴的安全稳定运行具有现实的指导意义.