蒽醌法过氧化氢生产中氢气与钯催化剂优化控制

介绍蒽醌法生产过氧化氢工艺中钯催化剂与氢气的优化控制方法。即通过调控氢气分压、纯度及杂质对氢化反应进行控制,使钯催化剂活性得以平稳充分地释放,使过氧化氢生产装置实现安全、高效、长期稳定运行。简述了钯催化剂一氧化碳(CO)中毒及处理方法。     

过氧化氢生产中钯催化剂使用的优化控制

蒽醌法生产过氧化氢工艺中,钯催化剂起着至关重要的作用.由于钯金属资源短缺、价格昂贵,频繁地更换钯催化剂势必造成过氧化氢生产成本增高、经济效益降低,因此,如何延长钯催化剂的使用寿命就成为了蒽醌法生产过氧化氢技术中节能、降耗、增效的重要课题.     

蒽醌法过氧化氢用钯催化剂再生方法研究

通过对工业化易于采用的蒽醌法过氧化氢用钯催化剂蒸气再生法、芳烃再生法、氧化液再生法的实验研究,提出了在过氧化氢的工业化生产中采用氧化液法再生钯催化剂的建议。     

过氧化氢生产废触媒中贵金属钯的回收

以氯代烃法处理废触媒回收金属钯的方法，钯的总收率为９５％，得到的金属钯黑纯度达９９．９％以上，可重新用于新触媒的制备。     

蒽醌法双氧水生产中钯催化剂的使用

介绍了蒽醌法双氧水生产工艺,着重对催化剂的装填、活化、维护、再生过程进行了阐述.提出了优化催化剂使用的措施.     

蒽醌催化加氢法生产过氧化氢研究进展

蒽醌法是当今世界上应用最广泛的过氧化氢生产方法,其工艺流程主要包括氢化、氧化和萃取三个阶段,其中氢化是整个过程的核心.本文综述了近年来在溶剂和工作载体的选择、氢化过程中所用催化剂的制备、失活与再生以及工作物质的降解与再生等方面所取得的进展.     

蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用和控制

根据国内H2O2生产装置上钯催化剂的使用情况，介绍了目前普遍存在的氢化效率不稳定、降解速度快、催化剂结块及阻力过大等问题，提出了改善操作条件的解决办法，如温度高低、压力大小、工作液流量及循环氢化液流量等。提出了用蒸汽或有机溶剂进行催化剂再生的方法。提出了选择催化剂的几项基本要求。     

蒽醌法制备过氧化氢用钯催化剂的再生及科学使用探讨

介绍了蒽醌法制备过氧化氢用钯催化剂失活的几种原因,并对其再生方法进行了讨论和总结,提出了钯催化剂的优化使用方法,针对原材料控制、操作条件优化、溶剂组分优化分别进行了阐述,以期为使用钯催化剂的过氧化氢装置稳定运行提供指导。     

蒽醌催化加氢法生产过氧化氢研究进展

蒽醌法是当今世界上应用最广泛的过氧化氢生产方法,其工艺流程主要包括氢化,氧化和萃取三个阶段,其中氢化是整个过程的核心,本文综述了近年来在溶剂和工作载体的选择,氢化过程中所用催化剂的制备,失活与再生以及工作物质的降解与再生等方面所取得的进展。     

蒽醌法生产过氧化氢用催化剂研究进展

论述了过氧化氢的生产方法及工艺技术,详述了催化剂载体特别是氧化铝的国内外研制现状,指出添加助剂对氧化铝载体进行改性,可以制得性能优良的载体.经过对催化剂制备方法的国内外研究情况进行分析指出,蒽醌法生产过氧化氢用催化剂的制备常采用浸渍法,国内外大多在载体预处理、添加助催化剂、浸渍条件等方面进行了研究,以提高催化剂的综合应...     

蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产技术要点

从生产实践的角度分析了蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产过程中应注意的一些技术问题和安全事项,并提出了一些建议和措施。     

蒽醌法制H2O2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。     

浅析蒽醌法生产双氧水氢化工序

介绍了蒽醌法生产双氧水中氢化工序反应原理和各个影响因素,从实际生产的角度,重点介绍了对各个影响因素的控制,以提高氢化效率,保证加氢生产的稳定运行.     

蒽醌法双氧水生产中的环境保护

介绍蒽醌法双氧水生产中的尾气,污水,活性氧化铝等污染物,并提出回收处理方法。     

浅谈蒽醌法生产双氧水影响氢化工艺的几个因数

介绍了蒽醌法生产双氧水工艺中氢化的工艺条件,指出了氢气分压和纯度、氢化温度、氢化液循环、工作液中水分含量、工作液中过氧化氢含量和循环工作液碱度对氢化工艺的影响,并给出了最佳设计参数。     

蒽醌法生产双氧水钯触媒与镍触媒之比较

对蒽醌法生产双氧水采用不同的触煤的差异进行比较和分析,指出以钯触毁取代镍触煤已势在必行。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

蒽醌法双氧水生产中延长活性氧化铝使用寿命的措施

阐述蒽醌法生产双氧水工艺中活性氧化铝的应用,分析影响活性氧化铝使用寿命的因素,提出了延长其使用寿命的措施。     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。