移动式多功能炭浆法选金成套装置的研究和设计

本文详细地论述了移动式多功能炭浆法选金成套装置的工艺设计、设备选型和工艺效果考察，最终结果说明选金装置生产稳定可靠，技术指标和经济效益好，对选别小而富的金矿能迅速投产，当年获利。     

天马山矿金砷硫的选矿分离回收工艺研究

天马山矿矿石属含砷高硫难选金矿石，对该矿石进行了选矿工艺研究，采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金硫砷，取得较好选别指标。此工艺比较适合天马山金砷硫化矿矿石性质和该矿的实际生产情况。     

低碱度铜硫分离新工艺工业试验研究

ＣＴＰ是一种铜硫分离的新型有机抑制剂，在德兴铜矿进行的工业试验表明：ＣＴＰ工艺具有铜硫分离石灰用量少、效果好，有利于伴生金、银、钼的回收及采用浮选法从尾矿中回收黄铁矿等特点，在现场工艺条件下，选铜指标与石灰工艺指标相当，而金、钼的回收率比原工艺分别提高１６０和２３８８个百分点，硫精矿品位为４３０％，选硫作业回收率达９１０２％。     

某难选含金硫化矿氰化浸出工艺试验

某难选含金硫化矿金品位仅4.95 g/t,金嵌布粒度较细,85.50%的金以微粒金、细粒金的形式存在。为尽可能回收利用其中的金,甲、乙两家单位分别进行了不同氰化浸出工艺的选矿流程试验。结果表明,相比甲单位的常规氰化浸出、全矿氰化浸出和浮选金精矿加压氧化—氰化浸出工艺和乙单位的浮选金精矿直接氰化浸出工艺,乙单位3粗1精3扫闭路浮选—细菌氧化—氰化浸出工艺流程可获得金浸出率95.95%、浸渣金品位1.62 g/t的良好指标,且实际生产实践较多、工艺稳定可靠、成本低,可作为该难选含金硫化矿石的选别提金工艺。     

蓝晶石提纯工艺技术研究

河南隐山蓝晶石矿伴生有金红石、云母和石英等矿物可综合利用。对云母型蓝晶石矿石，采用一次粗选三次精选单一浮选工艺，可获得良好的选别指标。对石英型蓝晶石矿石，采用摇床重选抛尾一中矿浮选的选别工艺，可获得较好的选别指标。最终提出了难选石英型蓝晶石选别新工艺和初步的综合利用方案。     

加强质量管理 提高企业经济效益

论述了质量管理方面采取的措施和选金工艺及设备的改进。通过加强质量管理，改进工艺，提高了企业的经济效益。     

加强质量管理 提高企业经济效益

论述了质量管理方面采取的措施和选金工艺及设备的改进。通过加强质量管理，改进工艺，提高了企业的经济效益。     

我国选金方法及发展趋势

<正> 一、选金方法目前常用的选金方法有:混汞、重选、浮选、氰化法四种。根据含金矿石的性质及矿物可浮性的差异,往往采用联合选金工艺流程。目前选金工艺的总发展趋势是采用手选、混汞或重选、浮选和氰化法,尤其以全泥氰化炭浆法为主要发展趋势。     

秦岭地区大桥金矿金的赋存状态及难选性因素探讨

这是一篇工艺矿物学领域的论文。大桥金矿为秦岭地区发现的超大型金矿，但在开采原生矿过程中发现，采用传统选矿工艺进行选矿，金的回收率极低，确定其为难选性矿床，本文旨在探究矿床内金的赋存状态及难选性因素。通过显微镜下鉴定、扫描电镜（SEM）、电子探针（EPMA）及化学分析等，结合选矿实验，发现金主要以自然金、银金矿形式存在于硅质角砾岩中。金和载金矿物粒度均极为细小，使得在选矿过程中，在研磨粒度极细的情况下，两者仍不能高程度完全解离，成为了制约矿床可选性的主要原因，另见该矿含较多碳质存在，成为了制约矿床可选性的另一原因。     

老鸦巢4号金矿体金的选矿流向查定研究

老鸦巢４号金矿体矿石选矿生产指标一直较低。本文用图象分析仪等先进仪器及工艺矿物学研究方法对选厂各产品进行了金的流向查定研究，找出了金生产指标低的原因，并提出了相应对策。选厂根据本研究结果进行了技术改造，使金生产指标有了明显提高。     

碱性选硫新工艺

遂昌金矿现有酸性选硫工艺存在硫酸用量高、尾矿液锰含量难控制的问题，通过3种选硫方案的试验研究，探索出浓缩碱性选硫新工艺，既降低了选硫成本、又改善了环境，取得了实验阶段的初步成果。     

黑龙江某金矿的工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜、扫描电镜等综合手段,研究该金矿的工艺矿物学特征。查明了矿样中金主要以不可见金形式赋存在黄铁矿和毒砂中。由矿石工艺性质可知,只有选择合适的选矿工艺提高综合硫化物的选别指标,才能提高金的选别指标。     

某特殊类型金红石矿工艺矿物学研究

研究了四川干沟金红石矿的工艺特征，阐述了矿石的难选原因。     

某含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。     

贵州水银洞含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。     

用过氧化氢和过氧化钙处理金矿石的助浸工艺

金的助浸工艺已用于采金业，并达到了提高金回收率、加快浸出速率和降低氰化物消耗的目的。过氧化氢和过氧化钙均为过氧化剂，具体选择哪一种取决于选厂的生产工艺和矿石性质。本文通过分析实验室试验和工业试验，论述了过氧化剂在提金中的作用。     

云南某地金矿选矿工艺试验研究

对云南某地金矿石进行了Falcon离心选矿机重选和氰化浸出试验,确定了适合处理该矿床金矿石的最佳选别方法.其中Falcon离心选矿机重选试验得到好的选别指标.金矿石原矿含金7.7g/t,金精矿含金高达514.03g/t,尾矿含金0.36g/t,金的回收率为95.4%.此选别工艺最大的特点为无氰选别,选矿工艺简单,对环境污染小,得到金精矿品位及回收率高,解决了该地区氰化浸出选别流程造成的巨大环境污染的问题.     

国外某难选金铜矿综合回收选矿试验研究

国外某难选含砷金铜矿采用浮选—氰化联合选别工艺,组合抑制剂抑砷,综合回收了矿石中的铜和金。浮选优先获取了可以直接销售的含砷合格铜金精矿,浮选尾矿氰化浸金补充回收了残留在其中的金,使铜、金综合回收率分别达到了78.73%和94.50%。     

某含金多金属硫化矿尼尔森选金试验研究

针对某多金属矿的特点,应用尼尔森选矿技术进行了粗粒金预先回收工艺技术条件试验,及有无尼尔森选金作业全流程闭路对比试验。试验结果表明,尼尔森选金全流程试验金总回收率为84.32%,较无尼尔森选金工艺高2.24个百分点,金精矿中金回收率达到了28.19%,冶炼收金效率较低的铅锌混合精矿中金回收率显著下降24.27个百分点,为提高最终金回收率创造了条件。增加尼尔森选金作业对铜精矿、铅锌混合精矿、硫精矿的品位和回收率指标（除含金指标）几乎没有影响。     

陕西双龙金矿含砷含碳难选金矿石浮选工艺

研究陕西双龙金矿含碳含砷微细嵌布型难选金矿石浮选工艺。结果表明，主要载金矿物黄铁矿及含砷矿物粒度相对较粗，一段粗磨就基本可以达到单体解离大量抛尾，粗精矿再磨精选，金精矿的品位提高到32．02g／t，回收率到51．44％。闭路试验，采用一段再磨细度-74μm为75％，粗精矿再磨-74μm为95％，选别工艺为一粗五精三扫选，采用丁黄药和丁胺黑药混合做捕收剂，金精矿产率5．00％，品位可达36．04g／t，金回收率76．15％。用于实际生产，指标平稳。