疏水聚团分选的进展

简述了疏水聚团分的工艺特征,并对近年来对疏水聚团分选工艺在各种微细粒嵌布矿产资源富集的应用研究结果作了实例描述,并预测了其工业应用前景。     

复合聚团分选法：弱磁性铁矿石分选的新途径探索

我国弱磁性铁矿以组成矿物的微细粒嵌布为其主要特征,采用常规的分选方法往往难以获得令人满意的选别指标。本文介绍一种弱磁性铁矿石分选的新工艺——复合聚团分选法。该工艺用于分选几种不同类型的弱磁性铁矿石(假象赤铁矿型,褐铁矿型及菱铁矿型等),均获得较好的实验室试验结果。表明复合聚团分选法有较强适应性,能有效地分选微细粒嵌布弱磁性铁矿石,具有良好的工业应用前景。     

微细矿粒分散与选择性聚团及分选的关系研究

本文系统地研究了微细石英、赤铁矿的分散行为及其与选择性聚团及分选的关系，指出，矿粒悬浮体中一定条件下凝聚和互凝几乎不可避免，分散是实施选择性聚团的前提，而大量分散剂引起的过度分散将破坏选择性聚团作用，选择性聚团分选工艺中宜遵循无害高效分散原则。     

煤矸石选择性磁种分选工艺应用研究

本文介绍了选择性磁种分选工艺在煤矸石提纯中的应用,使用选择性磁种分选工艺,可有效地除去煤矸石中有害杂质成份,使煤矸石得以充分提纯。该工艺主要影响因素为:调整剂用量、pH值范围、磁种及用量。     

微细粒嵌布弱磁性铁矿石分选工艺的进展

本文叙述了微细粒弱磁性铁矿物的基本特性及其对分选的影响，介绍了直接分选与聚团分选诸子工艺及其新近的研究成果，预测了发展态势。     

磁罩盖分选技术最新研究进展

磁罩盖技术作为一种新的分选方法,因其具有操作简单、分选效率高等优点,在废水处理、矿物分选以及细胞分离等领域得到了广泛应用。本文从磁罩盖分选的原理、影响因素和最新研究进展进行了总结,尤其是对磁罩盖分选技术在矿物分选领域的国内外应用进展进行了重点介绍。     

钙镁离子对微细粒弱磁性铁矿复合高分子聚团分选过程的影响及…

复合高分子聚团分选是新近发展的一种微细粒弱磁性铁矿分选新工艺，采用该工艺选别美国Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ－Ｃｌｉｆｆｓ公司Ｔｉｌｄｅｎ高磷氧化铁矿石，可获得良好的分选提标，试验中发现，水中钙鲜离子对分选过程产生较大的影响。本文研究了其影响的行为与规律，通过广泛探索，指出，添加适量的ＡＴ－８０２是消除钙鲜影响的有效途径。     

微细粒矿物的分选技术

针对微细粒矿物的产生、分选难点以及分选回收的重要意义,介绍了选择性絮团浮选、载体浮选、疏水絮团浮选、微泡浮选4种微细粒矿物分选技术的研究现状,并提出了微细粒矿物分选的发展方向。     

强磁物磁链的分选磁力

磁选机对强磁性矿物的分选实际上是对强磁性矿物结成的磁链的分选 ,有效分选的磁力是指向某既定方向的磁力分量。有效分选的磁力与磁场的磁力线方向有很大关系。从磁链微元的受力状况推导出了在几种特定的磁场条件下磁链的磁力及有效分选磁力公式。指出了磁场条件和磁链状况对有效分选磁力的影响     

漓铁自产矿与进口粗粉加工工艺改造实践

通过在漓铁集团选矿厂进口粗粉处理系统增设一段旋流器、在细粒选矿系统增设一段磁聚器选别,提高了自产矿精矿品位和进口粗粉精矿的回收率,降低了进口粗矿的配入量,达到降低生产成本,提高了矿山经济效益的目的。     

磷矿磁覆盖分选机理研究

在人工磁覆盖试验的基础上,对磷矿－碳酸盐矿物－油酸钠体系进行了溶液化学的研究,探讨了磁覆盖的机理。研究表明,在ｐＨ值６～７范围内,油酸纳选择性地吸附于碳酸盐矿物表面,使其表面疏水化。由于疏水力的作用,促使磁种覆盖于碳酸盐矿物表面。     

机械能输入对超净煤分选中絮团生成的影响

研究了超净煤制备工艺中机械能输入对絮团生成的作用机理,利用扩展的DLVO理论计算微细煤粒间的作用势能并绘制势能曲线,说明机械能的输入是使微细煤粒间克服势能曲线能垒形成絮团的必要条件;对絮团生成过程进行动力学分析计算,说明机械能输入对絮团生成的影响。为了验证机械能输入对絮团生成的影响,通过沉降试验,证实机械能输入对絮团效率的作用,发现搅拌速度在500~2 000 r/min时,絮团效率迅速增加,在2 000 r/min时达到峰值,此后搅拌速度增加絮团效率基本稳定,无明显变化;通过分析金相显微镜拍摄的絮团图片,证实机械能输入对絮团形态的作用,发现絮团的结构随着机械能的输入由松散逐渐紧实,而机械能输入过量后,絮团结构又重新被破坏,最终成为疏松的链状絮团;通过常规浮选法,证实不同机械能输入对超净煤品质的作用,发现在搅拌速度为2 000 r/min时,超净煤产品产率最高,灰分最低。     

磁种在选择性絮凝—脱泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的作用

在选择性絮凝分选过程中加入磁种，以增加絮团的磁化率，达到用磁选或磁选，重选联合方法分离絮团的目的。本文根据磁种在选择性絮凝一倍泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的作用试验结果，论述磁种用量，粒度对该工艺指标的影响。     

磁种在选择性絮凝-脱泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的作用

在选择性絮凝分选过程中加入磁种 ,以增加絮团的磁化率 ,达到用磁选或磁选、重选联合方法分离絮团的目的。本文根据磁种在选择性絮凝—脱泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的作用试验结果 ,论述磁种用量、粒度对该工艺指标的影响     

磷矿石分选工艺的研究

本文对现有磷矿石分选工艺进行了分析总结,同时对磷矿分选工艺的发展进行了展望。最后提出了磷矿重介质选矿-浮选工艺流程。     

煤泥絮团分选超净煤的试验研究

为探索处理动力煤选煤厂煤泥的新途径,以动力煤选煤厂煤泥为研究对象,分析了煤泥的性质、煤泥中矿物质的种类和嵌布特征,通过分步释放浮选试验考察了该煤泥的理论精煤产率和灰分,分析了煤泥经超细粉碎后分选超净煤的可行性。基于扩展DLVO（EDLVO）理论,论证了絮团浮选前采取高剪切搅拌的必要性,研究了高速搅拌对颗粒和药剂之间的促进作用。采用絮团浮选方法,对超细粉碎后的煤泥进行了超净煤分选试验,探讨了高剪切搅拌叶轮线速度、搅拌时间、煤泥粒度和非极性油用量与分选效果的关系。试验结果表明,只有在高速搅拌的情况下超细粉碎后的煤泥颗粒才能形成絮团,并且在与药剂作用后,降低了需要输入的搅拌功耗;高速搅拌还可以促进药剂的分散,从而增加药剂与煤颗粒的碰撞概率;若要达到较好的絮团分选效果,需要一定程度的搅拌强度和适当的搅拌时间。当粉碎平均粒度为4.70 μm、非极性油用量为135.24 kg/t、叶轮线速度为12.56 m/s、搅拌时间5 min时,分选出的超净煤灰分达到1.15%,产率为69.23%。     

难浮煤泥选择性聚团工艺试验研究

利用选择性聚团工艺处理难浮煤泥,首先确定难浮煤泥解离度为-0.074mm含量为86.85%,然后进行搅拌速度、搅拌时间、分散剂用量及非极性油用量的条件探索试验。结果表明:选择性聚团工艺,最佳条件为XHF-D高速分散器搅拌速度和搅拌时间分别为8000r/min、20min;六偏磷酸钠的用量为1500g/t,煤油为790g/t;此时得到精煤产率为58.72%,精煤灰分为10.69%,精煤可燃体回收率为68.42%,分选效果较为理想。     

粗煤泥分选工艺分析

介绍了几种常用的粗煤泥分选工艺,并对这些分选工艺特点及适用性进行了分析。     

钙镁离子对微细粒弱磁性铁矿复合高分子聚团分选过程的影响及其消除研究(Ⅰ.实验部分)

复合高分子聚团分选是新近发展的一种微细粒弱磁性铁矿分选新工艺，采用该工艺选别美国Cleveland-Cliffs公司Tilden高磷氧化铁矿石，可获得良好的分远指标。试验中发现，水中钙镁离于对分选过程产生较大的影响。本文研究了其影响的行为与规律，通过广泛探索，指出，添加适量的AT－802是消除钙镁影响的有效途径。     

含磁黄铁矿铜矿的硫铁分选实践探索

铜矿中含有磁黄铁矿，使硫铁分选困难，常造成铁精砂含硫过高，影响铁精砂质量和硫、铁的回收率。铜陵有色金属公司有关矿山选厂为提高含磁黄铁矿铜矿的硫轶分选效果，进行了实践探索。