挤压成形温度对锡青铜组织和性能的影响

为了得到塑性性能优良的锡青铜QSn7-0.2连杆衬套旋压毛坯,现以锡青铜QSn7-0.2连杆衬套材料为研究对象,在640~760℃的温度范围内对其进行反挤压试验。通过OM、SEM和拉伸等实验方法,研究挤压温度对其微观组织和性能的影响。研究结果表明:随着挤压温度的升高,在720℃时锡青铜QSn7-0.2材料的伸长率和断面收缩率达到最高。根据对金相组织的分析表明,随着挤压温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,当温度超过720℃后,晶粒有加速长大的趋势。根据对断口的分析表明,锡青铜QSn7-0.2材料在较低温度挤压成形时,拉伸断口处存在较多解理断裂面,随着挤压温度的升高,拉伸断口处解理面逐渐减少。综上可得,锡青铜QSn7-0.2材料在720℃时挤压成形得到的塑性最好。     

锡青铜再结晶对拉伸性能的影响

对衬套用QSn7-0.2在640~760℃温度下进行了热挤压,研究了挤压过程中温度和塑性形变对锡青铜的再结晶程度和塑性的影响。结果表明,随着再结晶晶粒持续增大,屈服强度和抗拉强度降低。在塑性升高的同时,由于元素的扩散,在720℃出现了断面收缩率和平均伸长率的下降现象。     

铬青铜高温力学性能研究

研究了铬青铜的室温至900℃的拉伸性能和微观组织,以及合金在应变速率为0．01s^-1时的高温应力-应变关系。结果表明,该材料在900℃时屈强比较低,合金的伸长率与断面收缩率较高．塑性最好。材料的强度随温度的升高而下降。高温应力应变曲线可分为3个阶段：微应变区,过渡变形区和稳态变形区。铬青铜的高温断裂特征表现为局部韧性断裂。     

铝青铜热处理强化工艺试验研究

铝青铜具有较好的机械物理与化学性能，具有减磨性、无磁性、耐寒性、耐蚀性、冲击时不发生火花、无偏析倾向及良好的铸造、锻造，陛能。单相铝青铜合金具有高的塑性与韧性，其热挤压、锻压加工’陛能优良，但有较大的体积收缩率；双相铝青铜合金有较高硬度、耐磨性与强度，但塑性较低。铝青铜多用于制造航空工业齿轮，选用QA110-4-4或QA111-6—6制造，经优化热处理强化工艺处理后，     

锡青铜在热挤压状态下微观组织及力学性能分析

采用EBSD分析了620~720℃范围内锡青铜热挤压组织的晶粒取向的微观变化方式。结果表明:晶粒尺寸随温度升高而增加,从9.3μm逐渐升高到15μm;随着温度升高长径比也逐渐升高,从1.66逐渐升高至1.78,等轴化趋势较小。晶粒取向存在于(111),(001),(101)分布,同时也存在其他不同的取向,并不存在明显的择优取向的织构现象,晶粒呈随机分布。在对拉伸性能的检测中发现,再结晶晶粒对锡青铜的塑性存在一定影响,620~720℃范围内,拉伸曲线变化趋势相同,抗拉强度和屈服强度逐渐降低。不同的是,当温度在700℃以上时,锡青铜的断面收缩率和伸长率逐渐下降,塑性性能较差。     

锡磷青铜热模拟压缩曲线与组织分析

连杆用锡磷青铜具有较好的塑性以及耐磨性,其热压缩实验设定变形温度为500~700℃,应变速率为0.001 s-1,变形量为70%(真应变),对锡磷青铜进行圆柱体高温单道次轴对称压缩实验,对锡磷青铜的热压缩曲线和动态再结晶行为进行研究。结果表明,热压缩变形温度越高,流变应力越低;变形组织中,动态再结晶晶粒逐渐增多,软化效果明显。     

QSn7-0.2锡青铜变形抗力的研究

使用Gleeble-1500热模拟试验机对QSn7-0.2锡青铜变形抗力进行了试验。研究了其在变形温度200~800℃、应变速率0.1~10 s~(-1)和变形程度0.1~0.6下的变形抗力。结果表明:变形抗力随变形温度的升高而降低。在变形温度200~500℃时,随变形程度增加,变形抗力不断增大;在变形温度600~700℃时,随变形程度增加,变形抗力先增大后减小。变形抗力随着变形速率的增加而增加。通过数学模型对锡青铜在不同塑性变形下的变形抗力进行了拟合。对数学模型进行了回归分析,其预报精度较高且具有较好的曲线拟合特性。     

基于铬青铜超塑变形的铬青铜/钨合金固相焊接

探讨了在铬青铜超塑变形条件下实现铬青铜与钨合金固相焊接的可行性及影响因素 ,试验表明 ,将铬青铜与钨合金试样待焊表面认真清洗后对接 ,并施加 10～30MPa的预应力 ,然后在 740～ 80 0℃、初始应变速率 (1.6 7～ 13 .3)× 10 -4 s-1变形条件下恒温压接 3～ 10min即可实现接头剪切强度达铜基母材强度的固相焊接。焊接过程中铬青铜发生了超塑性流变 ,钨合金变形甚微 ,原界面两侧原子发生了明显扩散     

铝青铜QAl10-4-4热处理工艺性能研究

为了提高航空铝青铜QAl10-4-4材料的机械加工及使用性能,对热轧状态铝青铜QAl10-4-4进行热处理工艺试验,通过硬度检测和金相组织分析,优化了工艺参数。当布氏硬度要求250~300HBS时,采用900℃固溶和430~530℃时效,可获得最佳的力学性能和金相组织。为制定铝青铜QAl10-4-4的热处理工艺提供了重要依据。     

不同加热方式对锡青铜组织和拉伸性能影响

分别通过随炉加热,到温加热,感应加热等加热方式加热至720℃对锡青铜(QSn7-0.2)进行反挤压,检测挤压后的试样的组织和拉伸性能。结果表明,采用感应加热方式加热,材料具有较好的塑性和强度,可以有效提高了锡青铜的成形性能。     

碱钨青铜粉体的溶胶-凝胶法合成与表征

采用溶胶-凝胶法合成了碱钨青铜(M_xWO_3,M=Cs,Rb中的1种或2种)粉体,探究了铯、铷分别单掺杂和铯、铷共掺杂对钨青铜粉体晶相、形貌的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、X射线能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、紫外可见近红外光谱(UV-Vis-NIR)、隔热膜温度测试仪对所合成碱钨青铜粉体的物相、形貌、光学性能和隔热性能进行了表征。结果表明:溶胶-凝胶法所合成的碱钨青铜粉体结晶性较好、粒径较小;Cs、Rb共掺杂的透明绝热指数K=157.34比Rb单掺杂提高了23.92,改善了Cs单掺杂在1076 nm处透过率突变的情况;Cs、Rb共掺杂的温差(与起始温度相比)为4.9℃,比Rb单掺杂的温差下降了5.7℃。     

青铜9-4的铸造

大部分有机酸和硫酸中耐蚀性也较强.因而在造船,汽轮机和化工机械上有广泛用途.同时,这种青铜耐磨性高、摩擦系数低,可承受很大的速度与载荷,PV值达到600米·公斤/秒·厘米~2.成功地代替了一些著名的锡青铜,如6-6-3,     

不同热处理退火温度对锡青铜组织和性能的影响

以锡青铜(QSn7-0.2)为研究对象,分别在200、300、400、500℃下对高温挤压后的锡青铜进行热处理。通过金相、硬度、拉伸以及X射线衍射等试验对热处理后的锡青铜进行组织和性能的测试。结果表明:在500℃下进行热处理退火,锡青铜晶粒大小及其组织分布更加均匀,具有较好的硬度,强度以及塑性,更有利于之后的加工工艺。     

悬浮铸造对QA10-3铝青铜组织的细化作用

采用悬浮铸造法向QA10-3铝青铜合金液中加入同种成分的悬浮剂颗粒,研究了不同熔体处理温度对QA10-3铝青铜合金组织的细化作用。结果表明,悬浮剂的添加改变了常规铸态组织中的板条状组织,使之变为不规则的颗粒状或蔷薇状组织;并能细化晶粒,平均晶粒尺寸达50μm。     

铝青铜套锻造工艺

我厂用普通加热锻造设备 ,通过采取一系列工艺措施 ,成功地开发生产了铝青铜套产品 ,完全达到了产品的技术要求。1　工艺分析铝青铜套锻造是在 5MN水压机上完成的 ,锻件图见图 1 ,材质 QA1 1 0 -4 -4 ,重量3 84kg。因铝青铜锭表面和心部质量差 ,冒口杂质较多 ,因此采用车床切削下料 ,以保证锻后铝青铜套内外质量。坯料毛坯尺寸见图 2 ,每块坯料图 1图 2锻一件成品。铝青铜锻造温度范围狭窄 ,只有 1 50℃ ,因此 ,应考虑采取防止和减缓锻造中的坯料热量散失的措施。铝青铜在锻造时 ,金属的流动性差 ,极易产生折叠。因此 ,应用上下砧圆角都比…     

固溶、时效、深冷处理对QAl9-4铝青铜组织及性能的影响

为改善QAl9-4铝青铜的使用性能,对挤压态QAl9-4铝青铜采用固溶、时效、深冷的热处理工艺,利用布氏硬度、SEM、EDS、光学显微镜等手段分析QAl9-4铝青铜处理前后的显微组织和硬度的变化。结果表明:随着固溶温度的升高,硬度增大,随着时效、深冷次数的增加,布氏硬度略有升高;随着固溶温度的升高,时效、深冷次数的增加,QAl9-4铝青铜显微组织中α固溶体、α+KⅡ共析体增多,β'相减少,晶粒细化,金属基体尺寸更加稳定。在950℃固溶后进行时效+深冷+时效+深冷处理,QAl9-4铝青铜的显微组织和硬度都比较理想。     

深冷处理对ZQAl10-4-4铝青铜压缩性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜及电子万能试验机对深冷处理前后ZQAl10-4-4铝青铜的微观组织、压缩断口形貌及抗压强度进行了观察与测试,探讨了深冷处理对ZQAl10-4-4铝青铜压缩性能的影响。结果表明,深冷处理能降低铸态铝青铜的抗压强度,深冷处理后再经600 ℃×5 min回火,铝青铜的抗压强度得到明显提高,铝青铜的显微组织与抗压强度有良好的对应关系。     

不同加热方式的锡青铜拉伸断口分析

锡青铜(QSn7-0.2)分别通过随炉加热,到温加热,感应加热等不同的加热方式加热至720℃的情况下进行反挤压试验,挤压后的试样通过光学显微镜(OM)观测和拉伸试验。结果表明,再结晶与合金元素共同影响了杯状件的塑性,其中再结晶越均匀,合金元素析出量越少,塑性越好。     

铝青铜拨叉,手轮超塑成形及模具设计

本文研究了铝青铜(QA1 10—3—1.5和QAl 9—4)拨叉和手轮的超塑性成形、模具及工装设计,论述了超塑成形工艺参数即超塑温度、应变速率和润滑剂的选择。成功地超塑成形出拨叉和手轮,并讨论有关超塑成形其它问题。     

青铜-镍粉末直接选择性激光烧结的研究

简要分析了选择性激光烧结的成形机制及其工艺和材料影响因素。详细分析了青铜-镍粉末直接选择性激光烧结的材料组分以及磷元素对烧结成形质量的影响。具体讨论了粉床温度、粉层厚度、激光功率以及激光扫描速率和方向等工艺参数对烧结件致密度和强度等机械性能的影响。