近α钛合金砂带磨削的磨粒磨损研究

针对锆刚玉磨料砂带和近α钛合金工件材料的特点,通过三维体式显微镜对锆刚玉磨料砂带干式磨削近α钛合金时的磨粒磨损面积、磨粒高度、磨损量和金属去除量进行了研究;同时采用扫描电子显微镜和能量分散光谱扫描对磨粒磨损形态进行研究;并分析不同磨粒磨损阶段对磨削工件表面的影响。研究表明:磨粒磨损形态有脱落,磨耗和破碎,主要以磨耗磨损为主;砂带线速度vs、进给速度vw和磨削深度ap增大均使砂带磨粒磨损加剧。在低切削速度、低进给量、低切削深度下锆刚玉磨料砂带加工钛合金时的切削加工性最好,因此锆刚玉磨料砂带适用于钛合金的干式磨削加工。     

砂带磨削工艺及装置

本文论述了砂带磨削的特点和国内外砂带磨削发展的动向。砂带磨削比车削、铣削和砂轮磨削的生产率高,机床功率利用率高,经济效果显著。并介绍了砂带磨削的基本类型及实例。     

用砂带磨削合金钢薄板的试验研究

本文介绍了砂带磨削的主要特点和磨削合金钢薄板的情况.探讨了砂带磨削机理和工艺因素的分析及选择.文中运用正交设计方法,研究了各工艺因素对砂带寿命和对加工质量的影响,并找出了较佳的工艺水平组合.还运用回归分析方法,建立影响砂带寿命的数学模型.     

砂带磨削在普通车床上的应用研究

目的　研究砂带磨削在普通车床上的应用 .方法　根据砂带磨削的原理、特点 ,设计了砂带磨削装置 ,并通过试验证明了其工艺效果 .结果　在车床上采用砂带磨削装置对细长轴零件进行精加工 ,能有效地降低表面粗糙度 ,提高加工精度 .结论　该工艺为机床的改造提供了一种有效途径     

基于正交试验对机器人砂带磨削工艺参数优化

利用六关节轴机器人抓取砂带磨削工具,对船舶锚链进行磨削工艺参数的研究.采用正交试验分析砂带速度、机器人的进给速度、磨削深度各磨削参数对锚链磨削过程中的影响,通过直观分析法选取最优的生产条件.试验结果表明:采用正交试验对机器人砂带磨削参数进行分析研究,能够有效提高工件表面质量以及延长砂带寿命.大大降低了工人的劳动强度,提高了工厂的自动化程度,对今后机器人砂带磨削参数优选具有一定的指导意义.     

汽轮机叶片的数控砂带磨削轨迹研究

针对目前CAD/CAM软件中无法实现数控砂带磨削轨迹的问题,利用已经广泛使用的CAD/CAM软件中的汽轮机叶片铣削轨迹转化为数控砂带磨削轨迹.介绍了从数学模型建立,到铣削轨迹、磨削轨迹的研究过程,通过相关分析、计算、参数设置以及步距调整、刀具中心调整等,详细阐述了数控砂带磨削轨迹的生成.结果表明,该研究为数控砂带磨削仿真提出了一种新的方法.     

玻璃管元件的砂带磨削

通过对砂带磨削机理的分析，选定用砂带磨削玻璃管端面及外圆。介绍了设计的相应设备，并对磨削参数及磨削工艺进行了分析与确定。     

砂带磨削技术的应用与发展

目的　讨论砂带磨削技术在国内外的发展． 方法　通过分析砂带磨削机理、特点以及国内外砂带磨削的发展状况, 指出其中存在的问题以及今后的研究方向． 结果　应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用． 结论　砂带磨削技术将有很好的发展前景     

砂带磨削技术的应用与发展

目的 讨论砂带磨砂技术在国内外发展。方法 通过分析砂带磨削机理，特点以及国内外砂带磨削的发展状况，指出其中存在的问题以及今后的研究方向。结果 应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用。结论 砂带磨削技术将有很好的发展前景。     

砂带恒压磨削的有限元热学模型及实验验证

为了研究恒压砂带磨削的磨削温度与磨削参数之间的关系,改善磨削加工工艺,提高磨削质量,从磨削接触区域的弹性接触分析入手,研究了恒压砂带磨削区域上热源分布规律,建立了恒压砂带磨削的有限元热学模型,分析了磨削过程中的热现象,并进行了磨削温度的实验验证。结果表明,磨削热大部分集中于中间较宽的接触区域,单点磨削温度前期升温速度较快,而后期阶段降温速度则较为缓慢,磨削区面积较大时,磨削热分布较为平均。恒压砂带磨削实验采用热电偶露头埋设和浅埋设2种测温方式,分别测量了磨削区表面磨削温度和表层磨削温度,实验结果和模拟结果基本吻合,因此,所建立的恒压砂带磨削的有限元热学模型是有效的。     

自由曲面砂带磨削轨迹规划与误差控制分析

砂带磨削是提高自由曲面工件型面精度和表面质量的重要手段之一,针对目前自由曲面砂带磨削加工在效率和精度方面存在不足,基于砂带磨削加工的特性,提出了一种基于加工精度控制的自由曲面砂带磨削加工的轨迹规划方法。首先,对实现无曲率干涉的接触轮半径及满足加工允差的接触轮宽度进行了公式推导,结合轮与曲面上加工点主曲率关系,通过双倍体的遗传算法优选出满足自由曲面要求的加工允差,并获取无曲率干涉加工需求的接触轮尺寸参数。然后,基于加工点的主曲率方向实现加工轨迹的自适应宽行距规划,同时采用柔顺处理算法对其点导动规划过程中当曲面存在扭曲时的磨头潜在的大幅往复摆动运动进行了柔顺处理,获得了行距稳定且满足加工时接触轮在磨削点处始终与自由曲面达到最佳贴合效果的磨削轨迹。最后,应用该方法对某航空发动机叶片型面进行轨迹规划,并在数控砂带磨床上进行了加工验证。结果表明：规划的磨削加工轨迹能够使得叶片轮廓截面精度较好地满足加工要求,提高了叶片型面的表面质量和精度,证实了该方法的有效性和实用性。本文提出的轨迹规划方法可科学合理地控制曲面预期加工允差,解决了在自由曲面砂带磨削过程中因接触轮尺寸参数选择不当而引起的局部干涉的计算难题,能够有效提高砂带磨削加工的效率和精度。     

砂带磨削不锈钢管材表面粗糙度的试验研究

根据试验结果,经回归分析归纳整理求得了有关因素与表面粗糙度之间的关系式。该试验结果对磨削不锈钢管的研究工作具有参考价值。     

磨矿介质磨损机制研究

根据实验室试验及现场工业性试验结果,探讨了选矿厂磨矿作业中磨矿介质的磨损特征,并比较了材质分别为碳钢、低铬铸铁和高铬铸铁的磨矿介质在冲击磨损条件下的抗磨能力及其磨损机制。提出了低铬铸铁是制造磨矿介质的良好材料。     

砂带磨削技术的发展及其关键技术

砂带磨削技术是一种先进的制造技术，本文阐述了砂带磨削的机理，特点与关键技术，介绍了该技术在适宜在我国许多行业推广应用。