采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水技术的研究

对于黄金生产所产生的含氰废水的处理，国内主要采用氧化法或酸化法。酸化法适用于高浓度含氰废水的处理，处理后的废液含氰一般在５－５０ｍｇ／Ｌ，需进行二次处理方能排放。本文通过小型试验、工业试验研究结果，探讨了过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水的可行性。试验表明：采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水可将其中的氰化物（以ＣＮＴ计）在车间排放口降至０．５ｍｇ／Ｌ以下，药剂万分为５．９元／ｍ＾３     

过氧化氢法净化含氰废水工艺初步探讨

采用过氧化氢与稳定剂联合作用净化含氰废水,药剂耗量低,且无毒无害,不会产生任何新的污染。该工艺操作简单,无需动力,可使含氰废水一次降至渔业水域区水质标准,甚至达到国家源头水标准(0.005mg/L),社会经济效益和环境效益好。     

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水的研究

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水新工艺，其原理是在载体上，有催化剂存在的情况下，空气中的氧化为氧化剂，把ＣＮ＾－氧化成ＮＨ４＾＋，完成除氰的作用。处理废指标稳定、设备投资少、操作简单、原料来源方便、处理成本低。在技术上先进，经济上从投入性转为盈利性污水处理，具有较高的推广应用价值。获得较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

臭氧氧化法处理含氰废水工艺的系统优化

介绍了臭氧氧化(OOT)工艺处理黄金工业含氰废水的技术现状,提供了实现该技术应用的气液混合反应器的设计结构,阐述了该工艺流程的模式选择、臭氧发生系统的选择与优化、气液反应器的选择与优化和尾气处理与综合利用的要点,以及该工艺及其联合技术的发展方向。     

电催化氧化芬顿法处理高质量浓度含氰废水

电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的"绿色"水处理技术。该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5%,CN_T~-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100%,达到了国家排放标准。该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染。     

试论国内黄金矿山含氰废水的处理

本文论述了我国黄金矿山含氰废水处理的几种主要方法，就其优缺点和适应性进行了评价。并对有关方法进行了展望。     

金矿含氰废水的自氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水,对臭氧投加量、ｐＨ值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究,研究结果表明,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物,臭氧投加量、ｐＨ值、Ｃｕ＾２＋对处理效果有一定影响。     

过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺处理含氰尾矿试验研究

某金精矿冶炼企业含氰尾矿中总氰化合物及砷含量较高,采用过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺对其进行无害化处理,并对试验条件进行了优化。最佳试验参数:除氰阶段为过氧化氢用量2. 0 mL/L,pH值6. 0～6. 5,反应时间2 h;除砷阶段为七水硫酸亚铁用量0. 50 g/L,过氧化氢用量1. 0 mL/L,pH值6. 0～6. 5,反应时间1 h。处理后的含氰尾矿压滤渣毒性浸出液中的总氰化合物和砷质量浓度均稳定低于HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,实现尾矿库堆存。     

次氯酸钠法处理炭浆提金厂含氰污水

本文论述了采用次氯酸钠法处理炭浆厂含氰污水。该法反应速度快,减少石灰的用量,操作简便,易于控制,主要原材料及动力消耗费用与液氯法相比可节省三分之一左右。     

活性炭吸附催化氧化法处理含氯废水的研究

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水新工艺，其原理是在载体上，有催化剂存在的情况下，空气中的氧作为氧化剂，把ＣＮ－氧化成ＮＨ４＋，完成除氰的作用。处理废水指标稳定、设备投资少、操作简单、原料来源方便、处理成本低。在技术上先进，经济上从投入性转为盈利性污水处理，具有较高的推广应用价值。获得较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

生物法处理含氰废水的研究进展

在介绍含氰废水主要处理方法的基础上,重点阐述了生物法处理含氰废水的主要工艺原理,综述了近年来用于生物法处理含氰废水的菌种、国内外氰化物降解菌的开发与研究情况及其工业应用进展,并针对生物法存在的问题,展望了未来技术发展的方向。     

过氧化氢法处理含氰污水的生产实践

文中对山东黄金集团有限公司三山岛金矿采用过氧化氢法对含氰污水酸化回收后尾液进行二次处理的应用情况、处理原理、生产影响因素及安全操作等进行了报道。近一年的生产应用情况表明，该法具有工艺操作简单、投资少、成本低等优点，能容易地将含氰（ＣＮ＾－）５￣５０ｍｇ／Ｌ的酸化回收尾液处理到０．５ｍｇ／Ｌ以下，药剂费用为７．５６元／ｍ＾３。     

微生物处理含氰废水的试验研究

文中以辽宁天利金业有限责任公司生物氧化提金厂经酸化处理后的含氰废水为原液进行了生物降氰条件试验。试验结果表明,菌种在pH 7、温度28℃、摇床转速110 r/min、接种量50%、葡萄糖量1 g/L、牛肉膏量1 g/L时,可以达到最佳的降氰效果;经62 h处理后,总氰可由100 mg/L降解到0.5 mg/L以下。     

过氧化氢法处理酸化后含氰尾液的工业试验

山东省三山岛金矿采用过氧化氢法对酸化后的含氟液进行处理，工业试验结果为：处理前ＣＮ＾－８．２８ｍｇ／ｌ，处理后ＣＮ＾－０．１８ｍｇ／ｌ，除氰率达９７．８３％，达到国家规定的污水排放标准，该工艺流程简单，易操作，易实现自动控制，直接处理成本为６．７８元／ｍ＾３。     

某含氰废水中重金属高效分离回收及治理试验研究

某黄金冶炼企业含氰废水中(亚)铁氰络合物、铜氰络合物质量浓度分别约为1 500 mg/L、510 mg/L,原处理工艺成本高,铜氰络合物与(亚)铁氰络合物不能有效分离。试验采用亚铁盐沉淀法-酸化法-过氧化氢氧化法联合工艺对该废水进行处理,并对试验条件进行了优化。该联合工艺有效去除氰化物的同时,实现了(亚)铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,且有价金属铜以沉淀形式回收。处理后废水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜离子质量浓度低于50 mg/L,达到工艺回用标准要求。