转杯纺纯棉精梳针织纱的生产

Ｆ1603型转杯纺纱机是经纬纺机公司开发的新一代中频纺纱机,它充分利用变频技术、计算机控制技术、大卷装及自动送纱等技术,使其性能在ＦＡ601型转杯纺纱机的基础上有了很大提高,是目前国产转杯纺纱机中产量、质量和自动化程度都较高的一种机型。我厂于1998年先后安装了三台Ｆ1603型转杯纺纱机。经过一年多的生产,设备运转正常,故障少,生产稳定,产品质量好。本文介绍利用Ｆ1603型转杯纺纱机开发ＣＪ27.8ｔｅｘ针织纱的实践和体会。1　原料与环锭纺相比,利用转杯纺纱机纺纯棉精梳纱,在同号纱原料上可适当降低配棉等级。同时,我厂大量使用新疆…     

浅谈生产高品质精梳针织纱的质量控制

从质量控制方面，分析针织纱在整个生产过程中的质量控制指标范围。提出在设备、操作方面应注意的要点，纱疵的产生原因及解决办法。     

减少精梳棉纱毛羽的体会

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造的产质量及匀染性。减少纺纱毛羽是综合性工作，重点应在细纱与络筒及前纺和原料。通过成纱毛羽测试实例及分析，加深了毛羽对加捻元件、集合器和络筒之间的关系。同时，对毛羽形成的原因及解决办法，提出了参考意见。     

影响精梳涤棉纱毛羽的因素

通过工艺试验和专门测试，分析了原料性能、细纱工艺和络筒工艺对精梳涤棉纱绒毛羽的影响，提出了减少精梳涤棉纱毛羽的措施。     

纯棉OE27．8tex针织纱的开发

本文就如何提高OE27．8tex针织纱质量并兼顾设备效率的问题，运用试验分析法，优选工艺，以期达到合理的气流纺纺纱工艺参数配置。     

纯棉精梳特细号纱的纺制

利用新疆长绒棉搭配20%细绒棉配棉方案，在全流程中无凝棉器的国产与进口单机配套的清梳联流程及精梳后单并，细纱采用气动加压装置的纺纱系统中，采用轻定量，低速度，紧隔距，强分梳和软弹性皮辊等工艺技术措施，可以有效地提高CJ7.3tex等特细号纱质量的工艺实践。     

精梳纯棉100支纱的开发

本文详述了开发生产精梳纯棉100支纱对原棉、工艺流程、各工序工艺参数的要求及为保证质量采取的相应措施。生产实践证明，成纱质量达到较高的水平。     

精梳长绒棉彩色棉铜氢纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性，铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺。铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则，为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手速度，并跳过A036B型豪猪开棉机，减少打击点。     

减少精梳棉纱毛羽的体会和探讨

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造工序产质量及成品匀染性。减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱工序和络筒工序，再及前纺工序和原料。根据实践分析了毛羽形成原因，提出了减少毛羽的一些办法，并通过生产实例进行验证。加深了毛羽与加捻元件、集合器、络筒工序等关系的认识，认为机件同一性、管理规范化是减少毛羽的重要手段。     

控制精梳纱毛羽的几项有效措施

为了提高产品质量,有效控制精梳纱的毛羽,满足使用要求,通过合理选配原料,减少清梳工序纤维损伤、加强短绒排除;精、并、粗工序提高纤维伸直度、平行度与分离度,采用带自调匀整的并条机;细纱工序合理配置牵伸工艺,优选钢领、钢丝圈,加强温湿度管理,使成纱质量得到明显提高.     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/组代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

提高精梳针织纱质量的生产实践

为提高精梳针织纱的质量,以CJ 14.5 tex针织纱为例进行了纺纱实践.配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;对传统纺纱工艺要进行优化,选用新型纺纱器材,调整设备状态,重点改善成纱条干均匀度和控制棉结.生产实践表明,优化后的纺纱工艺成纱质量明显优于传统纺纱工艺的成纱质量.     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。     

精梳棉桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱的纺制

探讨纺制精梳棉/桑皮纤维60/40 11.7tex混纺集聚纱的工艺配置与技术要点。采取棉精梳条与桑皮纤维预并条进行三道混并的方法;对桑皮纤维适量添加油剂,防止静电的产生;开清棉适度打击、梳理、混和,保证成卷质量稳定;梳棉低速度、轻定量、紧隔距,清除桑皮纤维较多的杂质;细纱工序对DTM129型细纱机进行四罗拉集聚纺改造,并在细纱牵伸区中加装了压力棒隔距块,顺利纺制出精梳棉/桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱。认为:采用集聚纺纱方法和压力棒式隔距块可使所纺制出的精梳棉桑皮纤维混纺纱条干均匀度较好、成纱毛羽较少。     

精梳纱毛羽的控制措施

为减少精梳纱毛羽,针对设备配套情况,从原料选择、优选各机台工艺参数、优选器材、调整各工序温湿度、加强操作管理等方面采取相应措施,减少了加工过程中纤维的损伤和揉搓,提高了纤维的平行伸直度,有效降低了细纱毛羽.