双色效应的棉纤维染色

美国特克萨斯技术纺织研究中心最近发展了棉纤维的双色染色法。棉纤维以邻苯二酸化合物处理,就能对直接染料(棉用染料)起防染的效果,而对碱性染料却能象聚丙烯腈纤维一样上染。如果将此种变性的棉纤维与未经变性的棉纤维一起加工织制成织物,则染色后能     

两组分纤维提花面料的差异化染色工艺

为了解决现有提花织物工艺长或纱线价格高的问题,本文利用莫代尔和棉纤维等对得色率的差异性,用本色纱线按花型要求分别选择,在某些织针上进行成圈形成提花织物,并且用同一种染料(活性染料)一对这种提花织物染色,形成深浅不一的色织提花效果.为公司开发了一个新的系列产品并获得了很好的经济效益.     

有色黏胶纤维、纱线、织物间颜色规律研究

采用三原色活性染料对黏胶纤维进行染色,将染色后纤维纺成纱线并织成织物,研究了三原色活性染料染色纤维、色纺纱线及色织织物三者之间的颜色关系及规律。结果表明,在试验染料用量范围内,有色黏胶纤维的反射率曲线与其纱线、织物的反射率曲线走向一致,且随着染料用量增大,有色黏胶纤维的反射率曲线则不断靠近其纱线、织物的反射率曲线;在相同染色条件下,黏胶纤维纱线与织物的反射率曲线基本重合,说明纱线与织物的颜色深度相近;不同用量染料染出纤维色深度与染料用量呈现较好的线性关系;同一染色深度下,纤维及需要纺纱的纤维染料用量存在一个差值,且该差值与染色深度呈线性关系。     

涤棉混纺织物应用Dybln染料印花

用Dybln Colorfast系统印涤棉织物可获得高的洗涤牢度和摩擦牢度。该工艺可使涤棉混纺织物的两种纤维用一种染料在一步法热固着中染色,其必须的条件是: 1.棉纤维必须用一溶剂或染料的溶解剂膨润。 2.染料必须在该工艺中的某一阶段中溶解于溶剂中。 3.染料必须对棉纤维有亲和性,或粒子很细足以渗透到已膨润的棉纤维中,然后在以后的洗涤处理时留在纤维上。 4.在加热处理时染料应能渗透到聚酯纤维中去。 5.纤维经溶剂或热处理后应不受损伤。 6.染色后的牢度应达到商业上的要求。     

锦棉交织物洗褪染整工艺

锦棉交织物染色可先用酸性染料上染锦纶,再用活性-涂料一浴法上染棉纤维.整理后的色织物经裁剪、缝合制成各种款式的服装,再经过纤维素酶洗褪工艺,可获得特殊的风格.     

涤棉白坯仿色织嵌条织物的设计

利用涤纶和棉纤维染色性能上的巨大差异,将其交织物按照白坯织物生产方式加工,然后在后处理时用不同染料对其进行染色,获得的织物不仅外观质量良好、色泽鲜亮,而且可降低加工成本。详述了涤棉嵌条织物的设计,主要包括白坯织物的结构参数设计及上机工艺计算、嵌条的搭配、花型的设计和织物染色工艺等。     

微悬浮体染色技术应用概况

微悬浮体染色技术是通过在染液中使用悬浮体化染色助剂,使染料分子形成细小的微悬浮体颗粒分散在染浴中,这种染料微悬浮体颗粒可以均匀地吸附在织物表面及纱线空隙中,随温度升高,染料微悬浮体颗粒逐渐解体,形成染料单分子,扩散进入纤维内部并固着。该技术具有环保、节能和染色品质优良等特点。本文介绍了该技术在羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维和棉纤维染色中的应用情况。     

涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物风格评价

为研究原液着色仿毛织物的风格及其仿毛效果,选用以原液着色涤纶纤维与未经染色的棉纤维、竹浆纤维混纺织制的混色仿毛织物为研究对象。采用KES-F织物风格仪测试织物的各项物理力学性能指标,计算织物的基本风格值,并探讨纱线混比及结构参数等对该仿毛织物手感风格的影响;同时选取2块纯毛织物作为对照,利用灰色关联法对织物风格进行相关程度的分析。结果表明,原液着色涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物与纯毛织物的灰色关联度较高,风格相近,具有较强的毛型感。     

棉织物申新M型活性染料染色的研究

研究申新M系列活性染料染色过程中的上染百分率、固色率以及染料的利用率等问题.通过在染色前对织物进行处理,再在染色阶段加入助剂,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力,使申新系列活性染料在染色过程中主要依靠助剂与棉纤维间的亲和力上染纤维;其次采用助剂处理,染色后上染率有所增加,固色率增加10%左右,提高了染料的利用率,减轻了污水处理的负担.在染料用量相同的前提下,与未经助剂处理的织物相比,助剂处理后的织物染色后表观深度明显增加,且染色牢度保持较好,提高了染色样品的综合质量.     

阳离子改性棉活性红180无盐无碱染色机理

阳离子改性剂CR-2000预处理的棉纤维与普通棉混纺得到差异化阳离子改性纱线已有生产应用,染色采用无盐碱工艺以使普通棉留白。CR-2000改性棉针织物用β-羟基乙烯砜硫酸酯类活性红180在无盐碱条件下染色,吸附等温线属朗格缪尔型,虽然皂洗前后布样色深差异不大,但耐洗色牢度在皂洗后有大幅提升。原因在于皂洗前染料主要以离子键吸附于改性棉纤维,皂洗过程中染料与改性棉纤维之间发生共价键结合。由此用不同皂洗或热水处理对改性棉染色布样进行后处理,发现皂洗浴的微弱碱性使染料固色。若在染色后期加入微量碱,不换浴同样可达到固色目的。     

涤棉混纺织物双氰胺轧-焙染色机理

导言考虑到涤/棉混纺织物二种组份不同的特性,染色时就需要特别注意。涤棉织物两种纤维可二步染色,也可同时染色。对棉纤维可用直接、还原、不溶性偶氮、可溶性还原、硫化、活性等各类染料染色;而对涤纶纤维染色理所当然用分散染料。棉纤维大多在常压碱性条件下染色,但涤纶需要高温高压或常压加载体在pH偏酸性的条件下染色。涤纶染色还既可以高温汽蒸也可以干热空气焙烘固色。涤棉混纺织物正变得日益重要。它们用分散、活性混合染料染色由于其色泽鲜艳、色谱齐全用得较其它混合染料广泛。绝大多数活性染料对纤维索纤维需要碱剂固色,所     

羽毛/棉混纺织物的染色性能研究

对羽毛/棉混纺织物的染色性能进行了研究,通过对不同染料的选择实验,选定了适合于此种织物的混合染料,并对混合染料同浴染色浓度配比进行了探讨.研究表明,对羽毛/棉混纺织物进行染色时,采用分别对棉纤维和羽毛纤维上染性最好而又彼此不沾色的直接染料和中性浴染色的酸性染料作为羽毛纤维织物一浴法染色的复合染料,并选定此复合染料的最佳配比为4/6.     

还原剂AS在硫化黑染色中的应用

硫化黑BR采用还原剂AS预还原后,再对纱线进行染色。通过测定染色过程中染液组分的变化,提出了保证染色质量稳定的解决方案。将色纱织成相同风格织物后,测定布面颜色以及各项指标。结果发现,还原剂AS预还原硫化染料染色的织物,断裂强力、染料上染率、干/湿摩擦牢度和颜色特征值与传统的硫化碱效果相当,但前者废水处理负荷大大减少。     

棉花散纤维染色加工技术

根据产品风格、生产成本和市场的需要,全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色,如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等.为使棉纱获得某种效果,如较丰富的色彩层次,朦胧的感觉,或为减少纱线的色差,可采用散纤维染色方式.染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布,便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱,大大增加了纱线的附加值.     

混纺聚酯纤维织物染色的染料分布

微纤维聚酯有时与较高旦尼尔的纤维混纺 ,使织物在较低成本下具有很好的美感。 1 .4D和0 .7D的聚酯纱线单独染色和共同用一系列不同深度的 CI分散蓝 79染色 ,检验染色过程中染料分布情况。染色初期 ,染料对微纤维的上染量较高 ,但随染料进一步上染纤维 ,染料分布变均匀 ,最终两种纤维上染料浓度相等。根据观察 ,给定染料浓度 ,微纤维上染的颜色较浅 ,即使染浴竭染稳定 ,染色过程发生的染料重新分配也会使织物上颜色不断发生改变。使用三种染料的混合物可以在固定染色温度下 2 0 min后在 1 .0 D的聚酯纤维织物上产生稳定的颜色 ,但染 1 .0 …     

涤棉混纺织物超临界CO_2染色研究进展

文章从棉纤维改性预处理、超临界流体极性调节和专用染料合成3个方面,综述了近年来涤棉混纺织物在超临界CO_2流体中染色的研究进展。通过分析比较超临界CO_2流体染色技术的优势与不足,发现采用专用染料实现涤棉混纺织物在超临界CO_2中一步染色具有广阔的应用前景;通过进一步总结近年来不同种类专用染料染色效果,指出超临界CO_2流体染色技术应进一步加强专用染料开发研究,以促进涤棉混纺织物超临界CO_2流体无水染色技术的进步与发展。     

阴离子改性棉织物天然色素黄连素染色工艺

采用黄连素对阴离子改性棉纤维进行染色,分析了染色pH、温度、时间、染料用量对改性棉织物染色性能的影响,探讨了黄连素对改性棉纤维的染色动力学和热力学影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,黄连素对改性棉纤维最适宜的染色条件为:黄连素用量2%,pH 8,温度60℃,保温时间60 min。在该条件下,改性棉纤维可获得较深的颜色,且黄连素在改性棉纤维上的吸附速率较快,染料在改性棉纤维上的吸附更符合Langmuir吸附模型。     

开发节能环保型活性染料YF-1色纺天丝/棉的实践

研究开发了活性染料YF-1,并通过与英国[Procion染料]、日本[Sumifix Supra染料]两种染料性能的对比说明YF-1染料的性能,同时表明染料符合节能环保要求.利用YF-1染色天丝和棉纤维,介绍了染色工艺流程,测试分析了纤维的上染率及纱线性能测试,实验结果表明,YF-1的应用提高了天丝/棉色纺纱质量的稳定性.     

Modal纤维织物风格与性能

利用KES织物风格仪测试了相同细度的棉型Modal和棉纤维等纱线织成相同规格纯纺织物的性能,主要对Modal织物在弯曲、剪切、粗糙度、舒适性方面进行了对比分析,认为Modal织物外观和手感较好,且抗皱免烫,吸湿透气性好,是理想的夏季服装面料.     

染苑精萃

德国Drechsel(织物染色)、Fatex(纱线染色)两家工厂和DyStar染料厂合作研究用电脑优化涤纶、腈纶以及羊毛织物和简子纱的染色工艺,以缩短染色时间、保证染色质量(包括重现住、匀染性和染色牢度)和降低成本.其基础是:染料、助剂和纤维的物理化学参数;染色机技术数据和成本因子:优化染化料用量的数学公式;以及使计算结果符合实际条件和经验参数.文中分别对涤纶、腈纶以及羊毛织物和纱线染色的优化作了叙述.