对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头的分析

本文对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头进行了分析。在此基础上，笔者不同意冷旋压近似椭圆形封头的承载能力将比同材质、同厚度标准椭圆形封头下降１０％～２５％的论点，并认为由此而寻找各种新型封头的努力都是不必要的。重申，满足标准椭圆形封头形状和尺寸允差要求的冷旋压近似椭圆形封头，可以等效代替标准椭圆形封头。     

一步法无胎冷旋压封头的工艺研究与应用

对一步法成形封头的方法进行了分析与研究。找出了加工封头的合理工艺流程，给出了工艺评定的结果，为旋压工艺技术提出了具体的模式。     

冷旋压拼焊平管板封头残余应力实验研究

本文介绍了大型燃油锅炉经拼板焊接和冷旋压加工制造而成的平管板封头残余应力试验。结果表明平管板封头拼板焊缝的折边部位和直边段，以及管子与管板焊接根部和管桥处，其残余应力较大，个别测点残余应力超过了材料的屈服点，但经退火后其残余应力大为降低，管板折边段及直边段应力消除达60%～96%，管子与管板焊接根部及管桥处应力消除达40%～85%。     

碟形容器封头冷旋压过程三维有限元数值分析

依据有限元理论,对冷旋压碟形封头的变形机理进行了分析,应用ANSYS软件对其变形过程进行了数值模拟研究,得出了封头在不同位置成形时应力、应变的分布规律。分析了应力、应变对变形的影响,计算了旋压力,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。     

旋压封头产生裂纹的原因及对策

椭圆封头是压力容器的主要受压元件之一,它不但直接影响容器的制造质量和成本,而且影响生产装置的安全长周期运行。椭圆形封头通常用热压或冷旋压成形,而封头旋压时易产生裂纹。 1、封头裂纹情况 材质为16MnR,规格为φ5200mm×16mm的封头,展开尺寸为φ6200mm,由4块板手工焊拼接而     

旋压封头残余应力的试验研究

本文采用钻小盲孔法对旋压椭圆封头进行了残余应力的试验研究,结果表明:旋压封头产生的冷加工残余应力存在于整个封头。本文还对旋压封头在内压作用下的应力水平及分布状况进行了实测研究。     

厚壁封头热旋压工艺试验研究

“厚壁封头热旋压技术”是国家重点科技攻关的项目之一。我们经过一年多的试验和对各项关键技术的攻关,取得了可喜的成绩,为科研成果的转化及产业化奠定了理论基础和试验基础。 国内外市场对热旋设备及厚壁封头产品的需求量很大,仅我国东北地区每年需求厚壁封头就有5000t左右,占据部分市场就可实现相当可观的经济效益。但在我国,中、厚壁封头主要是采用模压和两步法加工,或从国外进口。模压法模具费用     

FWX30自动控制封头成形机

介绍了FWX30型自动控制一步法封头冷旋压成形机的工作原理，结构特点，主要技术参数和应用。     

厚壁封头温旋压成形的数值模拟

厚壁封头温热旋压技术是国家“九五”重点科技攻关项目,在我们实施研究的过程中,温旋试验经常有裂纹出现。为了找出裂纹缺陷产生的原因,寻求合理的旋压工艺参数,决定采用计算机对温旋过程进行数值模拟。 数值模拟基于平面大变形弹塑性有限元法。根据温旋研究的需要,利用MARC软件对材质为16MnR的板坯在400℃、450℃和500℃三种不同     

夹具布局和夹紧力的优化方法研究

在分析了目前夹具布局和夹紧力优化设计方法的基础上,基于遗传算法和有限元方法,提出了一种优化夹具布局和夹紧力的方法。通过对一薄壁件的夹具优化分析,验证了该方法的有效性,该方法可以降低由于装夹不当所引起的工件变形程度,从而提高了加工精度。     

钻床夹具对刀误差的实态分析法

通过分析钻床夹具制造偏差的实际分布状态与装配间隙 (过盈为非间隙 )对对刀误差的影响 ,提出了对刀误差的实态分析计算方法。     

磨桃形样板外形胎的设计

桃形样板加工难度大,成品率低,一直是磨削加工方面的难题。文中采用磨桃形样板外形胎的设计解决了这一难题,使其能顺利加工出来,降低了废品率,加快了加工速度。     

自定位磨削夹具

图1所示的电磁阀固定衔铁,其端面要求为:表面粗糙度Ra0.4,端面与外圆的垂直度0.03。用通常的排列夹紧方法加工,会造成较大的装夹误差,导致零件尺寸超差。如本公司原来采用图2所示的夹具磨削端面,合格率只有90％左右。不合格品误差的特征有2种,一是垂直度误差在0.03～0.08mm,二是长度超差0.01～0.1mm。     

一种弹性销快速压装夹具

弹性销因定位准确、不易脱落、成本低等优点而广泛应用,在很多机械和电子产品中,如汽车变速箱、电动工具等经常要装配弹性销起到定位、止转、安全的作用。在产品的单件小批量生产中可直接用锤子将其敲入即可,然而在大批量生产过程中,这种方法既费时又不安全,为了提高劳动效率,我们制作了一种简易快速压装夹具进行装配,即经济又实用,取得了良好效果。     

压铜套夹具

连杆6小头孔要压人铜套,使用常规压人方法经常导致铜套压扁,现介绍一种简单的工装,可保证百分之百地把铜套压入连杆小头孔中。工装结构如图所示,它主要由芯轴、弹簧、钢球等组成,芯轴5安装在夹具体2上,下面有压缩弹簧3支撑,夹具体2上面有定位块4,分别定位连杆的小头和大头,夹具体下面有定位键正,保证工装在机床上定位,钢球10安装在接杆7上,用弹簧顶着钢球,工装用T形螺栓固定在压力机的工作台上,并使芯轴5的中心线与接杆7的中心线重合。操作时,把连杆6放在定位块4上,连杆小头孔用芯轴5定位,把铜套放入接杆7上,钢球10在弹…     

介绍一种简易曲轴夹具

我公司专业制造压缩机,由于曲轴的规格品种繁多,所以需要设计一种简单可行的曲轴夹具,本文以加工我厂设计的两拐曲轴为例,介绍笔者设计的简易夹具及该工装的用法。     

快速胀轴磨夹具

渗氮前后须磨削如图１所示球铰的球冠，采用如图２所示的胀轴磨夹具，可以降低定位孔精度，装卸快捷，简单方便。使用时，卸下锁环２。手持外锥套５，克服弹力，两锥面脱离，内锥胀套１０复位内缩；将工件装进内１．９．销子２．锁环３．球形垫圈４．定位轴５．外锥套６．挡圈７．垫圈８．压簧１０．内锥胀套１１．螺钉▲图２磨夹具▲图１球铰锥胀套并支靠在定位轴４的三个凸台上；松开外锥套，在弹力作用下，通过锥体，使内锥胀套外张，胀紧工作，装上锁环，销子１落入定位轴的端面缺槽内；球形垫圈３的三个凸台紧贴工件，球面自定心于锁环…     

新型多位钻夹头

工作中经常会遇到一些高精度小孔的加工,如图1所示,孔直径小并且长。如果采用镗削加工,则因镗刀太大、刀杆细而增加加工难度。只有采用多次钻铰的方法才能获得较高的加工精度,达到图定技术要求。但这样至少要调换4～5次钻夹头,如果是批量生产则所占用的辅助时间太多,使生产率降低。为了降低加工成本,笔者提出利用车床尾座装上一种多位钻夹头来完成加工。实践证明,该钻夹头减少了工件、刀具的重复装换,加工质量也明显优于普通钻夹头。钻夹头结构见图2,从动锥柄1与内径套筒3是用螺纹联接,内径套筒3上部有两个对称的锁紧螺母2,用以…     

三线槽的加工夹具

图1所示的零件为快速分离圆形连接器的连接螺母,其中三线槽C线轨迹的加工是零件的加工难点和重点,如果不做夹具是很难加工的。现通过在普通车床上安装夹具,很好地解决了此问题。Ⅱ夹具的安装和使用 加工三线槽的夹具,如图2所示。在安装夹具之前,先要去掉车床刀架上Y轴方向的调节螺杆和车床X轴方向的微调螺杆,使刀架17能够沿着X轴和Y轴