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绕制圆柱螺旋弹簧是机械加工中经常遇到的一项工作,但要绕制精度高、尺寸稳定的弹簧确非易事,我厂生产的大、小内径千分尺上所用的圆柱螺旋弹簧就长期达不到工艺要求。 1.传统的弹簧绕制方法 传统的弹簧绕制方法是利用近似公式计算出芯杆的直径,将芯杆夹在卡盘上,然后用木板(或钢皮)将被绕簧丝夹在中间并卡在刀架上,再用试验的方法选出机床应拉的螺距,进行绕制。用这种方法绕制的弹簧缺点是直径和节距误差大,且不均匀,费工、费力、烦琐。 相似文献
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卢旭光 《机械工人(冷加工)》1992,(8)
车床上绕制弹簧,施加在输送弹簧钢丝上力的大小,对弹簧回弹量及弹簧质量有一定的影响,在刀架上用螺栓夹板压紧钢丝,不容易控制压紧力的大小,对要求较高精度的弹簧质量不易保证。为此,我们制作了可控制压紧力绕弹簧夹具,介绍如下: 相似文献
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梁维武 《机械工人(冷加工)》1978,(1)
先用压紧螺母一圈一圈地由A端到B端,绕制成与所要求的螺旋方向相反的普通弹簧。然后,将弹簧穿在心轴上。把带弯头的一端插入心轴孔中。压紧螺丝穿入卡杆的孔中(卡杆孔压有铜套),拧上螺帽,卡杆装在刀台上,心轴一头用卡盘夹住;另一头顶住,就可以向相反方向绕制成拉簧 相似文献
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沈鑫鑫 《机械工人(冷加工)》1981,(1)
我厂过去加工图1所示的异形弹簧,基本都是手工生产,劳动强度大,产量低,而且质量不稳定。为此,我们经过革新,将该弹簧加工过程中劳动强度最大,难度最高的写道工序——绕制工序,实现了机械化操作,使生产效率提高了四倍,产品质量也得到了保证。绕簧机的主要结构如图2,气缸直径120毫米,活塞最大行程315毫米,齿杆有效行程300毫米。操纵转阀Ⅰ在“开”、转阀Ⅱ在“后退”位置时,P_1进气,P_2排气,待系统复位后,在弹簧心轴25上,装上待加工的弹簧钢丝,插入带动销24,操纵转阀Ⅱ至“前 相似文献
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余克怀 《机械工人(冷加工)》1958,(10)
使用图1的装置(引导夹具)来绕少量的细弹簧,可以简化操作,不需要使用专用的弹簧卷绕机。 1.引导夹具的构造和工作方法:工具的构造非常简单,只有一个带手柄的木排1。木排1上钻有几个不同直径的孔3,以便卷绕钢丝直径不同的弹簧,这些孔一直钻通到v形槽的表面。工作时,把钢丝穿过孔3,再从心轴5下面挖过(注意心轴5的旋转方向),然后再把它固定在卡头上。这些准备工作做好后,用木排1先在心轴5上 相似文献
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“中国出口约8亿件衬衫才能抵一架(法国)空客380”,商务部部长薄熙来的警世之语言犹在耳,此番话指出了中国制造面临的尴尬:产品低端、利润微薄,在全球价值链分工中处于劣势地位。 相似文献
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我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足:所有 V形块的定位圆柱… 相似文献
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在机加生产过程中,生产工人经常要用到白钢刀。白钢刀在加工一些尼龙、铝、铜窄槽等工件时要比合金刀有优势,这主要因为白钢刀易磨成形,锋利,不易磨损,而且白钢刀规格品种多,使用方便。但使用窄白钢刀时装夹不方便,如将2mm、3mm、4mm宽的白钢刀直接装夹在刀架上,一是装夹不稳,二是刀具离卡盘间隙过大,刀架易碰到卡盘,这些都给加工带来许多不便。我们设计了一种适合装夹窄白钢刀的夹刀体,实际应用效果很好,而且制作容易。如图,在一块适合刀架安装的夹刀体上铣出a槽和b槽,a槽与使用的白钢刀高度一致,可略宽一些,然后热处理。… 相似文献
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