棉籽糖提取液的脱色与棉酚去除

用乙醇溶液从棉籽粕中提取的棉籽糖提取液,超滤后用活性炭、Al2O3和离子交换树脂进行脱色处理,经过对比选择了最佳脱色剂活性炭,并对其脱色工艺进行了优化.得到活性炭最佳脱色条件为活性炭添加量4%,温度50℃,pH4.5,时间2 h.在最佳脱色条件下,脱色率达到84%,且脱色液中检测不到游离棉酚的存在.     

响应面分析法优化棉籽加工废液的脱色工艺

以棉籽加工废液为处理对象,脱色率为评价指标,通过对比活性炭粉、活性炭粒、氧化铝（Al2O3）、非极性大孔吸附树脂、极性大孔吸附树脂5种脱色剂对棉籽加工废液的脱色效果,确定最佳脱色剂种类,并通过设计单因素试验和响应面试验对棉籽加工废液的脱色工艺进行优化。结果表明,活性炭粉对棉籽加工废液的脱色效果优于其他4种脱色剂,选用活性炭粉作为棉籽加工废液的脱色剂;通过响应面优化,得到最佳脱色工艺条件为pH4.7、脱色温度65℃、脱色时间47 min,在此条件下,棉籽加工废液的脱色率可达96.29%。     

从脱脂豆粕中提取大豆低聚糖的工艺研究

以脱脂豆粕为原料,经过碱液浸提,酸沉淀蛋白,活性炭脱色,离子交换脱盐,减压蒸馏浓缩,乙醇沉淀,离心,烘干等工序,提取并分离大豆低聚糖产品。主要对大豆低聚糖的浸提工艺、脱色工艺和脱盐工艺进行优化,确定各工艺的最好条件。大豆低聚糖浸提的最佳工艺条件为:1%Na_2CO_3溶液,浸提温度55℃,浸提时间1.5 h;大豆低聚糖脱色的最佳工艺条件为:活性炭用量1.5%,pH 3,脱色温度50℃,脱色时间30 min;大豆低聚糖脱盐的最佳流速为0.05 cm~3糖液/(cm~3树脂柱·min)。采用此工艺可从10 g脱脂豆粕中得到0.565 g大豆低聚糖产品。     

L-亮氨酸脱色工艺研究

采用活性炭对L-亮氨酸洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究,考察了活性炭用量、pH值、脱色温度、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件为活性炭加入量2％,脱色温度60℃,发酵液pH值为4．5,脱色时间为20min。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

L-缬氨酸发酵液脱色工艺的研究

本文探讨了活性炭对经金属膜分离得到的L-缬氨酸（L-γa1）发酵液脱色效果的影响,并考察了脱色过程中主要影响因素。以活性炭用量、发酵液pH、脱色温度、脱色时间为考察因素,色素去除率和L-缬氨酸回收率为考察指标,采用正交试验法对脱色工艺进行优化,确立了最佳的工艺条件为：活性炭用量2%,脱色料液pH5.4,脱色温度50℃,脱色时间20min,料液浓度35g/L~60g/L。     

玉米朊的活性炭脱色工艺研究

系统研究了玉米朊的活性炭脱色工艺。以活性炭为脱色剂,对玉米朊的乙醇溶液进行脱色,并对影响活性炭脱色效果的因素进行了考察,对脱色的工艺条件进行了优化。结果表明:脱色的最佳工艺条件是温度50℃、活性炭与玉米朊的乙醇溶液的固液比2.5%(g/mL)、脱色时间为2h、乙醇浓度为90%、pH值为7,此时玉米朊乙醇溶液的吸光度为0.460;影响脱色效果的因素的主次顺序为乙醇溶液浓度>料液比>pH值>脱色时间。活性炭可用于玉米朊的脱色。     

亚硝酸盐含量测定过程中的脱色条件优化

目的 研究并优化饲料中亚硝酸盐含量测定过程中的脱色材料与脱色条件。方法 以脱色率和亚硝酸盐加标回收率为考察指标, 比较粉末活性炭、颗粒活性炭、硅藻土3种脱色剂的脱色效果, 确定一种较好的脱色剂, 并通过单因素实验, 优化脱色剂的脱色条件。结果 粉末活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。其最佳工艺条件为: 脱色剂用量2 g, 超声波水浴温度50 ℃, 超声波水浴时间30 min, 在最佳工艺条件下, 饲料脱色率可达到49.0%, 亚硝酸盐回收率可达95.15%。结论 优化后的脱色条件解决了深色饲料影响亚硝酸盐测定显色的问题, 确保了检测结果的准确性。     

L-苯丙氨酸脱色工艺的研究

采用活性炭对以酶法生产并通过模拟移动床分离得到的L-苯丙氨酸(L-phe)洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究。考察了pH、脱色温度、活性炭用量、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件,并成功应用于工业生产。     

芦苇秸杆活性炭制备及对染色废水的脱色研究北大核心

采用K_2CO_3作为活化剂,通过化学活化和高温热解方法制备了芦苇秸杆活性炭。用芦苇秸杆活性炭对染色废水进行脱色处理,结果表明,影响脱色率的单因素有活化剂浓度、活性炭用量、吸附时间、pH。采用L_9(3~4)对这些因素进行正交实验,得出最佳工艺条件:活化剂浓度0.4 mol/L、活性炭用量0.65 g/L、吸附时间120 min、pH 8。在该工艺条件下,平均脱色率为93.19%。     

碱法提取大枣渣多糖及活性炭脱色的工艺研究

以多糖含量、多糖得率和脱色率为指标 ,采用正交试验法对碱提大枣渣多糖和脱色工艺进行优选。碱提最佳工艺为 :加入 2 0倍枣渣体积的 0 5mol/LNa2 CO3溶液 ,于 80℃温浸 3h。脱色最佳工艺为 :在 40℃下 ,调节 pH =3 5 ,加入 2 %活性炭 ,搅拌 2 0min。     

H3PO4法制备核桃壳活性炭及其处理啤酒废水的研究

本文研究了H3PO4法制备核桃壳活性炭的工艺条件,并探讨了其处理啤酒废水的影响因素.结果表明:浸渍比1:2.5,浸渍温度60℃,H3PO4浓度60%,300℃炭化80 min,600℃活化80min时,制备的活性炭对碘和亚甲基蓝的吸附值分别达到876.8 mg/L和170.3mg/L;在pH7.0的条件下,采用吸附粒径...     

车前草多糖的脱色工艺研究

以脱色率和多糖保留率为指标,采用活性炭和大孔吸附树脂两种方法对车前草多糖脱色。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为：在60℃下,加入0．75％（m／V）的活性炭,脱色30min,在此工艺条件下脱色率为76．22％,多糖保留率为65．31％。大孔吸附树脂脱色的最佳条件是：以蒸馏水为洗脱剂,样pH值为8．0,洗脱流速为2mL／min,洗脱液体积为3BV（1BV=20mL）,在此工艺条件下脱色率为79．78％,多糖保留率为89．76％。大孔吸附树脂脱色效果优于活性炭脱色效果。     

双酶分步水解制备菜籽蛋白肽

实验选取Alcalase 2.4 L碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶分步水解菜籽蛋白。结果表明双酶分步水解制备菜籽肽的最佳工艺为Alcalase碱性蛋白酶在pH值9.5,温度55℃,底物质量分数3%,酶活性5 500 u/g条件下酶解5.5 h,水解度为21.14%,再用复合风味酶在pH值6,温度50℃,酶活性900 u/g条件下继续酶解3 h。单因素试验和正交实验研究粗肽液用活性炭脱色的优化条件为:在活性炭质量分数1.5%,pH值4.5,温度55℃条件下脱色50 min,脱色率达32.15%,氨基酸损失率为25.15%。     

KF改性固体碱的制备、表征及在菜籽油醇解中的应用

将乙酸钙溶液、氟化钾溶液作为浸渍液,氧化铝作为载体,通过二次浸渍、二次焙烧制得KF-CaO/Al_2O_3固体碱催化剂。通过正交试验考察各制备因素对催化剂在菜籽油醇解中活性的影响。得出的最佳制备条件为:乙酸钙溶液质量分数20%,氟化钾溶液质量分数25%,一次焙烧温度950℃,一次焙烧时间5 h。最佳条件下制得的催化剂可使菜籽油转化率达到99.4%。采用热重分析、X射线衍射、N_2吸附-脱附、扫描电镜及Hammett指示剂滴定法对最佳条件下制备的CaAc_2/Al_2O_3、CaO/Al_2O_3及焙烧前后的KF-CaO/Al_2O_3进行了表征。结果显示:CaAc_2/Al_2O_3在140、420、700℃附近有明显失重,焙烧前KF-CaO/Al_2O_3在200、570℃附近有明显失重。焙烧后KF-CaO/Al_2O_3固体碱催化剂由无定形Al_2O_3载体及负载于表面的以单层分散的CaO、KF及反应产物构成。其比表面积为29.72 m~2/g、孔体积为0.074 2 cm~3/g。催化剂为表面光滑的层状结构,其碱强度介于7.2～18.4。     

发酵丁二酸提取液的脱色工艺研究

研究了不同原料发酵丁二酸提取液的脱色条件。确定了理想的脱色材料—TX—328P粉末状活性炭,得出单一活性炭脱色的优化条件:操作温度为75℃,pH 2～3,脱色时间30 min,对玉米糖浆发酵提取液.活性炭用量为0.8%,其脱色率达92%,丁二酸的损失率为3.2%;对甘蔗糖蜜发酵提取液,活性炭用量为2.5%,脱色率达97%,丁二酸的损失率为6.2%。采用AB-8型大孔吸附树脂吸附和TX～328P活性炭相结合的两步脱色方法,对甘蔗糖蜜发酵提取液的脱色率达98.2%,两步脱色总丁二酸损失率为6.0%,活性炭用量减少到0.1%,树脂可反复使用。     

香榧果壳活性炭的制备工艺及影响因素研究

选用香榧果壳为原料,采用微波-磷酸法制备活性炭,分析了样品颗粒度、磷酸浓度、微波功率以及活化时间等因素对香榧外壳活性炭吸附性能和得率的影响。得到了微波-磷酸法制备活性炭的最佳工艺：香榧外壳颗粒度为20～60目,磷酸浓度为50％,微波功率为600W,活化时间为8min,在此工艺条件下所制备的活性炭的得率为36．67％,碘吸附值为857．7 mg/g ,亚甲基蓝吸附值为171 mL/g。利用扫描电镜（ SEM）观察其微观结构表明：活性炭孔道结构发达,孔径多数在1．02～2．21μm。     

米酒乳杆菌素分离纯化条件研究

目的：对米酒乳杆菌产生的广谱细菌素进行分离纯化技术研究。方法和结果：采用活性炭脱色、冷乙醇沉淀、Sephadex G50 葡聚糖凝胶层析和高效液相色谱技术对米酒乳杆菌产生的细菌素进行分离纯化。结果表明,发酵浓缩液脱色的最佳工艺条件为活性炭加量3.5%、温度40℃、脱色时间20h,脱色率达64.5%。冷乙醇沉淀的最佳乙醇终浓度为80%,葡聚糖凝胶层析的洗脱液流速为0.5ml/min,上样量3ml,高效液相色谱纯化的流动相为90% 的甲醇水溶液,在此条件下可得到电泳纯的细菌素。结论：确定了米酒乳杆菌素的分离纯化条件,为细菌素的理化性质和抑菌机理的研究提供依据。     

Development of an E-H2O2/TiO2 photoelectrocatalytic oxidation system for water and wastewater treatment

In this study, an innovative E-H2O2/TiO2 (E-H2O2 = electrogenerated hydrogen peroxide) photoelectrocatalytic (PEC) oxidation system was successfully developed for water and wastewater treatment. A TiO2/Ti mesh electrode was applied in this photoreactor as the anode to conduct PEC oxidation, and a reticulated vitreous carbon (RVC) electrode was used as the cathode to electrogenerate hydrogen peroxide simultaneously. The TiO2/Ti mesh electrode was prepared with a modified anodic oxidation process in a quadrielectrolyte (H2SO4-H3PO4-H2O2-HF) solution. The crystal structure, surface morphology, and film thickness of the TiO2/Ti mesh electrode were characterized by X-ray diffraction and scanning electron microscopy. The analytical results showed that a honeycomb-type anatase film with a thickness of 5 microm was formed. Photocatalytic oxidation (PC) and PEC oxidation of 2,4,6-trichlorophenol (TCP) in an aqueous solution were performed under various experimental conditions. Experimental results showed that the TiO2/Ti electrode, anodized in the H2SO4-H3PO4-H2O2-HF solution, had higher photocatalytic activity than the TiO2/Ti electrode anodized in the H2SO4 solution. It was found that the maximum applied potential would be around 2.5 V, corresponding to an optimum applied current density of 50 microA cm(-2) under UV-A illumination. The experiments confirmed that the E-H2O2 on the RVC electrode can significantly enhance the PEC oxidation of TCP in aqueous solution. The rate of TCP degradation in such an E-H2O2-assisted TiO2 PEC reaction was 5.0 times that of the TiO2 PC reaction and 2.3 times that of the TiO2 PEC reaction. The variation of pH during the E-H2O2-assisted TiO2 PEC reaction, affected by individual reactions, was also investigated. It was found that pH was well maintained during the TCP degradation in such an E-H2O2/TiO2 reaction system. This is beneficial to TCP degradation in an aqueous solution.     

草鱼蛋白酶解及脱腥脱苦工艺研究

研究以草鱼为原料,选用动物蛋白水解酶和风味蛋白酶混合同时酶解,然后选用活性碳为脱腥脱苦试剂,通过正交试验对酶解液脱腥脱苦工艺条件进行了探讨.结果表明:双酶的最佳酶解条件为蛋白酶(动物蛋白水解酶∶风味蛋白酶)用量比2 ∶ 1(W ∶ W),酶解温度55℃,pH值7.5,料液比1∶2,酶解时间6h,水解度达到33.64％,氨基氮含量为317.35mg/dL;活性碳最佳脱腥脱苦工艺条件:活性碳添加量0.6％(W ∶ V),时间1.5h,温度50℃.此条件下得到的水解液腥苦味能得到很好的去除,并且酶解液颜色较浅具有良好的风味.