凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全稳定运行的一大难题,硫酸亚铁成膜是防止凝汽器铜管腐蚀的有效方法,文中介绍了硫酸亚铁成膜的原理及实践应用情况。     

凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的实践

浑江发电厂６号机组为２００ＭＷ超高压机组,１９９６年１２月投产。由于投运时凝汽器铜管本身成膜不好和其它问题,在１９９８年６月份大修时发现凝汽器空抽区Ｂ３０铜管腐蚀结垢较重;酸洗后进行了硫酸亚铁一次镀膜处理,并坚持在运行当中补膜。经过半年运行,抽管检查管内成膜情况,效果良好。１　工艺的优越性此异体膜与铜管本体自然保护膜彼此吸附在一起,非常坚固。异体膜通常呈褐色,厚度大约为７０～８０μｍ,十分均匀密实,具有较强的离子和电子阻力,能够阻止化学和电化学腐蚀,保护凝汽器铜管内表面,特别是在运行当中补膜效果…     

凝汽器铜管腐蚀与镀膜保护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。以某厂铜管腐蚀情况为例,采取加强循环冷却水的硫酸、稳定剂及MBT(2-琉基苯并噻唑,有机铜缓蚀剂)的加药量、定期投胶球运行、管板刷漆保护、FeSO4镀膜、MBT镀膜等防护措施,在凝汽器铜管腐蚀保护方面取得一定的效果。     

浅述凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜技术在我厂的应用

结合我厂 # 2机组 (30 0MW)凝汽器铜管的镀膜情况 ,本文介绍了硫酸亚铁镀膜技术和工艺要求以及我厂的具体实施方法 ,为其它电厂在此技术上的应用提供了参考     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况，采取加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。     

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全机组安全稳定运行的一大难题，硫酸亚铁成膜是防止凝汽铜管腐蚀的有效方法。本文从成膜前预处理，成膜后效果等方面予以论述，并以华电红电3号机200MW凝汽铜管投运前所进行的硫酸亚铁成膜处理为例详细阐述了该方法。     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

凝汽器铜管硫酸亚铁造膜工艺的研究和成膜机理的探讨

前言天津地区各电厂使用海河水系作为凝汽器冷却水源。由于近年来水质的不断恶化,造成凝汽器铜管的腐蚀日趋严重,有的铜管运行两、三年,就逐渐由于腐蚀而频繁泄漏,直接影响机组的安全经济运行。为此,从1979年开始,根据天津地区水质对用硫酸亚铁造膜进行了小型试验和模拟凝汽     

云浮电厂凝汽器铜管腐蚀穿孔原因分析及防护措施

对云浮电厂3号、4号机组凝汽器铜管腐蚀穿孔原因进行分析,根据铜管成分、腐蚀形态和腐蚀产物以及循环水水质分析结果,判断腐蚀类型为点腐蚀,原因是铜管内表面存在残碳膜以及水中化学耗氧量(COD)和硫化物含量超标。采用硫酸亚铁一次成膜和循环水中加合适的阻垢剂,使问题得以解决。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

凝汽器铜管BTA镀膜探讨

针对凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的局限性，提出BTA镀膜方式，分别在试验室和现场进行BTA镀膜，并用电化学方式对镀膜效果进行分析，肯定了BTA镀膜的效果和可行性。     

采用密闭式系统进行大机组凝汽器铜管FeSO4镀膜

采用密闭式系统对大型机组凝汽器铜管进行了ＦｅＳＯ４镀膜在达拉特发电厂首次试验成功，开辟了ＦｅＳＯ４镀膜系统设计的新途径。本文介绍了利用此项新技术，对达拉特发电厂１号机组凝汽器铜管进行清洗镀膜的工艺过程和实施情况。     

襄樊电厂机组真空度偏低的原因及改进

中文摘要 襄樊电厂 4× 30 0MW机组自投产以来 ,汽轮机真空度经常偏低 ,影响了机组的长期高负荷运行。通过分析和研究 ,找出了机组真空度偏低的原因是循环冷却水量不足 ;凝汽器铜管污染 ;凝汽器水室内有空气 ;汽侧真空系统泄漏 ;凝汽器胶球自动清洗装置投入率低 ;外界环境的影响 ;轴封系统不易调节。通过对凝汽器水侧抽真空系统的改造 ;对凝汽器铜管镀膜防止腐蚀 ;二次滤网改成旋转滤网 ;制定运行和检修规程等措施改进了机组真空度偏低的状况 。     

聊城发电厂1号机凝汽器铜管腐蚀原因分析及防治方法

对聊城发电厂1号机组凝汽器铜管腐蚀的原因进行了分析,并针对铜管氨腐蚀的现象提出了处理意见,在2号机组及二期工程建设中采取了防止铜管进一步腐蚀的措施,确保了机组的安全稳定运行,提高了机组经济效益。     

不锈钢管在凝汽器上应用分析

凝汽器是汽轮发电机组重要辅机设备之一,冷却管是凝汽器的基本热交换组件,约占整个凝汽器重量的1/4,占整个凝汽器的价格的1/2以上。冷却管选材中心问题是管材的耐腐蚀性能以及取决于冷却水质等条件。目前国内以淡水作冷却水的凝汽器,大部分采用铜管,现在推荐不锈铜管作为淡水凝汽器的冷却管,其优于铜管有抗冲蚀、抗氨腐蚀、耐水侧冲击腐蚀、管端不需要硫酸亚铁保护、提高水速、提高管子的清洁度、延长凝汽器使用寿命。并且对不锈钢管凝汽器作了可行性经济性分析和技术分析。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果,提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

凝汽器铜管硫酸亚铁一次成膜的应用

介绍2台300MW新机组凝汽器铜管硫酸亚铁膜的原理和应用情况,并对成膜效果进行了简要分析     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。