改善丁腈橡胶仨元乙丙橡胶并用胶相容性的研究

研究氯化聚乙烯（CPE）和甲基丙烯酸锌（ZDMA）对丁腈橡胶（NBR）／三元乙丙橡胶（EPDM）并用胶相容性和物理陛能的影响。结果表明：随着CPE用量增大,NBR／EPDM并用胶的硬度、100％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势;随着ZDUA用量增大,NBR／EPDM并用胶的硬度、100％定伸应力和撕裂强度呈增大趋势,ZDMA用量过大导致胶料的拉伸强度等物理陛能下降,ZDMA用量以5～10份为宜;添加CPE或ZDMA,EPDM／NBR并用胶的相容性得到明显改善,zDMA在NB眦PDM并用胶中起补强和增容的作用。     

氯化顺丁橡胶基本性能的研究

试验考察新型改性橡胶氯化顺丁橡胶(CBR)的基本性能。CBR的门尼粘度和玻璃化温度随氯含量的增大而升高;CBR的混炼性能优于BR和CR,硫化速度低于BR但高于CR,焦烧时间长于BR和CR,且随氯含量的增大而延长;CBR硫化胶的物理性能和耐热空气老化性能均明显优于BR,且氯含量越大,改善越明显;CBR的耐油性能不如CR和NBR,但比BR明显提高,可以在耐油要求不太苛刻的制品中使用;CBR的阻燃性能虽不如CR,但氯质量分数为0 35的CBR已属于难燃聚合物,可用于阻燃制品。     

不同共混比NBR/CR共混胶的性能研究

研究了普通硫黄硫化体系下不同共混比的NBR/CR共混胶在热空气以及热油老化(100 ℃,72 h)前后物理机械性能的变化规律。结果表明,老化前随着CR用量的增多,NBR/CR共混胶的M_H-M_L随之增大,硫化程度变大,硬度变大,拉伸强度略微上升;热空气老化后,NBR/CR共混胶随CR用量的增多,拉伸强度略微上升,扯断伸长率下降,但其扯断伸长率变化率以及100%定伸应力变化率较NBR硫化胶的变化率小,即加入CR后NBR/CR共混胶耐热空气性能得到改善;NBR/CR共混胶经热油老化后,硬度下降,拉伸强度略微下降。     

LNBR增塑ECO/NBR共混胶的研究

研究了液体丁腈橡胶(LNBR)作为增塑剂对二元共聚氯醚橡胶(ECO)/NBR共混胶性能的影内。结果表明，LNBR是ECO／NBR共混胶理想的耐油性反应型增塑剂；随着LNBR用量增大，ECO／NBR共混胶的扯断伸长率增大，耐热老化性能和耐油性能改善，但拉伸强度、100％定伸应力和硬度下降；LNBR最佳用量为10份。     

NR、NBR与橡胶型CPE135B并用的研究

分析了天然橡胶（NR）、丁腈橡胶（NBR）与橡胶型CPE135B共混物的形态结构，并对其物理机械性能进行了研究。结果表明：NBR与CPE135B并用，分散相粒径较小，两相分散均匀，相容性那于NR与CPE135B并用；NR／CPE135B并用胶具有较高硬度，撕裂强度以及良好的耐老化性能，综合性能较好的并用胶其并用比为m(NR):m(CPE135B)=40:60时，并用胶的200％定伸应力，回弹性，硬度和耐热老化性能都较好，并用20－40份CPE135B能改善NBR耐3^#油性能；并用CPE135B提高了NBR并用胶的阻燃性。     

改善三元乙丙橡胶耐油性能的研究

研究氯化聚乙烯(CPE)、丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用对共混胶力学性能和耐油性能的影响。结果表明,在EPDM/CPE共混胶中随CPE用量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度和定伸应力呈现上升趋势、在ASTM3号油中浸泡后体积变化率变化不明显;在EPDM/NBR共混胶中随NBR用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力呈现下降趋势、在油中体积变化率明显减小;在EPDM/NBR/CPE共混胶中随NBR和CPE用量的增加,硫化胶的力学性能变化不明显,但在油中浸泡体积变化率明显降低,通过电镜照片对共混胶断面分析得知CPE的加入明显改善了EPDM和NBR之间的相容性。     

丁腈橡胶/氯丁橡胶的并用比分析

丁腈橡胶(NBR)与氯丁橡胶(CR)并用可获得较优耐老化性能与耐油性能的平衡。采用FTIR、PY/GC-MS、DSC和TG研究分析了NBR/CR不同并用比的胶样特征。结果表明,NBR/CR并用胶各特征峰所在位置和峰面积比均随NBR用量的增大呈现二次曲线拟合或线性拟合变化。采用线性分析法得到并用比结果较为便捷。     

CR/CBR船用电缆护套胶料的研制

以CR／氯化顺丁橡胶(CBR)并用比为中心，优选船用电缆护套胶料配方。结果得出，船用电缆护套胶料采用CR／CBR并用比为80／20的配方，硫化胶的物理性能、耐老化性能、耐油性能和阻燃性能达到指标要求，且胶料加工性能较好，生产成本比纯CR船用电缆护套胶料降低15％～20％。     

水油环境用丁腈橡胶/氯丁橡胶共混胶性能研究

对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用胶在水、油环境下性能的影响因素进行研究,主要研究NBR/CR配比、硫化体系、炭黑和白炭黑对并用胶的物理性能、体积电阻率和耐水、耐油性能的影响。同时研究了硫化时间对NBR/CR并用胶性能的影响。结果表明:NBR/CR并用胶(并用比为70/30)最佳硫化体系为:氧化锌5,氧化镁6,促进剂DM0.4,硫黄2;随着CR用量的增大,NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率先增大后减小,耐油性能增强;炭黑N550填充的并用胶的综合性能最佳,且当炭黑N550用量为50份、白炭黑用量为20份时,并用胶性能最佳;最佳硫化时间为50 min。     

过氧化物硫化体系下NBR/EVM共混胶耐热空气及耐油性能研究展

在过氧化物硫化剂DCP作用下,研究了NBR/EVM(EVM800 HV和EVM500 HV)共混比对硫化胶硫化特性、物理机械性能、热空气老化性能和热油老化性能的影响。结果表明,NBR/EVM硫化胶的交联密度随EVM用量增大而逐渐减小。对于NBR/EVM800 HV硫化胶,EVM800 HV用量不超过20份时,其拉伸强度基本不变,在EVM800 HV用量为20~40份时,其拉伸强度随EVM800 HV用量增大逐渐增大,由11.7 MPa增大至15 MPa,明显高于NBR/EVM500 HV硫化胶以及纯NBR硫化胶;100%定伸应力随EVM用量增大而逐渐增大,且NBR/EVM800 HV硫化胶增大更加显著,同时其100%定伸应力高于NBR/EVM500 HV硫化胶。并用EVM之后,NBR/EVM硫化胶的热空气稳定性变好。随着EVM500 HV用量的增大,NBR/EVM500 HV硫化胶的耐油性能逐渐变差;随着EVM800 HV用量的增大,NBR/EVM800 HV硫化胶的耐油性能逐渐变好,且优于NBR/EVM500 HV硫化胶。     

纳米MH/AF/NBR复合材料物理力学性能及耐热阻燃机理

为了获得具有较好物理力学性能和耐热阻燃性能的橡胶密封材料,以NBR、芳纶纤维(AF)和纳米Mg(OH)₂(MH)为主要原料制备了纳米MH/AF/NBR复合材料.研究了纳米MH和AF不同配比时,复合材料的物理力学性能变化、耐热阻燃性能变化.结果表明:纳米MH对复合材料内部结构有很好的补强作用,而AF添加量较多时,与橡胶的结合强度有变差的趋势.不同配比的纳米MH与AF能够有效改善NBR的物理力学性能.当纳米MH与AF填料配比份数配比为20/10时,复合材料的拉伸强度、定伸应力可以提高4%左右,永久压缩变形降低1%左右,当纳米MH/AF份数配比为30/10时,硬度提高到73度.比较发现纳米MH的阻燃性能要优于AF,纳米MH/AF份数配比为10/10时,复合材料分解温度提高了近20℃,MH/AF填料的加入改善了NBR原有的热稳定性,且复合材料燃烧时烟气生成量较小,为该类复合材料在密封等领域进一步应用奠定了基础.     

A study on the compatibility and physical properties of chlorinated polyethylene rubber/nitrile rubber blends

The miscibility and some physicomechanical characteristics of chlorinated polyethylene rubber (CPE) and nitrile rubber (NBR) blends have been investigated. Calculation of the heat of mixing, differential scanning calorimetry, and scanning electron microscopy analysis showed that CPE was miscible with NBR in all proportions. The cure and scorch times decreased with the increase in NBR content, whereas the maximum torque increased. The tensile strength, 100% modulus, elongation at break, tear strength, and compression set decreased with increasing of NBR content. After aging, hardness and tensile strength increased, and there was no drastic change in elongation at break on aging. The thermal aging resistance and the abrasion resistance of NBR are improved after blending with CPE, but the oil resistance decreased. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

The influence of compatibilizers on nitrile-butadiene rubber and polypropylene (NBR/PP) blends

Four kinds of compatibilizers—chlorinated polyethylene (normal CPE), highly chlorinated CPE, maleic anhydride grafted with polypropylene (MP), and chlorinated polypropylene (CPP)—were used to study the influence of compatibilizing agents on the properties of nitrile-butadiene rubber and polypropylene (NBR/PP) blends, a kind of thermoplastic elastomer (TPE). The results show that the most proper amount of normal CPE, highly chlorinated CPE, MP, and CPP are 9, 8, 7, and 6 wt%, respectively, in the NBR/PP blends. The CPP was the best compatibilizer for NBR/PP blends among the four. NBR/PP blends obtained excellent properties of thermoplastic materials and can be molded with the general processing technologies for thermoplastics, such as injection, extrusion, blow molding, and the like. The mechanical properties are similar to that of Geolast, produced by Monsanto Company, and exceed the Chinese national criterion (GB7527-87). The tensile strength was 13.8 MPa; the elongation at break was 290%; and the compression set was 32%. After the blends were immersed in oil for 70 h, the tensile strength was 10.4 MPa, and the degree of oil absorption was 12%. The compatibility of the blends was consistent with the morphology from transmission electron microscopy (TEM).     

PP/有机硅树脂阻燃体系的性能研究

采用有机硅树脂阻燃剂阻燃改性聚丙烯(PP),研究有机硅阻燃剂用量对PP共混体系的阻燃性能及其力学性能的影响。结果显示:随着有机硅树脂阻燃剂用量的增加,PP共混物的极限氧指数逐渐增大,共混体系的拉伸强度和弯曲强度有一定程度的降低,而断裂伸长率和冲击强度则下降幅度较大。当加入20%的有机硅树脂阻燃剂时,其极限氧指数由纯PP的17.8%增加到25.5%,当有机硅树脂阻燃剂的质量分数20%,PP的拉伸强度和弯曲强度分别降低了18.48%、12.47%,而断裂伸长率和冲击强度分别降低了57.72%、68.90%。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC／热塑性聚氨酯（TPU）／SR三元共混物的性能进行研究，重点讨论NBR品种、TPU／NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC／TPU／NBR三元共混物性能的影响。结果表明。PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的物理性能较优；PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势；随着增塑剂DOP用量的增大，共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势，拉断伸长率增大；随着硫化剂DCP用量的增大。共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大，撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC／TPU／SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明，NBR与PVC和TPU的相容性较好。     

回归分析法研究补强剂对NBR/EVM并用胶性能的影响

采用回归分析法研究了FEF和ZDMA用量对NBR/EVM并用胶性能的影响。结果表明,在试验范围内,随着FEF或ZDMA用量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、压缩永久变形逐渐增大,而拉断伸长率逐渐减小,耐油性能得到改善;由等高线曲线可以清楚地看出两者用量对性能影响的规律,并可以预测胶料的各项物性与配合剂用量之间的关系。     

水、油环境下NBR/CR共混性能研究

本文对NBR/CR共混在水、油环境下的影响因素进行研究。其中主要涉及到NBR/CR的不同比例在氧化锌、氧化镁和硫磺作为硫化体系、N牌号碳黑以及白炭黑作为补强体系时对两种混合胶料的扯断强度、硬度、吸水性能、老化性能、耐水油腐蚀性能的影响。同时还研究了硫化时间对NBR/CR共混时的影响。