对《立式金属罐容量检定规程》的建议

根据检定的实际罐体结构及计量要求,对立式罐检定规程的检定技术要求、检定安全要求、计量口要求、外围测尺方法、各圈板直径及高度测量、底量测量、编表高修正、浮顶测量、静压力计算、编表计算的数据预处理方法及容量表的电子文档结构化信息等提出了改进和补充的建议。     

内径千分尺检定中有关注意事项

内径千分尺检定中常忽略下列问题,需引起注意：1.检定前要认真检查两测帽的平面度,确保其平面度不大于0.3μm。因为测长机在调整零位时是测帽两平面接触,而在测量内径千分尺时,则是球形测头与两测帽平面的中间部分接触,所以,若测帽平面度超差,在调整零位及测量时因接触情况不同会给测量结果带来一定的系统误差。     

立式金属罐浮顶与罐底检定方法的研究

介绍了影响立式金属罐浮顶与罐底计量精度的因素,针对立式金属罐容量检定规程中关于浮顶与罐底测量方面存在的问题,提出了基于压力变送器测量浮顶质量和基于投入式液位计测量罐底增量的方法,通过浮顶质量和底量测量的模拟实验,验证了方法的可行性,并建立了实时测量系统.     

基于全站仪的立式金属罐罐底数据半自动采集系统的研究和应用

针对JJG 168-2018《立式金属罐容量检定规程》中对立式金属罐底数据采集的方法在实际工作中受限空间作业时间长、劳动强度大等问题,按照规程数据采集原理,基于全站仪程序开发接口,设计采用人机干预的方式进行罐底数据点的采集,考虑到罐底数据采集点遮挡等难点问题,对测量过程中人机交互方式标记的非罐底数据点可通过全站仪与全反...     

立式金属罐罐底数据全自动测量系统的研究与应用

通过对传统立式金属罐罐底手动测量与自主研发的罐底全自动测量系统测量方法进行比较,优化了测量方法.在保证计量准确度的前提下,有效降低检定操作人员的劳动强度、减少人员在受限空间的工作时间,以此更加完整高效的实现了罐底全自动数据采集,为从事立式金属罐检定的工作人员提供了更高效的数据采集方法.     

LNG大型低温储罐罐底保冷材料安装技术

LNG大型低温储罐罐底保冷层具有结构设计复杂、交叉施工难度大、安装标准高的特点,在施工中要严格遵循规定的程序和技术要求,而交叉施工的安全高效、施工的质量控制和防雨、防潮等问题的解决是大型低温储罐罐底保冷工作顺利实施的重要保证。文章以国内某一16万m3LNG大型低温储罐为例,对罐底保冷层的结构特点、施工顺序、安装方法等内容进行了详细叙述。     

立式金属罐底量测量中点位定位问题的研究

对JJG 168-2018立式金属罐容量检定规程中的几何测量法进行了研究,讨论了几何测量法中测量点位分布原理在真实罐底的常见应用情况,针对实际应用中可能导致点位定位不准的原因,提出可实用的圆心确定方法和直准绳定位方法,从而提高立式金属罐底量测量的准确度。     

立式金属罐罐底变形容量修正方法研究

通过建立立式金属罐的罐底有限元模型,提出罐底标高修正法和附件修正法,减少立式金属罐装油后罐底变形对容量计量的影响,提高贸易计量交接的准确性。对容量为5 000 m3的立式金属罐,分别采用容量比较法与几何测量法进行测量试验分析;通过采用罐底标高修正和附件修正两种方法对几何测量法的测量结果进行修正,并与容量比较法的结果进行比较,验证两种修正方法的可靠性。     

大型LNG储罐罐底保冷力学强度校核设计浅析

罐底保冷设计及力学强度校核是大型液化天然气（LNG）储罐设计的核心技术之一。大型LNG储罐底部保冷层应能承受上部LNG产品及储罐本体重量，所以保温层应具有足够的抗压强度；同时罐底部保冷层可能受到横向作用力，因此设计需对罐底保冷层进行承载能力校核以确保投产后罐底泡沫玻璃砖不被压碎破坏。本文以国内某已建LNG项目储罐罐底保冷系统基本参数为例，对其在运行工况重量荷载、水压试验、地震等工况作用下进行了力学抗压强度校核设计，结果表明罐底保冷层具有较大安全系数，力学富裕量满足规范要求。     

球形储罐罐底附加黏弹性阻尼器减震研究

为了研究球形储罐罐底附加黏弹性阻尼器后的减震效果,推导了球形储罐考虑储液晃动效应的抗震简化力学模型、罐底附加黏弹性阻尼器的初始简化力学模型及二次简化力学模型,并进行了地震动响应分析,得出采用减震措施后能大幅削减球罐支承的受力,对储液晃动波高亦有一定控制作用;同时有限元数值仿真结果表明,在罐底附加黏弹性阻尼器后能有效减小球罐地震动响应;将有限元计算结果与数值解进行对比分析,数值解与有限元解十分接近,相互验证了计算结果的准确性。当采用简化力学模型进行减震设计时,初始简化模型及二次简化模型计算结果应适当放大,从结构安全性考虑放大系数可取1.1~1.2。     

关于JJG642-2007《球形金属罐容量》检定规程的一点修改建议

根据球形储罐检定和使用的实际需求,提出了对于JJG 642-2007《球形金属罐容量》检定规程的修改建议,并提出解决方案.     

立式罐底量厘米容积表的编制

根据《立式罐容量试行检定规程》ＪＪＧ１６８－８７中底量的测量计算法原理，提出编制不规则罐底的底量厘米容积表的方法。     

立式圆筒储油罐底板焊接变形原因分析及控制

储油罐是存储液态石油的重要设备,罐底板的检修是储罐施工的重要环节,对罐底检测、几何形体检测、腐蚀检测、罐底技术评定等问题进行分析讨论,提出如何制定合理的检修方案及罐底板变形控制措施,从而有效地控制底板的变形。     

基于相关分析的声发射储罐罐底检测降噪方法

基于声发射原理的大型储罐罐底腐蚀和泄漏检测方法近些年被业界普遍认同。作为一种高效率、低成本的先进方法取得了越来越多的应用。然而由于该方法本身的特点,在检测过程中不可避免地会采集到大量的噪声信号。如不能有效地消除这些噪声信号,就会严重影响对罐底评估的准确性。因此,人们提出了多种去噪方法,然而这些方法却不能很好地消除“虚定位”事件。针对该问题,提出了一种基于相关分析的声发射罐底检测降噪方法以消除“虚定位”事件。通过对现场实际检测数据的处理表明,该方法能够有效消除“虚定位”事件,使得罐底评估的结果与开罐实测的结果更加相符。     

基于三维激光扫描原理的球形罐容量计量方法研究

采用三维点云数据采集和建模技术对球形储罐容量计量进行了研究,主要包括球形储罐罐壁坐标采集原理、数据噪声滤波、粗差剔除、半径拟合和容量计算方法研究,并进行了试验数据分析。1000m³球形罐试验数据表明:在赤道内半径测量方面,全站仪方法和三维激光扫描方法的测量的差值小于1mm;在竖向内半径测量方面,用全站仪测量方法和三维激光扫描方法的测量值之间的差值为16.1mm。三维激光扫描方法用于试验中球形罐容量测量的相对扩展不确定度为0.4% (k=2)。     

球形金属罐容量测量结果不确定度的评定

依据JJC642-1990《球形金属罐容量国家计量检定规程》和JJF1059-1999（测量不确定度评定与表示国家计量技术规范》，对环形金属罐容量的测量结果不确定度进行评定。环形金属罐的测量采用光切法，通过分析中心距、水平夹角、左右切点天顶距等参数，计算球形金属罐容量测量结果的不确定度。可供从事球形罐检测工作的人员参考。     

基于钢直尺检定装置的研究

主要针对钢直尺(规格小于1000mm)检定过程中零位寻找困难、阿贝误差大和工作效率低的问题,研究设计了一种检定装置.该检定装置能很好地解决被检尺与标准的准直问题,大大降低了阿贝误差;该检定装置以量块的工作面为基准面并配合调节装置进行零位对准,保证了测量准确度.实验结果表明,该检定装置移动方便、节约成本,提高了检定人员的工作效率.     

LNG低温储罐泡沫玻璃砖国产化应用

<正>我国已建及在建液化天然气(LNG)低温储罐一般为全容型LNG低温储罐,主要由预应力混凝土外罐、内罐、热角保护系统、保冷系统、管道等部分组成。LNG低温储罐处于低温-162℃微正压状态,外界的热量漏入会引发LNG蒸发、增加能耗,因此LNG低温储罐的保冷系统尤为重要。保冷系统由罐底保冷、内罐壁保冷、铝吊顶保冷、内外罐环形空间保冷及管道保冷组成,保冷材料的选择需要根据LNG低温储罐结构特点、材料的绝热性能、经济性及方便安装等方面考虑,一般罐底选取抗压强度较高的泡沫玻璃砖,内罐壁、铝吊顶保冷选取弹性玻璃纤维毡,环形空间由膨胀珍珠岩填充[1]。     

大型LNG储罐罐底保冷层结构优化研究

针对大型LNG储罐罐底漏热量大及基础保冷性能差等问题,对储罐底部保冷结构进行了优化,并对不同储罐底部基础的温度场分布和漏热量进行了数值模拟和现场对比分析。结果表明:储罐冷损失与泡沫玻璃砖厚度呈双曲线函数关系,在内外壁温差为185 K时泡沫玻璃砖保冷层厚度设置为600 mm保冷效果显著,再增加厚度时保冷损失减小缓慢;储罐基础采用夯土基础时保冷性能优于柱桩基础,而夯土基础需在罐底设置加热系统,因此工程上大型LNG储罐需根据实际情况进行选择。     

《球形金属罐容量》检定规程修订说明与重点条文解释

JJG642—2007《球形金属罐容量》检定规程是在JJG642—1990《球形金属罐容量（试行）》检定规程的基础上,参NGB12337—1998《钢制球形储罐》、GB／T17261—1998《钢制球形储罐型式与基本参数》和CB／T19780—2005《球形金属罐的容积标定全站仪外测法》编写而成的。该规程2007年8月21日经国家质检总局批准．并自2008年2月21日实施。