国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

乙醇脱水制乙烯的新型催化剂

一、前言乙烯是化学工业的重要原料,用乙醇脱水制乙烯是一个十分成熟的工艺。随着石油化学工业的发展,乙烯生产早就由乙醇脫水法转向石油裂解分离法,但是,由于乙醇脱水法具有生产装置投资少、工艺简单、原料来源方便、见效快等优点而吸引了不少的中小型企业。目前,我国许多工厂的乙醇脱水制乙烯催化剂由于原料品种、配方及制备工艺的不同,     

大型氯乙烯聚合釜国内外情况综述

近十年来国外聚氯乙烯工业发展很快,从技术经济上看,主要由于大部分企业完成了氯乙烯单体原料路线由电石乙炔向石油乙烯的转换,特别是乙烯氧氯化法的出现,使原料来源宽广,生产规模日益扩大,估计1975年全世界聚氯乙烯产量将达1160万吨,1980年将达2050万吨。 在氯乙烯单体生产大型化专业化的同时,要求氯乙烯聚合能力与之相适应。目     

“炔烯之争”——不同原料路线的聚氯乙烯成本分析

综合分析了不同原料路线PVC生产成本,包括电石乙炔法、乙烯法、等离子体制乙炔、煤制烯烃、天然气部分氧化法制乙炔、生物乙醇脱水制乙烯等。认为电石乙炔法和石油乙烯法仍是我国聚氯乙烯工业的两种主要生产工艺,且两种工艺的成本优势随着乙烯和电石价格的变化呈现交替变化;我国的聚氯乙烯行业未来将逐渐形成西北地区采用一体化电石法工艺、沿海地区采用乙烯法工艺的格局;富煤少油的资源特点决定了电石法PVC生产工艺仍将在很长一段时期内主导我国的PVC产业。     

搪玻璃聚合釜在国内外的应用及发展情况

一、国外 1.生产概况: 由于生产聚氯乙烯聚合反应工艺的改进,由原有的电石乙炔改为以石油乙烯为原料后,因此原料来源充沛,生产成本下降,产量递增。仅以聚氯乙烯而言,几个主要资本主义国家60～70年的每年增长率为百分之十至百分之十二。 兹列举72年几个主要资、修国家聚氯乙     

我国乙烯生产新技术研究进展

乙烯是以石油资源为原料制备的一种重要化工产品,用途广泛。随着全球范围内化石能源的日益枯竭,开发以其他原料生产乙烯的技术具有重要的意义。概述我国以乙醇、二氧化碳、乙炔、甲烷、乙烷、合成气等为原料合成乙烯的技术研究进展,指出了其今后的发展方向。     

氯化苯副产氯化氢氧氯化制二氯乙烷试验总结

序言 六十年代以来,聚氯乙烯塑料得到迅猛发展,其原因主要是由于原料路线由电石乙炔转向石油乙烯而导致原料丰富易得,生产成本下降。 石油乙烯路线生产聚氯乙烯的主要工业方法是乙烯氧氯化得二氯乙烷,二氯乙烷裂解得氯乙烯单体。 我国目前的主要任务是迅速把这种新工世新技术按照我国具体情况应用到生产中     

聚氯乙烯合成用触媒浅谈

介绍了聚氯乙烯(PVC)的合成方法及使用的相关触媒。聚氯乙烯合成工艺按照原料来源分为乙烷法、乙烯法、乙炔法,不同工艺流程使用不同特性触媒。重点介绍了乙炔法(电石法)生产聚氯乙烯用触媒现状。传统乙炔法生产聚氯乙烯采用汞触媒,生产中汞使用量大,汞流失量更大。尽管在后续的含汞废物收集处理方面企业已采取了有效的防控措施,但生产过程中仍有部分汞排放进入环境,汞污染问题面临着巨大的压力。无汞触媒全面取代汞触媒是无法逆转的硬性转变。     

乙烯气相氧氯化制氯乙烯——常压试验阶段小结

一、前言聚氯乙烯是一种产量大、用途广、价格低廉的塑料,它在国民经济中与人民生活中占居着重要地位。氯乙烯单体是塑料工业的重要单体之一,目前我国大都是用较贵的电石乙炔法生产。电石乙炔法主要的缺点是消耗大量的电力和焦碳。为了适应聚氯乙烯塑料工业的迅速发展,提供廉价的氯乙烯单体,必须把原料来源转向为石油乙烯法,这是今后发展我国聚氯乙烯工业的迫切任务。     

乙烯氧氯化制二氯乙烷

一、前言由氯乙烯聚合而得的聚氯乙烯是塑料三大品种之一,广泛应用于国民经济各部门。六十年代,国外聚氯乙烯工业,大多数厂家已完成了由电石乙炔转为石油乙烯为原料的技术改造。其中,以乙烯经氧氯化制取氯乙烯的路线发展尤为迅     

天然气现状及化工应用

介绍了世界及我国天然气的采储生产及供应情况，根据我国的国情讨论了以天然气制乙炔发展PVC及天然气制乙烯(联产丙烯及油品)方面的技术经济问题。     

电石法/乙烯法生产聚氯乙烯技术经济分析、建议和展望

介绍了电石乙炔法和乙烯氧氯化法2种原料路线生产聚氯乙烯(PVC)的工艺技术,对2种路线的工艺技术进行了分析和对比.提出必须执行产业政策淘汰落后产能;PVC要向高端产品方向发展;优化PVC行业结构;加强节能减排工作;延伸PVC企业的产业链.对我国PVC行业的发展进行了展望.     

天然气制乙炔可行性探讨

综述了天然气资源及天然气化学工业现状,分析了天然气制乙炔工艺的特点及国内外技术开发现状,指出等离子体法制乙炔的工业前景.     

天然气制乙炔生产PVC的可行性研究

简述了国内外天然气资源储备情况和天然气制乙炔技术的发展概况,并以四川省遂宁市安居区为例,从技术和经济角度分析了在条件适宜地区采用天然气制乙炔生产PVC的可行性。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

气相法乙苯清洁生产工艺技术进展

随着乙苯需求不断增加,乙苯工艺的开发和应用也不断进步。20多年来,我国气相法乙苯清洁生产工艺技术经历了由国外引进到催化剂国产、再到成套技术自主创新的发展历程。中国科学院大连化学物理研究所开发了用于气相法干气制乙苯的ZSM-5/ZSM-11分子筛催化剂,中国石化上海石油化工研究院开发了一系列以ZSM-5分子筛为活性组分的气相法制乙苯催化剂,我国乙苯总产能已跃居世界首位,其中,采用气相法催化剂及工艺技术的装置规模达2 410 kt·a-1,催化剂性能和工艺技术指标达到世界先进水平,所用原料也由纯乙烯拓展到稀乙烯和乙醇。在气相法工艺大规模推广的同时,对现有技术的改进、新催化剂和新工艺技术的开发工作也在进行中,未来气相法乙苯生产工艺的能耗将进一步降低,原料普适性也更好。     

浅谈PVC清洁生产

简要介绍了美国的道化学公司、杜邦公司,德国的巴斯夫公司开发的PVC清洁生产工艺技术,同时也介绍了我国开展PVC清洁生产的情况。指出：采用电石法生产PVC仍有发展空间,但必须从原材料、工艺技术的改进、环保治理技术及企业管理入手,实现综合利用,搞好PVC清洁生产,促进PVC行业的持续发展。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

乙炔氢氯化制氯乙烯无汞催化剂研究进展

氯乙烯是重要的化工原料,乙炔氢氯化是制取氯乙烯主要方法之一,工业上普遍采用汞催化剂,对环境污染严重,且危害人体健康。对汞资源的过度消耗和依赖是聚氯乙烯行业发展面临的巨大障碍,开发无毒环保的非汞催化剂已成为首要解决的问题。综述近年来乙炔氢氯化无汞催化剂的研究现状,主要包括以Au为代表的贵金属催化剂、以Cu、Sn和Ni等为代表的非贵金属催化剂以及以新兴的C-N材料为代表的非金属催化剂。Au用作催化剂价格昂贵,不利于工业化应用。碳氮材料具有较大的比表面积,对氯化氢具有优异的吸附性能,用于乙炔氢氯化反应具有较高活性,并具有较大的工业应用潜力,以碳氮材料为代表的非金属催化剂成为新的研究热点。     

炼化一体化企业中乙烯原料的优化利用

为降低乙烯生产成本,中国石化天津分公司通过优化整合内部资源,拓宽裂解原料来源,将重整液化气、加氢液化气、抽余油、加氢裂化尾油、加氢裂化柴油作为裂解乙烯原料,实现了裂解乙烯原料的自给自足。详细分析了各种原料的性质和裂解收率情况,对于同类装置增加裂解原料来源具有很重要的借鉴意义。