轴向分层车削外螺纹工艺方案设计及实验

为满足车削大螺距外螺纹刀具后刀面磨损一致性及螺纹面加工表面粗糙度一致性要求,提出轴向分层车削外螺纹的工艺设计方法,设计具有不同切削刃刃口半径和刀尖圆弧半径的外螺纹刀具,分别采用不同进刀次序、加工余量和冷却润滑条件的工艺方案进行车削外螺纹实验;提取刀具后刀面磨损宽度及螺纹面加工表面粗糙度值,揭示出上述工艺变量的改变对刀具后刀面磨损和螺纹面加工表面粗糙度的影响。获得的工艺方案在保证刀具后刀面磨损一致性的前提下,提高了螺纹面加工表面粗糙度一致性,该方法为加工高表面质量大螺距螺纹提供依据。     

弹性夹紧内孔螺纹车刀

弹性夹紧内孔螺纹车刀见附图刀具特点: 1.刀片采用弹性夹紧,牢固可靠。 2.前角大γ=8°～10°,因车刀两刀刃名义后角磨得不等,但实际上后角相等,而使切削条件相同。 3.刀片材料YT15或YG6,刀体材料45钢。应用范围: 适于在C620等中、小型车床上使用。使用效果:切削螺距1～3毫米螺纹可2～3刀车成。精度达到三级。     

在数控车床上加工大直径薄壁零件

大直径薄壁零件由于存在加工过程中容易变形的特点,难以保证其加工精度。介绍一种在数控车床上加工大直径薄壁零件的工艺方法,可以有效保证此类零件的加工精度。设计了一种结构简单的车削夹具,推荐先加工内孔,再加工外圆的工艺流程。加工内孔时建议采用装有菱形刀片的95°内孔车刀,菱形刀片应具有多级断屑槽或点式断屑槽;加工外圆时建议采用刀片上带有修光刃的95°大主偏角机夹式车刀。分析了程序编制中的注意事项,给出了加工薄壁零件时切削用量的参考值。     

基于宏程序的多头锯齿形螺纹加工程序应用

普通的多头锯齿形螺纹加工程序较为冗杂,因其牙型特殊,编制时工作量大,牙深度和宽度都比普通螺纹大很多,所以检查程序繁琐易出错。根据宏程序的特点,通过对锯齿形螺纹牙型、公差的分析及原理应用,设计出许多简单易行的多头螺纹加工程序。可以通过改变螺纹参数的变量值,加工出不同直径和螺距的锯齿形螺纹,其灵活性较强也较为方便。     

接头芯组合刀具

我厂主要产品7-9铲运机与214推土机上需要不少尺寸不等的钢丝编织管接头。在加工接头芯时,我们对该件上的三条RO.6槽和右端倒角,采用机夹可调组合刀具,一刀成型,使用效果较好(见图1)。现以胶管ф19的C型扣压式接头芯为例,简介如下:     

高硬度大公称直径内螺纹车削刀具及工艺

高硬度大公称直径内螺纹加工起来非常困难,介绍一种简单实用的机夹式内螺纹车削刀具及具体的切削工艺,提出一种加工高硬度大公称直径内螺纹的加工方法。     

新型方边机研制成功

一种具有国内先进水平的新型水磨石板侧面铣削方边专用设备——SMS-400型方边机,最近在山东省莱州市建材机械厂研制成功。这种方边机适用于大理石、花岗石板特别是水磨石板侧面的铣削方边,装有二个铣头,可同时铣削二个侧面。加工板材最大规格为400×400毫米,加工板材厚度8～40毫米,采用φ200毫米金刚石铣刀,切削速度为30米/秒,整机重量仅为400千克。经测试证明,该机性能稳定,结构简单,操作方便,铣削速度     

在数车上加工大螺距梯形螺纹

梯形螺纹的牙型高度深，精度要求高，牙两侧表面粗糙度值较小，是较难加工的螺纹，文中介绍了在数控车床上利用宏程序粗加工大螺距梯形螺纹的方法，利用低转速精加工梯形螺纹的方法，给出了具体加工程序及其说明，提供的加工程序具有很好的实用价值。     

基于太沙基极限平衡理论的螺纹桩承载力计算

基于太沙基极限平衡理论,对螺纹桩极限承载力进行理论推导,提出螺纹桩两种破坏模式下临界螺距的确定方法和螺纹桩极限承载力计算方法,分析了不同参数对螺纹桩承载力的贡献。研究结果表明:螺纹桩破坏模式由临界螺距H_cr决定,螺距大于临界螺距时为螺牙独立破坏模式,小于临界螺距时为圆柱剪切形破坏模式;螺纹桩螺牙改变了桩体的承载方式,对比同外径圆桩承载力约提高40%,在达到极限荷载时,螺牙提供的承载力约为总承载力的85%;影响螺纹桩螺牙承载力的主要土体指标为黏聚力c、摩擦角φ以及埋深,而滑动区土体自重因素对螺牙承载力的贡献并不明显;当考虑抗剪强度提供的竖向力时,螺纹桩的极限承载力最大提高20%左右。     

科技点滴

锥螺纹自动套丝机锥螺纹自动套丝机 ,机体采用箱体结构 ,整体铸造 ,工艺简单 ,稳定性好 ;进给机构采用滑板、压条、间隙可调 ,运动精度和平稳性高 ;自动进退刀机构采用锥面 ,工作可靠 ;切削机构刀具调节采用定位盘 ,定位可靠 ,无间隙 ,切削平稳 ;加工表面质量好 ;减速机采用摆线针轮行量减速机 ,电机功率大于 2 .2ｋｍｆ。排水用芯层发泡硬聚氯乙烯 (ＵＰＶＣ )管材选用好的原材料按设定好的配方 ,严格按要求加到热混机中混炼 ,当物料温度升到 1 1 5℃时 ,物料自动排放到冷混机中 ,物料在冷混机中间接冷却到4 0℃后自动排料到小推车待用。采…     

施工升降机标准节立管机加工专用机床设计

施工升降机标准节立管机加工专用机床是机电液一体化产品,机床采用多刀、多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法,机床金属切削进刀结构改变了传统的机械进刀结构,采用油缸液压进级结构,使金属切削加工更平稳、无冲击,更易实现安全保护。机床可根据金属加工零件切削直径大小、进刀量大小、加工材料的硬度等因素,对金属加工的进刀速度进行无级调速。专用机床把标准节立管的内孔和端面同时在一道工序中加工完成,生产效率比普通车床加工提高了三倍。     

Wind‐induced fatigue of large HAWT coupled tower–blade structures considering aeroelastic and yaw effects

An efficient approach for predicting wind‐induced fatigue in large horizontal axis wind turbine coupled tower–blade structures subject to aeroelastic and yaw effects is presented. First, aerodynamic loads under yaw conditions are simulated based on the harmonic superposition method and modified blade element momentum theory, in which wind shear, tower shadow, tower–blade interactions, aeroelastic, and rotational effects are taken into account. Then, a nonlinear time‐history of wind‐induced responses under simulated aerodynamic loads is obtained. Finally, based on these results, wind‐induced fatigue damage and lifespan are predicted according to linear cumulative damage theory. For completeness, the influences of mean wind speed, aeroelasticity, and yaw angle on horizontal axis wind turbine fatigue life are discussed. The results indicate that the aerodynamic loads and residual fatigue life can be estimated accurately by the proposed model, which can be used to simulate the 3D wind fields of wind turbines under given wind conditions. The wind energy of the wind turbine blade is mainly concentrated at its edge and is weaker at the hub. Estimation of wind turbine fatigue life is therefore suggested to be based on the component with the shortest life, being the blade root. Furthermore, yaw conditions significantly shorten fatigue life and should not be ignored. Fatigue life is also rather sensitive to mean wind speed.     

青白颗粒的花岗石锯切工具及锯切工艺参数的研究

本文在分析花岗石基本成分的基础上,合理设计刀头配方,并严格控制烧结工艺制造金刚石锯片。通过锯切试验,得到了锯切某花岗石较佳的工艺参数及使用条件,以此来指导企业高效生产;在很大程度上,对刀具锯切效率和寿命所造成的影响因素中锯切设备的工艺参数及使用条件超过了刀头本身质量。     

XM130型路面铣刨机

XM130型铣刨机采用铣刨室后置、后部输料、行走实心胶轮、全液压四轮独立驱动以及皮带驱动铣刨鼓等方案.最大铣刨宽度1 320 mm,最大铣刨深度315 mm,工作速度0～30 m/min,转场行驶速度07 km/h.该机自动化程度高,集机、电、液于一身,具有负载控制、深度找平控制(选装)等先进功能,经优化设计的刀头螺旋线排列方式的铣刨鼓,更适合路面铣削.介绍XM130型铣刨机车架总成、动力传动方式、行走系统特点、输料装置等结构特点.     

附加湍流器强化油田采出水超滤过程的研究

为改善超滤处理油田采出水的膜过滤性能，设计了4种不同结构形式的湍流器并进行膜过滤强化试验，考察了湍流器的构型、螺距等对膜通量及单位产水能耗的影响。结果表明，湍流器可以明显提高膜通量，同时降低了单位产水能耗。与未加湍流器的相比，在相同的操作条件下采用湍流器可以使膜渗透通量提高83％～164％，而单位产水能耗却降低了31％～42％，其中螺距为20．0mm、缠绕线粗为1．0mm缠绕式湍流器的实际使用效果最为显著。     

军用工程车辆锥形不等螺距螺杆的加工工艺

锥形不等螺距螺杆由于每一螺距均为变量,采用常规工艺方法在普通车床上不易加工,加工质量和效率均难以保证.通过对某军用工程车辆转向机构关键零件不等螺距螺杆的结构分析,摸索出一套采用凸轮靠模法在普通车床上加工锥形不等螺距螺杆的工艺方法,并设计了专用凸轮靠模.     

Optimisation and performance analysis of vertical axis wind turbine with blade pitching at best position angle for different tip speed ratios

ABSTRACT

Best pitch position of each blade in the rotation of turbine at different azimuth angle has been calculated at different Tip Speed Ratios (TSRs) by using the aerodynamic analysis. This paper analyses and optimises the various design parameters and its influence on the starting turbine by itself, power coefficient and overall performance of the Vertical Axis Wind Turbine (VAWT). The results indicate that the best pitch position blade method improves the self-starting capacity and power coefficient. The best position blade pitching curve-1 gives maximum power coefficient at 45° pitch angles for TSRs of 0.5 and the best position blade pitching curve-5 with 15° pitch angle gives maximum coefficient of power about 0.49 for TSRs at 2.5. The results indicate that the variation of pitch angle from 45° to 10° with six best position blade pitching curves give the maximum power coefficient for TSRs from 0.5 to 3.     

The RUB Tunneling Device – A newly developed test method to analyze and determine the wear of excavation tools in soils

The efficiency of a tunneling project is mainly associated with the abrasivity of the acting soil and the wear resistance of the cutting tools. Heavy wear can dull the cutting tool, which negatively affects the penetration rate and therefore the efficiency of a tunneling process. Completely worn tools with a short service life have to be replaced by newer ones. This circumstance results in unplanned machine shutdowns and higher maintenance costs. It is thus of high economic as well as technical interest to obtain a deeper understanding of soil/cutting tool interactions during tunneling. To meet this challenge, a large number of different testing devices to estimate the abrasivity of soils have been developed within the last two decades. An innovative and promising experimental setup is presented in this work. A horizontal implementation offers the possibility of simulating a tunneling process as well as the tribological system of a TBM tool. The interactions between all system components can be mapped and analyzed in detail. This method offers a unique setup, which allows wear prediction of TBM tools in a homogeneous soil with project-specific parameters (soil composition/condition, soil mechanics, tool material and machine/tunneling data).     

液压静力沉桩机夹桩机构研究设计

本文简述了抱压式液压静力沉桩机的压桩工作原理 ,分析了作业时预制桩的破坏机理 ,设计了一种双层夹桩液压缸、柱面自动调心式的夹桩机构 ,并在ZYB系列桩机上应用 ,经实践检验获得了很好的效果 ,基本上避免了夹坏桩现象的发生。     

土工合成材料双向拉伸多功能试验机的研制及初步应用

为揭示土工合成材料双向拉伸状态下的力学特性,自主研制了一台双向拉伸多功能试验机,能够进行瞬时和长期蠕变双向拉伸试验。瞬时拉伸采用电机控制,可以实现两个方向任意比例下应力和应变加载;蠕变拉伸采用法码加载,可同时进行3组大变形蠕变拉伸试验。经初步应用表明,该试验机能够进行复杂应力、应变路径下土工合成材料双向拉伸试验,为土工合成材料双向拉伸力学特性的研究提供了一种科学有效手段。