玻璃—塑料膜式吸收塔

我厂合成盐酸工段于72年技术改造后一直采用膜式吸收新工艺,所用膜式吸收塔系石墨制品。使用过程中由于石墨管受介质Cl_2、HCl等腐蚀有渗漏现象。防腐小组在党支部的正确领导下,受氯干燥玻璃一塑料冷却器,冷却湿氯气的启示,根据具体情况于75年自行设计和试制了玻璃—硬聚氯乙烯膜式吸收塔并应用于盐酸生产。经过近两年的实践,效果良好,完全可以取代原石墨膜式吸收塔生产合成盐酸。     

尾部改用膜式吸收塔提高盐酸产量

我厂以往制盐酸,第一次吸收采用传热面积20平方米的膜式吸收塔吸收氯化氢,第二次采用绝热吸收塔吸收,这样一套装置生产能力最大只能达到日产50吨盐酸。由于我厂合成炉改成夹套炉后,余热进行利用,炉子日产氯化氧又提高了50%,原尾部吸收塔能力不足,尾部绝热吸收塔改用传热面积20平方米的(或者     

法奥里特件在石墨设备上的应用

大家知道,不透性石墨制品—石墨换热器、再沸器、三合一炉、膜式吸收塔等,是氯碱工业必不可少的防腐蚀设备之一。但石墨设备价格昂贵,如一个φ660×183的再沸器上盖价格高达1700元之多。而石墨制品的上下盖、三合一炉和膜式吸收塔的底部封头都是非传热件,完全可以用价格便宜的防腐蚀材料来代替,法奥里特就是这种材料之一。我厂的石墨再沸器,由于其顶盖为φ660毫米,而国内能生产的最粗的石墨电     

波纹填料在氯化苯制酸工艺中的应用

1 前言目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法。由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉     

“三合一炉”好

大家都知道,盐酸是工业上常用的基本化学原料之一,它在有机化工、冶金、轻纺、食品和制药工业上得到了广泛应用.我国合成盐酸生产方法有三种:1. 铁合成炉——膜式吸收塔法. 2.石墨合成炉——膜式吸收塔法. 3.三合一炉法. 我国,绝大多数合成盐酸厂家,目前仍采用工艺流程长、腐蚀严重的铁合成炉——膜式吸收塔法,其致命弱点是铁合成炉     

玻璃钢吸收塔使用效果好

目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射     

整体式合成盐酸装置

1 序言现在,日本国内广泛使用的以石墨制品为构造材料的生产合成盐酸装置,由于其性能优异,自代替以前使用的熔融石英制的装置问世以来,三十年的时间内,虽然也进行了容积大型化及其他一些改进.但燃烧器、气体预冷器、吸收冷却塔(膜式吸收塔)却是三台设备分别单独制作,至今其基本形式大体上没什么变化.     

薄膜式设备

<正> 薄膜式设备是一种把料液形成一层很薄的液膜,然后参予化工过程的一类设备,这类设备在化工过程中可用于蒸发(蒸发器),吸收过程(吸收器式吸收塔)解吸(提馏)过程(汽提塔或解吸塔)这类设备根据液膜形成的方式和流向不同,有升膜式、降膜式升-降膜式和回转刮板式等。虽然用途不     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

硫酸吸收塔分酸器改造及填料更新

硫酸厂吸收塔原采用的槽爪式分酸器是20世纪七、八十年代的分酸技术，分酸点仅能达到10点／m^2，存在分酸点少、分酸不均匀、腐蚀性大的缺点。随着我厂硫酸产量的增加，吸收塔气速提高，槽爪式分酸器已不能满足生产需要，易造成吸收率差、吸收塔出口气体带沫，严重影响了固体亚硫铵品质。     

催化裂化粗汽油稳定塔设计和操作中若干问题的分析

一 前言 催化裂化装置的粗汽油稳定塔应脱除粗汽油进料中的C_4及其以前馏分,所得的塔顶液态烃将送到气体分馏部分作进一步分离,制取丙烷、丙烯,丁烯-2等化工原料;塔底的稳定汽油除出装置作为成品汽油外,尚有一部分回吸收塔作循环吸收剂用。显然,该塔的正确设计     

利用甲醇CO2吸收塔代替造气二次吸收塔的可行性技术探讨

我厂造气车间二次吸收塔是合成氨的重要设备之一。目前二次吸收塔下部出现问题,随时有停车的可能。对二次吸收塔进行大修或对塔下段填料进行更换需要投入大量的资金,而我厂甲醇CO2吸收塔处于闲置状态,若能将其投入使用以代替造气二次吸收塔,则既能减少资金投入,又能确保合成氨生产的顺利进行。1　已知数据二次吸收塔进口气体及出口气体的物性参数见表1(车间实测)。表1　二次吸收塔进口气体及出口气体的物性参数测点干气组分/%COCO2CH4H2温度℃压　力MPa(atm)进口0 104 900 3694 64901 57(15 5)出口0 110 130 4099 36921 52(15 0)注…     

催化裂化装置降低干气C3技术改造与效果

催化裂化装置由于吸收塔吸收能力不足,干气带C3现象严重。大检修改造,将粗汽油全部进入吸收塔36层塔盘,改为30%粗汽油仍进入36层塔盘,70%粗汽油进入17层塔盘,同时大幅增加补充吸收剂的用量,干气带C3问题得到彻底解决。     

脱硫填料吸收塔的工艺设计研究

将矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料吸收塔中,采用20℃清水洗涤以除去其中的SO2。吸收塔选用逆流吸收流程,以提高传质效率。运用国内有关标准规范,对填料吸收塔的工艺进行设计计算。设计结果可为脱硫行业填料吸收塔的工艺设计提供参考。     

硝酸尾气预热器组的改造

前言综合法生产稀硝酸系统中的尾气预热器，其作用是将高温氧化氮气体（200℃左右）与吸收塔尾气（30℃左右）换热，以降低人吸收塔氧化氮气体温度，利于吸收；另一方面，尾气温度提高后，进人透平膨胀段可更多地回收余能。下面介绍尾气预热器工作效能的差异对工艺状况的影响，以及改造情况。1氧化氮气体温度对吸收反应的影响从整个系统反应机理看，用水吸收氧化氮气体的反应为放热反应，因而降低吸收塔内的操作温度，反应平衡向生成硝酸的有利方向移动，尤其对一氧化氮氧化速度的增加更为重要，因这一速度直接关系到吸收塔的生产强度。在吸…     

伯醇气体SO3磺化工程安全技术

介绍典型气体SO3膜式磺化工艺,分析各种物料危险特点,计算评估硫磺燃烧、三氧化硫转化、磺化反应热风险,理论分析多管降膜式磺化反应器的本质安全机理.利用精细化工工艺危险性的评估方法,实际测试伯醇磺化反应工程的反应分解热、绝热温升、失控体系最大反应速率到达时间、技术最高温度和TD24数据,评估当前伯醇膜式气体SO3磺化工艺...     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)——第四篇 干吸塔强度的计算

一、已知条件 1.生产能力:240吨/日硫酸。 2.塔断面积:18.85米~2。 3.塔内径: 4900毫米,外径:φ5148×10毫米。 4.操作压力: 干燥塔:-600毫米水柱; 中间吸收塔:800毫米水柱; 吸收塔:400毫米水柱。 5.操作温度: 气体进口:干燥塔40℃,吸收塔130～140℃; 气体出口:干燥塔45℃,吸收塔60℃。 6.结构尺寸:见图1。     

盐酸超声波深度计试制小结

我厂工业盐酸的生产,过去采用绝热吸收方法,吸收后成品盐酸温度能反映盐酸的浓度,现在采用外冷却膜式吸收。生产过程中,成品质量只能采用尾气吸收塔的稀盐酸温度粗略地反映。但是此方法和冷却效果关系甚大,使生产不易控制,产     

转化器四段出口废热锅炉初步总结

本系统为年产8万吨硫酸的硫磺制酸二转二吸流程,于1974年11月投产。原设计四段出口的反应气体温度约400℃,经过一个1500米~2的空气强制冷却器——第二三氧化硫冷却器冷却,使之冷却到120℃左右再进入第二吸收塔。     

硫磺制酸新流程

本发明是关于用空气来燃烧硫磺生成含有SO_2的气体作为制酸原料。在有中间吸收的硫酸制造法中,SO_2转化成SO_3时,第一段触媒层出口气体在热交换器8与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换后通过第二段触媒层。第二段触媒层出口气体进入二个并列的热交换器9、10,每一个通过50％。在热交换器9与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换;在热交换器10与干燥冷