预硫化胎面翻新轮胎基本工艺研究

通过扫描电镜观察、测试仪器分析、实际里程诼参考国内外试验报道,研究了硫化压力、胎面应力状态、硫化程度和硫化温度对胶料密实度、硫化胶物理性能、预硫化翻新胎面轮胎实际里程、粘合层粘合强度、胎面耐磨性和耐久性的影响。结果表明,提高硫化压力可改善胎面耐磨性,当硫化压力低于０．５ＭＰａ时可提高粘合层的 事强度,预硫化胎面处于应力要公弛状态和或压缩状态时对胎面的耐磨性有利,预硫化胎面翻新轮胎的最佳硫化温度应控     

预硫化胎面的贴合

这是美国轮胎工业协会(TLA)高级技术顾问Marvin Hogarth就轮胎翻新中的一道重要工序——预硫化胎面的贴合所提出的建议和忠告。     

预硫化胎面翻新技术

英国《轮胎与配件》2004年4期60页报道：马来西亚大轮公司在新加坡亚洲轮胎展览会上首次展示其预硫化胎面翻新技术，该技术摒弃了许多传统的预硫化胎面翻新概念。这项工艺称作“侧密封”，它使翻胎厂不需要使用内封套、外封套或硫化圈便可翻新载重轮胎。     

环形预硫化胎面翻胎生产技术近年发展速度加快

环形预硫化胎面翻胎技术是意大利马朗贡尼公司于 1 976年开发并投放市场的。 1 976年原化工部下达过科研项目并试制过主要设备。 1 981年原重庆翻胎厂从马朗贡尼公司引进了一套环形预硫化胎面翻胎生产设备 ,并投入生产。由于我国当时尚不具备发展条件 ,1 998年以前预硫化胎面翻胎生产在我国基本上无大发展 ( 1 994年美国等国翻胎跨国公司曾拟大举进入 ,但由于市场机制尚未形成 ,到 1 997年大多数拟建及已建厂收缩或裁减 )。 2 0世纪 90年代世界预硫化翻胎生产有重大发展 ,但主要是条形预硫化胎面法翻胎技术 ,这是因为条形预硫化胎面较适合大…     

预硫化胎面翻新新技术

马来西亚大轮公司开发的预硫化胎面翻新新技术，淘汰了传统预硫化胎面翻新技术中的许多旧观念。该工艺称为：“侧密封”工艺，它可使翻胎厂在进行载重轮胎翻新时，不需使用内包封套、外包封套或硫化环。     

预硫化胎面翻新的进展

预硫化胎面翻新的进展ＰａｕｌＭｅｙｅｒ著高称意编译涂学忠校预硫化胎面翻新技术的主要进展之一是采用挤出法上位于已打磨好的胎体与预硫化胎面之间的缓冲胶，即粘接胶，其目的是改善粘合效果并降低成本。传统的做法是将缓冲胶压延成胶片，再把它贴到打磨好的胎体表面上...     

轮胎翻新是降耗增效的重要途径

结合河南省汽车运输公司的实际情况,简要论述了轮胎翻新的概况及影响轮胎翻新的主要因素,对今后如何提高废旧轮胎翻新率提出了建议,目前轮胎的翻新率还较低,其主要原因除转换机制后胎管人员流失、司机缺乏相应的技术知识外,轮胎质量欠佳也是影响轮胎翻新的主要原因,要提高轮胎的翻新率,首先要严格按有关规定对车辆加强管理,其次要不断开发高等级轮胎,提高翻新轮胎的质量。     

论国内轮胎翻新行业发展现状

简述了废旧轮胎翻新再利用的意义,分析了我国轮胎翻新行业目前的现状和存在的问题。最后对轮胎翻新行业的发展提出了一些建议和看法。     

翻胎工业的发展

文中提供了目前国内外翻胎主要生产国的翻胎产量、利用途径、品种构成、新翻比与废翻比、翻胎企业类型与数量的详细数据.论述了翻胎工业是轮胎设计不平衡的产物,并成为轮胎的第2资源;同时,翻胎的选择性很强,有一定滞后性和从动性.预测翻胎业的未来既有机遇又有挑战.     

谈我国翻胎企业的质量管理

本文叙述了我国翻胎企业的质量管理的意义,详细介绍了开展质量管理不仅要抓好各道工序的质量检验,提高产品质量,而且还要建立质量保证体系,搞好质量管理基础工作。     

Rheological properties and foam processibility of precured EPDM

EPDM foam was prepared by dynamically vulcanizing EPDM compound in a HAAKE rheometer firstly, then mixing the partially precured EPDM compound with a blowing agent and a sulfur vulcanizing system on a two roll mill. The compound was extruded through a cold feed extruder, and the extrudate was foamed in a circulating hot air oven. EPDM compound was vulcanized partly in the HAAKE rheometer, the final torque increases with increasing sulfur content. Rheological measurement shows the dynamic storage modulus, the loss modulus, and the complex viscosity of precured EPDM compound increase with increasing sulfur content. Then the partially precured EPDM compound was compounded with a blowing agent and a sulfur vulcanizing systems, Rheometric measurement shows that the rate of vulcanization of partially precured EPDM compound is not affected by the precure. The blowing results show that the foam processibility could be improved and the expansion ratio increases in the same processing condition for optimum partially precured EPDM compound, which indicates the optimum crosslink density for EPDM could enhance the efficiency of blowing agent AC. SEM shows that the foam articles have a closed‐cell structure with few open cells, and the large cells inlay among the small cells. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 3387–3394, 2006     

浇注型聚氨酯弹性体在实心轮胎翻新中的应用

试验研究浇注型聚氨酯弹性体(CPUE)在实心轮胎翻新中的应用。结果表明,采用预聚体法,选用二元醇CMA-24、甲基二异氰酸酯TDI和扩链剂MOCA为原料(预聚体中异氰酸酯基质量分数为0.036),在扩链因数为0.88、一段硫化条件为110℃×1h、二段硫化条件为室温×7d的工艺下合成的CPUE胎面胶综合物理性能优良;与全橡胶实心轮胎相比,CPUE胎面翻新实心轮胎的静负荷性能较好,耐磨性能大大提高。     

谈预硫化翻胎胎体的保护

预硫化胎面法翻胎简称冷翻,传统法翻胎称为热翻.冷翻有利于保护胎体,但现在存在问题是多数厂家冷翻时硫化温度过高,从而使产量和质量降低.为此,提倡冷翻时低温硫化,并且翻胎用缓冲胶的配方、混炼和存放都应按一定工艺进行.     

翻新轮胎易存在的质量问题及整改措施

针列广东翻胎合格率低的问题，着重说明了：①刻花轿车胎的市场现状，并指出现今正规翻胎厂并不生产刻花胎；②翻新胎存在标签不合格、耐久性不合格，及外观质量不合格、花纹沟底开裂等问题，为此提出了相应的整改措施。     

轮胎翻新业可再创辉煌

近几年,我国翻眙业装备水平有了较大提升,翻胎企业数量增长迅速,但轮胎翻新率不高,资源浪费较大.为此,国家相继出台文件,要求加强对废旧轮胎的回收利用,并提供一些优惠政策.由于我国公路建设加快,交通运输业和工、矿业的发展,使轮胎翻新业发展空间较大.并分析了制约翻胎业发展的不利因素.提出为促进翻胎业的发展,建议协会及行业界应努力做到的几个事项.最后,对2010年我国翻胎业进行了预测.     

Analysis of thermally aged adhesion specimen between precured and uncured rubber sheets

Retreading of tire is closely related with adhesion between precured and uncured rubber sheets. Adhesion specimens between precured and uncured rubber sheets of BR and NR were prepared and thermally aged at 90 °C for 3 days. Organic materials remained in the adhesion sheets were extracted with THF and analyzed using gas chromatography/mass spectrometry (GC/MS). Elemental sulfur (S₈), mercaptobenzothiazole (MBT), antidegradants, and fatty acids were detected as major organic materials remained in the adhesion sheets. Amounts of the organic materials were reduced by the thermal aging and varied with the adhesion specimens of BR/BR, NR/NR, BR/NR, and NR/BR as the precured and uncured rubber sheets. Decrements of the S₈, MBT, and fatty acids in the NR sheet were larger than in the BR one due to the faster cure characteristics of NR. Changes of the adhesion forces and crosslink densities by the thermal aging were measured. Adhesion force of only the precured BR/uncured NR specimen by the thermal aging was enhanced whereas those of the other specimens were reduced. This was explained with the crosslink density changes and migration of the organic materials through the interface of the adhesion specimen.