小桥江电站机组瓦温过高处理

小桥江电站机组安装后轴承运行温度偏高,运行3年后,机组只能带60％的负荷运行,否则前导和推力轴承温度达到60℃以上.经多方处理,不能降温.对机组进行全面检查,发现机组轴承油系统和轴瓦等存在多处设计缺陷(机组是小厂家生产),按常规检修方法不能使轴承温度降下来.通过改造轴承座油循环系统,前轴承座安装止推螺杆,在轴承座内增加冷却管等办法,改造后效果很好,现轴承温度运行正常.     

水轮发电机组运行振动的故障分析与处理

文中以燕山湖水库电站1号机组为例,分析导致机组运行时出现振动及轴承温度升高的原因,并通过采取盘车、焊接、混凝土灌注方式,处理振动导致瓦温过高的问题,保证机组的稳定运行,可以为水轮发电机组运行期间处理振动故障提供参考和借鉴。     

关于水轮发电机组主轴摆度过大及推力轴承瓦温偏高的分析及处理

广东省大埔县三河坝水电站发电机组为转浆式双调节水轮发电机组,总机装机容量为5000k W(2×2500k W),其发电机推力轴承的瓦温达到61℃,机组发出"机组故障预告信号";机组在水导处的相对摆度值已达到0.08mm/m,超过国家规定的相对摆度值应小于0.05mm/m允许值。根据机组运行数据和实际运行工况,对推力瓦瓦面受损和机组主轴摆度进行分析。通过测量轴瓦间隙,分析盘车数据,找到问题根源,并通过对推力瓦进行刮研、对水轮发电机组的盘车、推力头绝缘垫进行刮削和调整等工作,使机组运行恢复正常状态,保证了机组安全可靠运行。     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。     

风冷高压电机冷却装置降低电机轴承温度技术研究及应用

镇雄电厂部分高压电机因运行环境温度较高,在实际运行过程中,常出现轴承温度偏高,影响轴承油脂润滑效果,给高压电机轴承造成不可逆转的损伤,长此以往,易引起高压电机运行故障停运,导致机组降负荷运行或非停事件的发生。针对此情况,检修维护人员根据现场实际,探索应用风冷高压电机上层冷却风温较低的优势,将高压电机上层冷却风引至高压电机轴承处,有效降低了高压电机轴承运行温度,极大降低轴承磨损程度及维护工作量,带来了不俗的经济效益。     

大型水电机组推力轴承运行稳定性及故障诊断

在调研的基础上，分析了当前大型水电机组推力轴承运行状况及其故障原因，并结合电网和水电厂的运行实际，按照电力系统实施运行机组状态检修的目的和要求，建立了一个大型水电机组推力轴承运行稳定性状态监测及故障诊断系统，为轴承分析诊断提供了有效、可靠的依据。     

隔河岩水电站机组推力轴承改塑料瓦的研究

隔河岩水电站推力轴承为小弹簧多点支撑结构,钨金瓦面。由于推力轴承运行温度高,油的雾化逸出比较严重,所以必须对推力轴承进行改造。研究发现,塑料瓦承载能力强、运行温度低,明显优于钨金瓦;但是塑料瓦的故障扩大性比钨金瓦严重,小弹簧支撑结构推力轴承应用塑料瓦的技术还不成熟,因此隔河岩机组推力轴承不适合进行塑料瓦改造。最终是通过改造油箱上密封盖板,解决了油的雾化逸出问题。     

水轮发电机组推力轴承的新发展

推力轴承是水轮发电机组最重要部件之一,其工作状况直接影响机组运行的可靠性,也影响到运行的灵活性。推力轴承的轴瓦一般用巴氏合金制造。这种轴承合金比压低,一般在3.5～5 MPa之间,运行温度一般不超过70～80℃。当推     

推力轴承隔油装置降温技术的应用

安康联营电站机组推力轴承在夏季高温季节,由于推力轴承油箱容积设计偏小等原因,瓦温一直处于偏高状态,影响机组带负荷能力,夏季出力不能满负荷运行。电站为提高机组夏季汛期出力,曾经先后将外循环管路改造、油泵换型、板式换热器换型等改造方式,也取得了一定效果。但是达不到机组夏季高温天气运行要求。高温季节机组加大至额定负荷时,曾发生过推力瓦轻微烧蚀等故障。安康联营电站经过调研分析采用在推力轴承镜板下加装隔油装置改造,该项技术在国内首次进行应用,运行效果比较明显。相似工况下同比推力瓦温降低7.7~9.8℃左右。取得了良好的效果,为机组经济运行创造了良好效益,值得进一步推广应用。     

上峰水库二级水电站水轮发电机组轴瓦温度偏高的处理方法

上峰水库二级水电站水轮发电机组的三部轴承瓦均采用油内循环式,运行时瓦温普遍偏高,特别是该电站地处我国南方地区,夏季厂房内温超过38℃,机组运行时瓦温超过65℃,无法正常运行。经改造处理后轴承瓦温下降15℃左右,确保了机组安全正常运行。改造技术简单,造价省,效果显著,彻底解决了机组在高温季节运行时轴承瓦温偏高的问题。     

瀑布沟水电站测温回路故障浅析

水电厂机组推力、水导等导轴承瓦测温电阻是水电厂最重要的传感器,测温电阻运行情况直接影响发电机组是否能够安全运行。根据瀑布沟水电站机组投运前期,测温电阻性能不稳定、温度数值不准确以及频繁出现的测温模块损坏的问题,本文根据测温回路出现的故障现象,分析总结了故障原因,找到解决问题的办法,提高机组和电网的安全稳定水平。     

黑麇峰抽水蓄能电站测温系统故障原因与解决方法

机组推导轴承、水导轴承、上导轴承等导轴承轴瓦测温电阻是抽水蓄能电站最重要的测温元件,其运行稳定性能直接关乎发电机组是否能够安全运行。针对黑麋峰抽水蓄能电站在机组投运初期部分轴瓦的测温电阻稳定性能差、测温数值失真、测量精度低、可靠性低等问题,本文分析了测温电阻故障的原因,并提出了相应的解决方法,为机组稳定运行提供有效保障。     

加大发电机转子风扇叶降低定子温度

永吉县星星哨水电站的1号水轮发电机组,额定容量为800kW,定子电压6.3kV,功率因数0.8(滞后),A级绝缘。由于该机装于厂房最里端,自然通风散热条件较差,故在额定容量下运行,定子温度已达89℃,虽尚未达到厂家规定的最高允许温度105℃,但比站内运行规程规定的85℃高出4℃。该机组经重庆水轮机厂重新校核,机械强度在1250kW可长期运行。而电站设计在最高水头时,机组出力可达1070kW,如不进行通风散热装置改造,将限制机组的出力或缩短发电机的服役期。     

推力瓦温度高问题处理

冶勒水电站1号机组在试运行过程中推力轴承温度超过设计的报警温度,且一直上升无法继续运行,通过在瓦盖上增加通油孔,加大油通路,取消冷却器套管,增加6个冷却器及1套冷却供、排水管路等;使推力瓦温度降至64.2℃,油温降至36.5℃,经过几次处理改造,保证了机组的安全稳定运行,其分析处理的方法,可供今后解决同类问题借鉴。     

灯泡贯流式机组轴承润滑油系统故障分析及对策

针对灯泡贯流式机组轴承润滑油系统在运行过程中所出现的问题，进行仔细的分析，查找故障的原因，并实施有效的处理，为同类机组的运行维护提供一定的参考。     

ZD760—LM—120型水轮机组冷却供水系统的改进

诸暨市陈蔡二级电站总装机容量500kW，发电正常水头5m，引用流量12．22m3／s，选用2台金华产ZD760-LM-120型水轮机，与SF250-20型水轮发电机配套使用。1993年7月建成并网发电，几年来，运行安全可靠，各项指标符合设计要求，机组选型合理。ZD760-LM-120型水轮机组的推力轴承设计中采用压力水箱提供冷却水源，该机组在运行时压力水箱必须始终不断地供水，以满足推力轴承的冷却需要，否则，机组在长时间的运行中，推力轴承箱体内的润滑油油温不断升高，当油温升至70～75℃时，易使推力轴承遭到损坏，机组发生故障。本着降低发电单位成本…     

水电机组轴承运行异常检测方法研究与应用

本文阐述了水电机组轴承损耗的定义和计算方法,并根据轴承实际运行数据,总结了轴承损耗的变化规律,对损耗数据的统计特性进行了分析和验证。分析表明,轴承运行稳定后的损耗数据服从正态分布,符合中心极限定理的假设。进而根据正态分布理论,建立了基于实时损耗的水电机组轴承运行异常检测方法。该方法可实时检测轴承运行特性的变化和异常,在故障早期提前作出判别和预警,能更有效地预防轴承突发事故的发生。     

浅谈斐济项目水导轴承温度过高的处理

水轮机导轴承是水轮机的重要部件,主轴传来的径向力由其承受,以确保机组的轴线位置。水导轴承工作的好坏直接影响到水轮机运行的可靠性,同时影响机组的摆度、振动、轴承温度(包括油温、瓦温)并影响机组效率。阐述了水导轴承瓦温、油温过高的处理经验,对其他机组导轴承温度过高的处理有一定的借鉴意义。     

基于健康样本的风电机组滚动轴承状态评估

针对风电机组运行工况复杂,故障样本的缺乏,难以进行有效诊断的情况,提出了一种基于健康样本的风电机组滚动轴承状态评估方法。该方法充分利用风电机组健康状态监测数据资源,采用径向基函数插值理论,建立了风速、转速和轴承状态参数间的映射关系,通过振动偏差有效地对风电机组滚动轴承运行状态进行实时评估。数据分析表明,该方法克服了单一静态阈值报警的不足,能有效地识别出风电机组工况变化时轴承存在的异常,为风电机组轴承健康评估提供了新的思路。     

大型卧式轴流泵水导轴承的运用

1概述水导轴承是大型水泵的关键部件,起着承受水泵转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果水导轴承磨损过大或损坏,则会造成机组轴线动摆度增大,振动加剧,甚至发生叶片碰壳事故。据调查,水泵运行故障中绝大部分是水导轴承故障。因此,水导轴承是水泵可靠性、运行