LS-DYNA在汽车板料成形中的应用

介绍LS-DYNA在汽车板料成型中的应用,其结果的合理性的优化为优化工艺参数和磨具结构提供极为有利的工具.     

面向对象的板料成形有限元后处理系统

本文论述了面向对象技术在板料成形有限元后处理系统中的应用，通过数据封装构建了系统基本数据类，并在此基础上建立了面向对象的系统框架，在板料成形有限元后处理系统VFORM＿POST开发中的应用，表明面向对象技术能极大地提高系统的开发效率和可维护性。     

板料冲压成形过程有限元分析原型系统的开发

本文简要介绍了笔者自主开发的板料冲压成形过程有限元分析原型系统的组成、功能及主要技术原理。利用该原型系统模拟了方板对角拉伸、半球形冲头胀形、圆筒形件拉深、盒形件拉深、Ｓ型件和捷达轿车前门外板的成形。     

板料冲压的数值成形实现

一、前言 冲压成形过程包含十分复杂的物理现象,冲压成形技术由压力机械、冲压模具,冲压工艺,材料及润滑技术和生产自动化技术等重要环节组成。冲压模具和冲压工艺技术是其中最关键的技术,也是板料冲压成形中的难点。对一个给定的零件来说,一套合理的模具和工艺方案的确定,传统方法不仅要靠实践经验和理论计算,还往往离不开反复的试模和修模。由于塑性成形过程的影响因素非常复杂而且涉及到非线性问题的求解,靠人为经验准确制     

板料冲压成形过程有限元分析原理系统的开发

本文简要介绍了笔者自主开发的板料冲压成形过程有限元分析原型系统的组成，功能及主要技术原理，利用该原型系统模拟了方板对角拉伸，半球表冲头胀形，圆筒形件控深，盒形伯拉深，Ｓ型件和捷达轿车前门外板的成形。     

板料成形模拟后处理中的截面物理量的显示技术*

在自行开发的板料成形有限元后置处理系统FASTAMP_POST中,采用了动态获取截面物理量的算法,实现了截面物理量实时显示功能。该功能真实反映了网格物理量的大小及其变化趋势,具有原理简单、易实现、执行速度快的优点。     

板料多次拉深成形仿真过程关键技术研究

计算机仿真技术作为板料冲压成形的辅助工具,能够动态地反映板料与模具之间的相互作用以及板料实际变形全过程中的应力、应变及厚度变化及分布。文章针对多次拉深成形的特点和难点,分析了多次拉深成形计算机仿真的一般过程,阐述了多次拉深成形仿真过程中应注意的几个关键技术问题：几何模型的建立、网格划分、屈服准则的选用、板料与模具间干涉问题的处理以及工序间变形历史信息的传递等。文章所阐述的关键技术对于多次拉深这一比较复杂的板料成形仿真应用、研究有较大的参考作用。     

板料数字化成形轨迹可视化

本文从板料数字化成形的加工原理入手,着重介绍了该方法的轨迹可视化。轨迹可视化使得在加工前可进行仿真检查,使操作者事先知道程序是否存在问题,避免了加工前走空刀（一般需要4小时左右）。     

ThinkDesign在模具板料成形回弹中的应用

一、克服零件回弹的技术要求 由于对汽车轻量化设计要求的不断提高,高强度钢板材料占汽车车身的比重越来越大.高强度钢可以在汽车轻量化的前提下,满足碰撞强度要求,然而用一般冲压方法生产出的高强度钢零件回弹值会非常大,回弹后的零件形状往往不在误差允许范围控制内,不能适应实际所需,这使车身零件回弹对车身品质的影响日益突出.     

测量造型技术在汽车覆盖件成形数值模拟中的应用

汽车覆盖件冲压成形数值模拟需要有精确的曲面CAD模型来划分有限元网格。利用测量造型技术从覆盖件产品的原模型获得CAD模型,并在此基础上建立成形数值模拟所需有限元模型的全过程,讨论了其中的关键技术和难点。     

机械装备金属结构有限元建模策略研究与应用

在分析有限元建模技术的研究现状及其不足的基础上,针对机械装备金属 结构所具有的体积庞大、结构复杂的特点,为了快速、准确地建立其有限元模型,构建了其 有限元建模策略的体系结构,提出了在其有限元建模过程中所应遵循的八条策略,分别是全 局规划、等效合成、实时校核、等效替换、酌情弱化、合理简化、关键细化和巧用干涉,并 以铸造起重机为分析对象,对以上建模策略进行了举例说明,验证了其有效性和实用性。     

有限元法数值仿真技术在材料成形多媒体教学中的应用

金属材料塑性成形课是工科院校材料成形专业面向本科生开设的基础课程之一,在该课程的多媒体教学中灵活应用基于有限元法的数值仿真技术,以动画形式生动展示金属材料的塑性成形过程,并调用与成形过程相关的数值分析数据,有利于加深学生对金属塑性成形基本理论和概念的理解与掌握,激发学生浓厚的学习兴趣,提高学生综合分析的能力。教学实践表明,基于有限元法的数值仿真技术是多媒体教学环境下实现金属材料成形过程动态演示与数值分析的强有力工具。     

管材液压胀形有限元模拟

通过建立内高压成形有限元模拟模型,用MSC Marc有限元分析软件进行模拟分析,研究变径管成形过程的基本变形特征、成形参数的影响规律,探讨轴向进给与内压力的合理匹配关系. 模拟分析得知适当的提高变形速率,减少减薄区变形持续时间,有缓解该处过度减薄的作用;轴向进给应在减薄前进行补料,而不是变形同时补充所需金属.     

有限元网格的孔洞修补算法研究

针对板料成形零件的有限元网格模型提出了一种基于曲面的网格孔洞修补算法,该算法首先建立有限元网格模型的孔洞边界信息,其次利用网格孔洞边界和单元信息确定截面线的方向并生成截面线,然后用蒙皮法构造光滑的蒙皮曲面,最后利用基于边界约束的铺砌算法生成混合网格的孔洞网格,根据此算法获得的孔洞网格可以与原有网格光滑地融为一体,可以很好地满足板料成形CAE分析零件的网格孔洞修补要求,应用实践表明该算法是稳定可靠的。     

髋关节模拟手术中有限元分析方法的应用

介绍了小儿髋关节计算机模拟手术中有限元分析方法的具体应用，有限元分析方法有助于医生在手术前确定最佳方案，从而降低手术风险。     

薄壁件铣削加工变形有限元仿真分析

本文运用了大型有限元分析软件ALGOR V20建立了薄壁件铣削加工变形的有限元分析模型,通过铣削加工动态载荷模拟的方法,对薄壁件的受力变形进行了预测.根据分析比较的结果,提出了控制与补偿薄壁件加工变形,提高加工效率的工艺方法与准则.     

有限元网格图形处理技术及计算结果的可视化

针对有限元分析中图形处理和计算结果的可视化问题，提出三维有限元网格图形的快速形成以及高效消隐方法．基于这种思路，将所有有限元后处理图形在单元面上实现，有效地避免了烦琐的后处理图形的形成和消隐问题；并提出了形成和绘制诸如空间等值线、矢量图形、位移示意图以及塑性区分布图形等复杂的空间的后处理图形的方法；给出了程序的算法流程和应用实例。     

基于Solid Works Simulation的产品设计有限元分析

本研究旨在探讨有限元分析方法以及基于SolidWorks Simulation的有限元分析方法在产品设计过程中的实际应用。首先详细分析了基于SotidWorksSimulation的有限元分析方法的具体过程,然后通过实例详细探讨了SolidWorks Simulation的基本功能及其使用方法,包括SimulationXPress应力分析、Simulation结构有限元分析以及Simulation优化分析的应用方法。实例证明,基于Solid Works Simulation的有限元分析方法应用于实践中有助于提高产品设计的质量与效率。     

建筑设计中多因素寻优平衡下的有限元分析

建筑影响着人们的生活,如何在建筑设计的初期,对于建筑设计中的因素进行综合考虑和评判,实现建筑设计中多因素寻优平衡是提高建筑设计水平的重要手段。传统的建筑设计寻优平衡方法只能凭借设计者的经验或者对设计进行相关的后期改造,对于建筑设计寻优平衡效果有限。提出了一种基于有限元分析的建筑设计多因素寻优平衡方法,通过有限元分析的方法,将建筑中的所有节点纳入分析范围,通过对建筑的光照设计、通风设计、隔音设计和空气质量进行综合评判分析,给出最佳建筑设计寻优平衡方法。通过不同的建筑设计方法进行比对测试,结果显示,在基于有限元的分析指导下,整体的相对舒适指数提高了0.11,可以很好的应用到实际工程设计中。