国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

试论窑外分解技术的经济性

自从水泥窑外分解法于1971年末问世以来,窑外分解技术发展很快,各工业发达国家的水泥设备制造厂家都提出了各自专有的窑外分解法,首先多用于改造悬浮预热器窑(简称SP窑)或其它窑型,取得了较好的经济效果。制造厂家设计了窑外分解窑(简称NSP窑)系列。用     

高效窑外分解回转窑设计及应用

我公司通过对窑筒体内流场分析等先进技术自主研制开发了高效窑外分解回转窑,达到提高窑生产效率、预分解窑的热交换效率和降低系统压损和电耗的目的,窑系统的产量较之原同规格窑外分解回转窑提高10%～15%。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决办法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

窑外分解窑结“大蛋”的原因及预防措施

分析了窑外分解窑结“大蛋”的内在技术原因。通过采取稳定入窑生料、控制火焰形状、调整煤粉细度、稳定窑的热工制度等工艺技术措施，成功地消除了窑外分解窑结圈和结“大蛋”的技术难题。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后,配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题,提出了解决方法。     

五级旋风预热器窑改风窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热管、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

浅议预分解系统的窑,分解炉气路平衡的设计及调节

在窑外分解烧成工艺中,分解炉用燃烧空气来源主要有两种型式,一种是从窑内通过。这种型式因需加大窑的规格等原因,已极少采用。另一种是用三次风管将热空气从窑头送至分解炉。由于使用三次风管,窑和分解炉管路便形成了并联气路。在正常生产时,窑路及三次风管路的气量能同时满足各自燃料燃烧需求,这时的状态我们称其为平衡状态。下面就窑及分解炉气路达到平衡状态的要求,设计及调节作一些探讨。     

我国窑外分解生产线的发展及应重视的问题

我国窑外分解生产线的发展情况我国于1973年开始对窑外分解技术进行试验研究,1976年在石岭水泥厂φ2.4×40米窑上完成了烧油窑外分解的中间试验。1979年,本溪水泥厂φ3.7×53米窑烧煤窑外分解工业性试验通过了部级技术鉴定。1983年4月和8月国家建材局分别对江苏邳县水泥厂和新疆水泥厂日产700吨熟料烧煤窑外分解生产线进行了验收。到目前为止,经国家和地方批准立项的窑外分解生产线的年生产能力为2962万吨熟料,已建成投产的16条生产线形成熟料生产能力844万吨(见表1),相当于现有大中型水泥厂熟料生产能力的28%左右。除此之外,还有一些窑外分解生产线正在建设中,它们一旦建成投产,我国水泥工业将在以下几个方面发生明显的变化。     

关于发展700吨窑外分解窑的几点建议

按照2000年工农业总产值翻两番的宏伟目标,靠什么实现水泥工业宏图?半年多的调查和技木经济论证,结论是个“新”字——依靠自力更生的窑外分解新技术(以下称简分解窑),建成水泥工业节能生产的新体系。新疆、邳县型分解窑,日产熟料700吨,年产熟料22.3万吨,均已试运转一年以上,具有现实经济意义。应力争从1983年起,不失时机地发展这种窑型。同时停止发展湿法华新型窑。     

水泥企业技术改造有效途径——窑外分解系统(RSF)

随着我国水泥行业“十五”规划的实施，一段时间以来，许多水泥企业开展了推广预分解窑生产工艺的技术改造工作。沈阳恒星水泥机械有限公司开发的新型窑外分解系统（RSF）已经为十几家水泥企业带来了明显的经济效益。 该公司1997年在国内炉窑专家赵静山炉窑改造的实践基础上，自主开发研制成功的“新型干法窑外分解系统（RSF）”。这项技术具有明显的一环两低三高特点，即环保、低耗、低投资、高产、高质量、高效益。环保方面，采用新型干法窑外分解系统（RSF）改造后的回转窑，粉尘排放量小于100毫克/标立方米；两低三高方面，由于…     

RSF窑外分解窑的改造与生产操作体会

我公司Φ2.5×40米泾阳型两级旋风三级偏心扁立筒预热器窑的技术改造采用了著名水泥专家赵静山计算设计的RSF型窑外分解窑技术,自1999年投入运行以来,该系统连续多年熟料生产已进入稳定、高产的佳境。成为企业经济增长的亮点,为企业创造了良好的经济效益。1改造的内容根据设计硅酸盐熟料生产能力日产500吨,台时产量21吨。进行了Ф2.5×40米的立筒型RSF在线窑外分解窑的技术改造与更换。回转窑Ф2.5×40m进行了三项更换与改造:(1)为提高窑速更换了原电机、减速机,现电机功率为75千瓦,转速0.9转/分～3.4转/分,窑的有效内经为Ф2150mm;(2)窑…     

窑外分解窑采用100％无烟煤煅烧的生产实践

无烟煤的着火温度比烟煤高,燃烬时间比烟煤长.只要在煤粉磨制和煅烧工艺上根据其特性进行优化设计,窑外分解窑采用100%无烟煤煅烧是完全可行的.     

湿磨干烧窑外分解窑各项设备内衬料的工作条件与配置

近几年来，窑外分解技术发展很快，对于新建的一类湿磨干烧窑外分解窑耐火材料的配置尚未作深人的研究。在窑外分解窑整个系统中，因各部份发生的物理和化学变化不同，使耐火材料承受不同的应力，在配置窑衬时要区别对待。本文就有关湿磨干烧窑外分解耐火材料的配置问题，谈谈自己的看法，与大家探讨。     

窑外分解窑窑尾风机风量控制的探讨

窑外分解窑由于产量高,窑尾风量大,分解炉和四级(五级)旋风预热器的压力损失较大,需选用高温、高压大流量的风机,考虑到烧成中出现的各种情况所加的保险系数及漏风等种种原因,实际选配的风机额定风量、风压及相应的驱动电机往往更偏大.浪费了很大电能.窑内风量根据烧成工艺状况的变化是需要调节的,调节窑内风量最简单的方式莫过于调节窑尾闸门开度或调节入风机前的风管闸门开度,这种方法风量难于控制,很难保证窑烧成工艺的要求,能量消耗也很大,某厂的实际测定表明,窑尾闸门开度从100度到接近关闭时风量变化小于20%,而电机消耗的功率基本不变.     

增加窑尾排风量,提高窑外分解窑定额——谈我厂3#窑改造

一、前言 我厂3#窑是1978年建成的我国第一台烧煤窑的外分解窑。窑规格为Φ3.7×53m,设计台时产量为50t/h。但3#窑自1985年正式验收以后,台时产量始终达不到设计定额,而在40—42t/h左右徘徊。对     

∮4×43m窑外分解窑试烧高抗硫熟料的体会

为缓解特种熟料的紧张局面,天山公司二分厂定于在∮4×43m窑外分解窑(以下简称4#窑)2007年7月11日组织试烧高抗硫熟料。     

∮64×43m窑外分解窑试烧高抗硫熟料的体会

为缓解特种熟料的紧张局面,天山公司二分厂定于在∮4×43m窑外分解窑（以下简称4#窑）2007年7月11日组织试烧高抗硫熟料。     

浅论窑外分解窑的增湿塔改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中,电收尘器因具有处理烟气量大,收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。但是电收尘器的除尘效率η主要取决于其集尘极板的有效面积A(m~2)、含电尘料向收尘极板的驱进速度ω(m/s)和处理的烟气量Q(m~3/s),计算公式为η=1-e~(-Aω/Q)。1 提高窑外分解窑电收尘除尘效率的有效途径 我厂3~＃窑原为四级悬浮预热器窑(SP窑),86年投入