螺纹加工中G92和G76指令的应用特点

<正>通过掌握螺纹加工程序指令G32、G92和G76的编程格式及特点,了解其加工运动过程及轨迹,合理选择程序指令,将大大简化螺纹加工程序编制过程中的重复计算,提高准确率及工作效率,充分发挥数控技术在螺纹加工中的优势,使机床性能更加优异。以法兰克(FANUC)系统程序为例,数控车床加工螺纹应用的程序为螺纹切削语句G32和G92固定螺纹加工程序,螺纹复合型切削循环G76。     

数控车削左旋螺纹最后半扣的新方法

数控车床车削螺纹是用螺纹切削(G32)或螺纹切削固定循环(G82)指令自动一次性完成加工的。螺纹切削属于成形车削，其牙形是靠刀具保证的，整个过程就是完成螺旋线走刀的循环。我公司产品常常需要加工有左旋螺纹的零件，而且均要求去掉半扣不完整牙型。由于数控机床在自动加工螺纹状态下无法用手动进给，机床本身也没有设置螺纹进刀同步点功能，以前的做法是先在数控卧式车床上车左旋螺纹，     

带交叉凸肩的梯形丝锥加工总结

一、简述: 如图1所示:为在切削部分前梢部带有交又凸肩的梯形丝锥,是加工22×5梯形螺母用的机铰丝锥,且为铰梯形螺母用的一锥右丝锥。另外,还有二锥右丝锥及友丝锥等四种。四种丝锥的形状基本相似,只是有在旋与左旋、一锥与二锥的区别 左旋丝锥螺纹和螺旋沟方向整个与右旋丝锥方向相反。二锥的引导部分较长,为20公厘;校准部分外径较一锥大,具有与一锥相同的前梢切削部分及螺纹;交叉凸肩处宽度由1.8公厘改为1.2公厘。 这种丝锥的特点是: (1)丝锥上作有斜角等於螺纹上升角的螺旋槽,使切削条件良好。 (2)整个螺纹截形皆进行铲齿。 (3)为了避免…     

旋风切削锥螺纹

我们通过多次试验,在普通车床上旋风切削锥螺纹,取得较好的效果。被加工工件是石油钻井用的钻杆,材料为碳素钢无缝钢管,工件长度为6米,两端为非标准锥管螺纹(如图1所示)。一、主要特点与工作原理 1.主要特点旋风切削锥螺纹法除一般旋风切削的特点外,它的主要特点是: (1)从毛坯→外锥→螺纹外形,一次旋风切削成     

特殊螺纹编程的实践

数控车床加工螺纹的功能是很强的,它提供以下G代码作为螺纹加工指令,如 G 32为基本螺纹切削指令; G 92为单一型固定循环螺纹切削指令; G 76为复合螺纹切削循环指令。 CNC数控车床的控制系统和微机一样,通过软件的开发使其功能得到广泛的应用。 C 32基本螺纹切削指令是个能灵活应用的指令,通过它的不同组合而编制的加工程序,在数控车床上可以完成普通车床无法完成的螺纹加工。现以图1所示的螺杆轴为例,探讨其加工程序的编制。 从图1中可以看到,工件的螺纹滚道要求刀具从工件内开始切削,并在工件内退出滚道的加工。此加工动作无法简单地直…     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

数控加工中锥螺纹参数的确定

螺纹类零件的加工,需通过相关计算获得尺寸参数.锥螺纹计算尤为繁琐.通过使用AutoCAD绘制锥螺纹截面,进而获取尺寸参数,可有效解决锥螺纹程序编制中螺纹起点、终点坐标的确定,降低了编程难度.文中对该方法进行了详细阐述.     

在数控车床上应用变量赋值编程加工梯形螺纹

在TND型全功能数控车床上加工普通三角螺纹时,通常采用 G 76螺纹切削循环指令。但是对于加工螺距较大的梯形螺纹和蜗杆螺纹时,由于牙槽宽度和深度均较大,如用G 76螺纹切削循环指令垂直进刀切削加工如图 la所示,车刀的三个刃口同时参加切削,当加工到接近螺纹底径时,刀具承受的切     

基于AutoLISP程序的成组不等径丝锥设计

使用成组不等径丝锥攻螺纹,可显著提高螺纹的精度和降低表面粗糙度值,我公司经常有客户定制二支一组、三支一组、四支一组等成组不等径丝锥。为了合理、快速地确定出头锥、二锥的大、中、小径名义尺寸,依据设计原则（分配各锥在螺纹加工中的负荷量：二支组一锥承担的切削面积为75％、二锥为25％,三支组一锥承担的切削面积为60％、二锥为30％、三锥为10％,确保顶刃、侧刃切削厚度一致）。我们利用AutoCAD提供的AutoLISP程序二次开发功能编写了一个实用程序,可以快捷地得到各锥大、中、小径名义尺寸。现将该方法介绍如下：     

浅谈梯形螺纹在数控车床上的宏程序加工

梯形螺纹的加工是数控车削一个难点,特别是在高速切削时难度更大,对于加工时的观察和控制,安全可靠性等工艺问题要求较高,另外对于梯形螺纹的数控加工程序编制也是较为复杂。文章结合普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,采用左右进刀法合理的递减切削深度,并采用宏程序编制出数控加工程序。     

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用，并对各．自的加工特点及其加工精度作了分析，最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。     

数控车床应用子程序调用G32加工端面螺纹

为有效解决数控车床利用单行程螺纹切削指令G32加工端面螺纹时编程计算繁琐及程序过长的问题,通过对端面螺纹的加工方法进行研究,在分析了传统加工方法利弊的基础上,提出应用子程序调用G32简化加工程序的方法,大大降低了编程人员及操作者的劳动强度,提高了加工效率,为企业节约了生产成本。     

梯形螺纹的数控车削加工

梯形螺纹在数控车床上的加工存在扎刀现象,一直没有很好的解决方法,经过多次试验,笔者介绍了一种采用借刀的、G82螺纹切削循环指令和子程序的方法来加工梯形螺纹。     

基于FANUC系统G76指令对数控车蜗杆的研究

基于对G76指令斜进法车削螺纹的研究,以解决G76无40°角的缺陷为目的,完成数控车蜗杆从计算、刀具、技术分析到粗车和精车编程的分析研究。     

PREDICTION AND EXPERIMENTAL ANALYSIS OF CUTTING FORCES DURING MACHINING OF PRECISION EXTERNAL THREADS

External thread cutting is a complex 3-D process in which the cutting conditions vary over the thread cutter profile. It is accepted as a mature; however, heavily experience based technology and there are few academic work published. Determining the cutting forces during machining is crucial to explain formation of the surface layer, residual stresses, selection of the most appropriate machine tool and optimizing the process. This investigation is an attempt to predict thread cutting forces by dividing the thread chip into three parts, one thread root and two side faces. Variation of the cutting parameters including the shear angle, mean cutting temperature and friction force on the flank face of the tool along the thread tool root and sides are determined. In the thread root and sides, chip compression ratios for the V-shaped single piece and separately cut chip zones are measured and cutting forces are calculated and compared for precision metric thread cutting on a SAE 4340 steel bar.     

浅谈数控子程序在梯形螺纹加工中的应用

针对梯形螺纹零件,根据长期的实践经验,对编程数据进行精细计算,采用螺纹切削指令G32和调用子程序,并在子程序中巧妙设置加工方法,来加工梯形螺纹,效果较好,且安全可靠,取得了良好的效果。     

应用西门子循环编制三头锥螺纹程序

通过实例,调用西门子系统的毛坯切削循环（LCYC95）和螺纹切削循环（LCYC97）,说明手工编制三头锥螺纹加工程序的简单方法。     

巧妙调用子程序加工梯形螺纹

根据长期的实践经验。使用一系列经验公式,对编程数据的精细计算,采用螺纹切削指令C32和调用子程序,并在子程序中巧妙设最加工方法来加工梯形螺纹,效果较好,且安全,可靠,易行。     

Precision internal threading of stainless steel

Analysis has shown that vibration cutting is a suitable process for production of internal screw threads in thin stainless steel cylinders. A precision vibration internal threading lathe has been developed. Experiments were carried out with this lathe to investigate the tool life, chip type, accuracy of machined thread etc. The main results obtained by experiments are: (1) the chips formed by this vibration cutting are unoxidized, white-grey, flow type chips; (2) a smooth machined flank is produced which has an iridescent surface; (3) the desired sharp profile of the internal thread can be machined; (4) the relation between tool wear and cutting lengths was investigated; (5) by this process and lathe, it is possible to thread 10 000 pieces per tool. This is a 200-fold extension of tool life, compared with 40–50 pieces in conventional cutting. The vibration internal threading machine has been used in mass production tests, and the above results confirmed on about 500 000 work-pieces.     

螺纹铣削切削力有限元分析及试验

为了研究螺纹铣削法加工钛合金螺纹时切削力随切削参数的变化规律,通过对材料本构关系、刀—屑接触及切屑分离准则进行分析,建立了能反映刀具自转、公转及轴向进给运动的三维螺纹铣削模型。利用该模型对每齿进给量和切削速度对切削力的影响进行分析,结果表明:切削力随每齿进给量的增大而增大,随切削速度增加而减小,且每齿进给量对切削力的影响较为显著。通过螺纹铣削试验对所建立的三维铣削模型进行验证,表明所建立模型的误差最大为14%,可满足实际加工需要。