八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响，导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析，在操作上抑制钛的析出，及时排出有害元素，活跃炉缸，优化炉前作业的参数，及时更换变形的风口中套来恢复送风参数，对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施，实现了高炉顺行。     

八钢2500m~3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m~3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m~3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。     

八钢2500m~3高炉喷煤系统优化

文章介绍了为使八钢新区高炉喷煤系统更加优化,对高炉喷煤上料系统、制粉系统、喷吹系统系统进行的改进。实践表明,高炉喷煤量得到了提升,节能降耗效果良好。     

八钢2500m~3A高炉开炉实践

对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

马钢2500m~3高炉生产操作优化

对马钢2#(2 500 m3)高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强入炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

酒钢2500m~3高炉操作制度探讨

结合2011年4～9月酒钢7#高炉经济技术指标,分析探讨了热制度、造渣制度、送风制度以及装料制度中合理操作参数的确定过程,提出了在目前酒钢原燃料条件下,铁水含硅控制在0.50%;炉渣碱度在1.07倍下限波动;进风面积在0.362～0.366m2;批重55～60 t;布料角度不超过39°,档位角差2°,矿角差8°;重视低料线的优化操作思路。实施后,7#高炉基本实现了稳定顺行,各项经济技术指标逐步优化,操作制度更加合理。     

八钢2500m~3高炉复风实践

八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。     

八钢新区2500m~3 A号高炉热负荷管理实践

宝钢集团八钢公司A高炉使用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁炉型的特点,对原料强化管理,对上下部调剂,优化布料模式,合理的分布煤气流,完善对热负荷的管理,针对A高炉冷却系统自身结构特点,合理调整冷却参数,高炉从开炉至今,取得了较为理想的技术参数指标。     

新钢2500m~3高炉炼铁技术进步

对新钢2 500 m3高炉的技术进步进行了总结。通过采用"时间法"与"中心加焦"结合优化布料,树立"坚持开放中心,适当抑制边缘"理念,提高富氧率,坚持高压操作及控制经济冶炼强度等措施,维护了合理的操作炉型,高炉各项经济技术指标得到改善,并达到国内同类型高炉先进水平。     

提高八钢2500m3高炉利用系数的途径分析

对八钢新区2500m3高炉开炉投产以来利用系数的现状进行了分析,认为原燃料质量下降、休慢风率高、高炉操作不稳定是限制利用系数指标改善的要素,提出进一步提高新区高炉利用系数达到2.1t/（m3.d）应采取的改进措施。     

马钢2500 m3高炉喂线护炉实践

介绍了喂线护炉试验情况,对喂线护炉试验结果进行了分析,指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径,但在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究。以便更加有效地进行护炉。     

超低碳钢脱碳与增碳因素分析

根据试验数据分析并研究了超低碳钢在RH真空处理和连铸过程中,影响钢水脱碳与增碳的主要工艺因素。提出了促进钢水脱碳及防止增碳的措施。     

2500m3C高炉煤比实践探讨

对八钢2500m3C高炉煤比进行了分析,总结提高煤比的生产操作措施,并提出了进一步提高煤比仍需解决的诸多问题。     

宝钢集团八钢公司2#高炉停炉实践

八钢2#高炉采用空料线打水停炉,停炉过程安全顺利,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果.     

安钢2 200m3高炉高风温生产实践

介绍了安钢2200m^3高炉热风炉采用煤气、空气双预热技术，强化热风炉操作，提高理论燃烧温度和拱顶温度，高炉风温稳定在1200℃左右的生产实践。     

影响W20B钢磁性稳定因素的分析与对策

Ｗ２０Ｂ钢的磁性受化学成分、热轧加热温度、成品退火温度等因素的影响，通过大量的数据和理论分析，找到了影响磁性的关键成分Ｂ／Ｎ比、Ｎ、Ａｌｓ的最佳控制范围，即Ｂ／Ｎ介于０．８到２．０，Ｎ≤４０＊１０＾－６，Ａｌｓ控制在０．０２％－０．０４％范围内。Ｗ２０Ｂ钢磁性对加热温度很敏感，ＲＴ４≤１０２０℃对磁性有利，成品退火最佳温度范围为８８０－９２０℃。通过分析，提出了控制这些影响因素的对策。     

影响精萘质量的原因分析

地工业萘分步结晶法制精萘温度区段的划分、降温速率对精萘结晶点的影响和萘中各类杂质对酸洗比色的影响进行了阐述,并列举了国内外几家工厂生产工艺技术经济参数,为精萘质量的提高提供参考。     

影响济钢400m~2烧结机烧结矿FeO含量的因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。本文以济钢400m2烧结机为例,研究了影响烧结矿FeO含量的因素。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低碱度,提高SiO2含量也可以提高FeO含量。     

影响矿热炉铜瓦寿命的工艺条件分析与研究

利用有限元软件对矿热炉铜瓦稳态工况进行传热和应力分析。根据计算结果，分析了铜瓦材质、冷却水温度、速度以及矿热炉内烟气温度等工艺条件对铜瓦表面最高温度和最大应力的影响。结果表明，用纯铜T2制作铜瓦，既经济实惠又具有较长寿命；冷却水流速增加使铜瓦温度降低，但应力值增大，所以在实际生产中应控制流速；炉内烟气温度对铜瓦寿命有很大影响，因此，维持正常炉况具有重要意义。     

影响高强度船板冷弯性能因素分析

应用正交试验、模式识别技术对影响高强度船板冷弯弯的因素进行了定量分析，制订了控制工艺参数，提出了改善冷弯性能的有效措施。